Computer Integrated Manufacturing CIM Computer Integrated Manufacturing

فهرست سیر تکاملی روبات های صنعتی علل نصب روبات ها در صنعت (CIM) سیستم یک پارچه تولید سیر تکاملی (NC) سیستم کنترل عددی (CAD) طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) مزایای استفاده از (CAM) ساخت به کمک کامپیوتر (CAM) مزایای استفاده از (CAPP) برنامه ریزی فرآیند به کمک کامپیوتر روبات های صنعتی علل نصب روبات ها در صنعت (FMS) سیستم تولید انعطاف پذیر (MRP) برنامه ریزی مواد اولیه و قطعات مورد نیاز (MRP II) برنامه ریزی منابع تولید (AS/RS) سیستم خودکار دریافت و تحویل کالا (CIM) مزایای به کارگیری

سیستم یک پارچه تولید(CIM)

CIMاستفاده از کامپیوتر برای یکپارچه کردن جریان تولید می باشد که به کنترل کلی یک واحد تولیدی کمک می کند. CIMیک استراتژی برای موفقیت در تولید است.

سیر تکاملی تاریخ نمونه مشخصه مرحله 1775 دستگاه تراش مکانیزاسیون 1960 تعویض نیروی کار انسانی با ماشین مکانیزاسیون 1960 NC,CNC جایگزینی کنترل انسانی با ماشین با کنترل خودکار ماشین اتوماسیون نقطه ای 1970 CAD/CAM هدایت بخشی از فرایند تولید با یکپارچه سازی اتوماسیون های نقطه ای به طور موضعی جزایر اتوماسیون 1990 کارخانه خودکارشده به کارگیری یکپارچه اتوماسیون های مبتنی برکامپیوتر برای مدیریت کلیه عملیات سیستم تولیدی تولید یکپارچه کامپیوتری

سیستم کنترل عددی(NC) سیستم NCنوعی اتوماسیون قابل برنامه ریزی است که عملیات آن به وسیله اعدادو نشانه ها کنترل می شود. مجموعه ای از اعداد با تشکیل یک برنامه ماشین را برای تولید قطعات هدایت می کنند. دراین مرحله تمامی پیشرفت های اتوماسیون تولیدی به طور مجزا در یک سازمان و تنها پیرامون یک ماشین یا یک عملیات خاص دور می زد به همین دلیل آن را اتوماسین نقطه ای نامیده بودند.

در مراحل پیشرفته تر، اتوماسیون های نقطه ای به عملیات جانبی یا مجاور گسترش می یابند .جزایر اتوماسیون به وسیله ی مجموعه ای از زیر سیستم های یکپارچه خودکار شده در کارخانه تشکیل می شوند.

Engineering Manufacturing Management Design MFG Process Automation (CAD/CAE) MFG Process Automation (CAM/CAPP/ Robotics) Computer system Engineering Manufacturing MFG Resource Planning (MRP/MRPII) Management

CAD Computer Aided Design CAE Computer Aided Engineering CAM Computer Aided Manufacturing CAPP Computer Aided Process Planning MRP Material Requirements Planning MRPII Manufacturing Resource Planning

طراحی به کمک کامپیوتر(CAD) سیستم های مدرن مهندسی CAD، زمینه ایجاد مدل های هندسی سه بعدی یا به اصطلاح 3D را برای طراح فراهم می کنند. با استفاده از مدل های سه بعدی طرح می تواند جرم طرح را محاسبه کند، حجم آن را تعیین کند، تلرانس ها را بررسی نماید، مرکز ثقل آن را تعیین کند، گشتاور قطعه را محاسبه کند و ...

کامپیوتر همچنین می تواند عکس العمل های یک بخش را در آزمون های شدت فشار شبیه سازی نماید. آزمون شدت فشار: برای تعیین اینکه آیا طرح، بخوبی تحت فشارهای ناشی از کاربرد روزانه کار می کند، مهندسین معمولاً قطعات را توسط کامپیوتر شبیه سازی می کنند و آن را بکار می برند. (تست نمونه ای) این کاربرد، نقاط ضعف قطعات را قبل از اینکه این قطعات در تولید این شرکت بکار برده شوند مشخص می نماید.

