DI SEKSYEN ‘TUBING LINE 6’ AMALGAMATED INDUSTRIAL STEEL BERHAD LAPORAN HAZARD DI SEKSYEN ‘TUBING LINE 6’ AMALGAMATED INDUSTRIAL STEEL BERHAD

PENGENALAN Lot 11A, Jalan Utas 15/7, Seksyen 15 40000, Shah Alam, Selangor.

PAIP JENIS BULAT (ROUND PIPE) PRODUK PAIP JENIS BULAT (ROUND PIPE) TIUB SEGI EMPAT

PROSES Carta Aliran Proses Pembuatan Paip PROSES NO PROSES/ AKTIVITI PENERANGAN KERJA 1 Slitter Memotong ‘coil’ daripada ‘Mother coil’ ke ‘Baby coil’. 2 Uncoiler Proses membuka ‘Coil’ untuk dimasukan ke mesin ‘Tubing Line’ 3 ‘Tubing Line’ Proses pembentukan paip.

PROSES 4 ‘HF Welding’ dan ‘Scrap Winder’ PROSES NO PROSES/ AKTIVITI PENERANGAN KERJA 4 ‘HF Welding’ dan ‘Scrap Winder’ ‘Hf Welder’adalah proses kimpalan kepada paip selepas dibentukkan. ‘Scrap Winder’ adalah proses penggulungan lebihan besi (Scrap) dari Proses ‘HF Welder’ 5 Pemotongan Paip (Cutter) Paip dipotong mengikut kehendak pelanggan. 6 ‘End Facing’ dan ‘Packing’ Hujung paip yang tajam (Burr) dibuang serta proses paip diikat dan disusun.

LOKASI MESIN Water tank Tubing Line no 5 Tubing Line no 5 Electrical workshop Mechanical workshop Tubing Line no 5 Slitter line 1 Slitter line 2 Mother Coil Storage area Pipe Storage Area Tubing Line no 5 Tubing Line no 3 Tubing Line no 2 Tubing Line no 6 Auto Test Main Office Pipe Storage Area Tubing Line no 4

PROSES ‘MOTHER COIL’ PROSES ‘SLITTER’

PROSES ‘BABY COIL’ ‘UNCOILER’

MEMASUKKAN ‘BABY COIL’ KE ‘TUBING LINE’ PROSES MEMASUKKAN ‘BABY COIL’ KE ‘TUBING LINE’ ‘TUBING LINE’

PEMOTONGAN PAIP (CUTTER) PROSES ‘HF WELDER’ PEMOTONGAN PAIP (CUTTER)

PROSES ‘END FACING’ ‘PACKING’

OBJEKTIF Mengenalpasti, menganalisa & mencadangkan kawalan keselamatan. Mencadangkan perlaksanaan sistem tempat kerja lebih sihat dan selamat. Membuat pengiraan & menggariskan faedah yang bakal diperolehi. Polisi keselamatan & kesihatan syarikat. Perundangan (OSHA 1994 & FMA 1967)

LAPORAN KEMALANGAN A.I.S.B. 2008

LAPORAN KEMALANGAN A.I.S.B. 2008

PROSES PENAKSIRAN RISIKO MULA Klasifikasi Aktiviti (Proses) Kenalpasti Hazard yang ada Tentukan Risiko Tentukan tahap dan kesan risiko Pelan Tindakan Kawalan Risiko Semak semula keberkesanan Kawalan Risiko

KAEDAH PENGENALPASTIAN HAZARD Menyemak semula dokumen. Pemantauan persekitaran serta kesihatan pekerja. Perbincangan hasil pemerhatian kedua-dua kaedah diatas. Analisa Keselamatan Kerja (JSA).

KUANTITATIF TAHAP RISIKO NILAI Kebarangkalian Terjadi (Probability) Tahap Keterukan (Severity) 1 Sangat tidak mungkin. Mungkin berlaku sekali dalam setahun Kecederaan boleh diabai. Kemalangan hampir / pertolongan awal. 2 Kemalangan mungkin berlaku dan ada kesan ketidakselesaan (kesihatan). Mungkin berlaku sekali dalam masa 6 bulan. Kecederaan ringan. Cuti sakit maksima empat hari. 3 Kemalangan pernah berlaku dan ada kesan ketidakselesaan (kesihatan). Mungkin berlaku sekali dalam masa sebulan Kecederaan teruk. Cuti sakit melebihi 4 hari/ hilang upaya sementara. 4 Kemalangan kerap berlaku dan ada kesan ketidakselesaan (kesihatan).Kerap berlaku iaitu melebihi sekali pada setiap bulan. Kecederaan mengakibatkan hilang upaya kekal atau kematian.

FORMULA PENGIRAAN TAHAP KETERUKAN (Severity) 2 4 6 8 3 9 12 NILAI 1 16 KEBARANGKALIAN 2 4 6 8 3 9 12 NILAI 1 16

KLASIFIKASI RISIKO ‘Rating’ Tahap Risiko Plan Tindakan 1 hingga 2 Rendah Tiada tindakan diperlukan, risiko adalah sangat rendah dan boleh diuruskan dengan aktiviti harian dengan Kawalan Risiko sedia ada. 3 hingga 6 Sederhana Sesuatu hendaklah diusahakan untuk mengurangkan risiko. Tindakan penambahbaikan hendaklah dilaksanakan mengikut jadual yang telah ditetapkan. Perhatian dari pihak Pengurusan / Majikan diperlukan. 8 hingga 16 Tinggi Kerja hendaklah dihentikan serta merta sehingga risiko tersebut dapat dihapuskan, dikurangkan atau dikawal dengan segera. Kerja-kerja adalah dilarang sehingga risiko dikurangkan. Jika tidak keputusan dari pihak Pengurusan / Majikan diperlukan.