مزایای استفاده از CAD طراح می تواند نقشه های خود را از هر زاویه روی صفحه نمایشگر خلق نماید. سرعت CADبیشتر از دست انسان است و کمتر از انسان اشتباه می کند. تغییرات، می توانند به سرعت، با اضافه نمودن، کم کردن و یا تغییر جزئیات روی نقشه انجام گیرند. کارهای پرزحمت طراحان و مهندسین را در نقشه کشی فرآیند حذف می کند.

ساخت به کمک کامپیوتر(CAM) CAM نرم افزاری است که نقشه طراحی شده با استفاده از CAD را جهت انجام عملیات تولیدی با کلیه اطلاعات و خصوصیات طرح فوق به ماشین آلات مورد نظر انتقال می دهد. با استفاده از اطلاعات اولیه CAD ، نرم افزارهای CAM، ماشین ها و ابزارها را در کارخانه ها کنترل می نمایند تا محصول همانطور که توسط CAD طراحی شده تولید شود.

سیستم های CAM /CAD نیاز دارند که به بسیاری از برنامه های کامپیوتری و ارتباطی دسترسی داشته باشند.

مزایای استفاده از CAM بهره وری را از طریق کاهش هزینه فرآیند توسعه و تولید افزایش می دهد. خطاها و دوباره کاری ها را کاهش داده و استفاده از راه حل های موجود را افزایش می دهد.

برنامه ریزی فرآیند به کمک کامپیوتر(CAPP) CAPP کاربرد کامپیوتر در ایجاد یکپارچه سازی ارتباطات بین CAM وCAP است. نتایج حاصل از بکارگیری CAPP در برنامه ریزی فرآیند عبارتند از: عملیات مورد نیاز برای تولید یک قطعه تعیین ماشین آلاتی که باید این عملیات را انجام دهند. زمان عملیات ابزارآلات مورد نیاز برای انجام این عملیات تعیین دستورالعمل های اجرایی تنظیم دستگاه

روبات های صنعتی روبات یک عامل مکانیکی چند منظوره و قابل برنامه ریزی است که برای جابجایی مواد، قطعات، ابزارآلات و تجهیزات مشخص استفاده می شود. برنامه روبات می تواند بطور جداگانه به وسیله کامپیوتر آماده شده و سپس به کنترل کننده روبات منتقل گردد. مهمترین زمینه های کاربرد روبات در صنایع مختلف عبارت است از:جوش کاری نقطه ای، جوش کاری برقی، لعاب کاری و پوشش سطوح شامل اسپری رنگ.

علل نصب روبات ها در صنعت کاهش هزینه نیروی کار علل نصب روبات ها در صنعت کاهش هزینه نیروی کار حذف کار نیروی انسانی در قسمت های خطرناک و پر مخاطره ایجاد یک سیستم تولیدی با قابلیت انعطاف بیشتر دستیابی به یک سیستم کنترل کیفیت پایدار افزایش خروجی جبران کمبود نیروی کار

سیستم تولید انعطاف پذیر(FMS) یک FMS، سیستمی یکپارچه و تحت کنترل کامپیوتر بوده و از وسایل خودکار جابجایی مواد و ماشین ابزارهای CNC تشکیل می شود. سیستم های تولید انبوه در درجه بالایی از مکانیزاسیون قرار داشته و بسیار غیر منعطف می باشند.در نتیجه قادر به تولید محصولات با طرح های متنوع نیستند. به منظور ایجاد قابلیت انعطاف پذیری در خطوط تولیدی و محصولات از سیستم های تولید انعطاف پذیر استفاده می شود.

در سیستم FMS مسیر حرکت هر قطعه و عملیات تولید آن، برای محصولات مختلف، متفاوت است. تعیین این مسیر توسط برنامه ای انجام می شود که به اطلاعات محصول و سایر اطلاعات برنامه ریزی دسترسی داشته و بنابراین قادر به تشخیص ماشین مربوط به هریک از قطعه ها بوده و برنامه زمان بندی مورد نیاز را طراحی می کند.

کنترل FMS توسط یک یا مجموعه ای از کامپیوترها انجام می شود. برنامه های مورد نیاز برای تولید قطعات از کامپیوتر مرکزی بر روی هر یک از ماشین های CNC نصب می شود. دستورات مربوط به حمل و نقل قطعات نیز به سیستم جابجایی مواد ابلاغ می شود. این دستورات حاوی جزئیاتی درباره انتقال هر قطعه هستند. خصوصیت اصلی سیستم FMS استفاده از ماشین آلات عمومی و چند منظوره است که انعطاف زیادی را ایجاد می نماید و می تواند بطور همزمان قطعات متفاوتی را تولید نماید.

بطور کلی سیستم FMS دارای سه زیر سیستم می باشد: تکنولوژی گروهی GT سیستم مونتاژ انعطاف پذیر FAS سیستم حمل و نقل اتوماتیک AGVS

برنامه ریزی مواد اولیه و قطعات مورد نیاز MRP برای حصول اطمینان از آماده بودن مواد اولیه و یا قطعات نیمه ساعته در زمان مورد نیاز و به میزان مورد نیاز است. پیگیری تعداد قطعات لازم برای ساخت هر محصول را به عهده دارد. برنامه زمان بندی ساخت و زمان تحویل قطعات را هماهنگ می نماید. برنامه ریزی مواد و قطعاتی را برعهده دارد که وابسته به محصول باشند.

فرآیند برنامه ریزی مواد اولیه و قطعات مورد نیاز تعیین میزان ساخت تعیین برنامه ماهانه تولید مشخص بودن لیست مواد BOM مشخص نمودن موجودی مواد اولیه و قطعات تعیین نمودن زمان تاخیر تا دریافت سفارش هر یک از قطعات و مواد

برنامه ریزی منابع تولید MRPII

سیستم خودکار دریافت و تحویل کالا AS/RS منظور سیستم هایی هستند که سفارشات مواد و کالای در جریان ساخت را از هر ایستگاه کاری در خط تولید دریافت می دارند و بطور خودکار قطعات مورد نیاز را به ایستگاههای مورد نظر ارسال می نمایند.

مزایای بکارگیری CIM کاهش نیروی کار کاهش زمان تحویل کالای تولید شده کاهش موجودی در جریان ساخت واکنش سریع نسبت به تغییرات بازار بهبود کیفیت افزایش انعطاف پذیری افزایش برنامه ریزی پایان

منابع و مآخذ مبانی جامع و پیشرفته مدیریت تولید و عملیات در سازمانهای تولیدی و خدماتی، جلد اول- مبانی تولید و عملیات در صنعت و خدمات، تالیف و ترجمه دکتر سید محمد سید حسینی _ محمد سعید صفا کیش، انتشارات سازمان مدیریت صنعتی 1384 مدیریت تولید و عملیات، تالیف دکتر هایده متقی، انتشارات آوای پاتریس 1384

براون، جیمی و هارن، جان و شیونان، جیمز، سیستم های مدیریت تولید با نگرش یکپارچه )، غضنفری، مهدی وصغیری، سروش(مترجمین)، چاپ دوم، مرکز انتشارات دانشگاه علم و صنعت ایران، تهران،1381 چاروسه، امین، بررسی تطبیقی اثرات اقتصادی و اجتماعی تجارت الکترو نیکی و ارائه راهکارهایی برای بهره گیری ازاین فرصتها در اقتصاد ایران، پایان نامه کارشناسی ارشد، دانشگاه علم و صنعت ایران، دانشکده مهندسی صنایع،به راهنمایی: مهدی غضنفری، تهران،1380 James, A. Senn, Information Technology In Business: Principles, Practices, and Opportunities, International edition