KAWALAN RISIKO Penghapusan – paling berkesan. Penggantian – berkesan. Pengasingan – berkesan. Kawalan kejuruteraan – berkesan. Kawalan pentadbiran – kurang berkesan. Alat pelindung diri (PPE) – kurang berkesan.

HASIL DAN PERBINCANGAN NO AKTIVITI JENIS HAZARD KEBARANG-KALIAN KETERUKAN ‘RATING’ KLASIFIKASI RISIKO 1. Slitter Jentera 1 2 Rendah 2. Uncoiler 3. ‘Tubing Line’ 4. ‘HF Welding’ dan ‘Scrap Winder’ 3 6 Sederhana 5. Pemotongan Paip (Cutter) 6. ‘End Facing’ dan ‘Packing’ 4 8 Tinggi

CADANGAN PENGAWALAN RISIKO SARANAN PROSES CADANGAN PENGAWALAN RISIKO TARIKH PELAKSANAAN No. 4 : ‘HF Welder’ & ‘Scrap Winder’ Kawalan Kejuruteraan: membaikpulih pengadang kekal (Fixed guard). Membuat pemagaran umum bagi menghalang individu berdekatan di kawasan ini. Serta-merta 20 Mar 2009 No. 7: ‘Packing’ Kawalan Kejuruteraan: membuat satu lapisan getah pada ‘Packing Table’ bagi mengurangkan kebisingan serta menjaga kualiti paip.

MEMBAIKPULIH Sebelum Selepas

PEMAGARAN UMUM

KEBISINGAN

KOS MELAKSANAKAN CADANGAN No Perkara Anggaran Kos 1. Mereka bentuk pengadang kekal RM 100.00 2. Membuat lapisan getah di ‘Packing Table’ RM 371.00 3. Pemagaran umum RM 500.00 JUMLAH RM 971.00

KOS AKIBAT KEMALANGAN No Keterangan Kos Jumlah Kos Kemalangan 1. Bayar gaji hilang hari bekerja. Kes 1= hilang hari bekerja 9hari. (1 hari = RM 30) Kes 2 =hilang hari bekerja 31hari. (1 hari = RM 80) RM 2750.00 2. Bayar gaji kerja lebih masa(Pekerja sementara). 1 jam = RM 7.50 X 320jam (40 hari) = RM 2400.00 RM 2400.00 3. Anggaran Kos Rawatan dan perubatan. 1 hari RM 30.00 X 40 hari = RM 120.00 RM 120.00 4. Anggaran kerugian akibat mesin berhenti untuk tujuan penyiasatan dan penyusunan semula (2 hari). Sehari coil yang dapat diproses – 450 Ton Pembelian Coil 1 ton – RM 2500 (450 Ton = RM 1125000.00) Penjualan paip 1 ton – RM 2850 (450 Ton = RM 1282500.00) Kerugian akibat mesin berhenti sehari = RM 157400.00 RM 315000.00 Jumlah Kos Kemalangan RM 320270.00

KAWALAN PENTADBIRAN AWAS Latihan- latihan keselamatan dan kesihatan. Mesyuarat ‘Tool Box’. ‘Job Rotation’ (Mengawal had pendedahan) Papan tanda peringatan. AWAS KEMALANGAN PERNAH BERLAKU PADA MESIN INI BILANGAN KES : _____2 Kes_____ TAHUN: ____2008_______

SEMAKAN SEMULA Temuduga terhadap pekerja yang bekerja dikawasan tersebut. Laporan kemalangan. Pemonitoran Pendedahan (Persekitaran dan Individu). Pengawasan kesihatan (Ujian Pendengaran)

FAEDAH KETARA Mengurangkan risiko kemalangan dan mengelakkan kecederaan kepada mana-mana anggota badan pekerja. Penurunan bagi kadar peratusan insiden, kekerapan dan keterukan. Pihak Syarikat dapat mengekalkan tahap kualiti dan produktiviti.

FAEDAH TIDAK KETARA Moral para pekerja semakin meningkat. Mengurangkan kes kemalangan atau kemalangan nyaris serta aduan pekerja berkaitan ketidakselesaan ketika bekerja. Membantu mewujudkan suasana tempat kerja yang lebih sihat dan selamat.

FAEDAH TIDAK KETARA Mengurangkan kos efektif bagi kos yang tidak diinsurankan seperti kos ubat-ubatan (First Aid), kehilangan waktu bekerja dan lain-lain. Dari segi kualiti pula, produk yang dikeluarkan memuaskan hati pelanggan.

KESIMPULAN Adalah menjadi suatu kewajipan majikan dan pekerja untuk memastikan tempat kerja adalah suatu tempat yang sihat dan selamat, selaras dengan Polisi Keselamatan dan Kesihatan Syarikat. Dengan melaksanakan kesemua kawalan risiko seperti yang telah dicadangkan didalam tugasan ini, ianya dapat dilihat mampu untuk mewujudkan tempat kerja yang lebih sihat dan selamat bagi semua pekerja, kontraktor dan pelanggan.

SEKIAN TERIMA KASIH