1-سر فصل دروس طبق دستور العمل شوراي عالي برنامه ريزي Machinability 1 H.Shahali Machinability course 1 E. Soltani 1-سر فصل دروس طبق دستور العمل شوراي عالي برنامه ريزي 1- نظري - تعريف توانايي ماشينکاري، متغيرهاي ماشينکاري(سرعت برشي، عمق برش و نرخ پيشروي)، شکل هندسي ابزار، مواد خنک کننده، صلبيت دستگاه و نصب ماشين، شکل و ابعادکار، تغييرات متالوژيکي و مکانيکي ساختار ميکروسکوپي، شکل براده، قابليت ماشينکاري فلزات آهني و غير آهني، نيروي هاي وارد بر ابزار و تحليل نيروها 2-عملي - انجام کار عملي در ارتباط با مباحث فوق

Machinability course 1 E. Soltani 2-مراجع اصلي 1- توانايي ماشينكاري ( دكتر ناصر نهضت-مهندس اسماعيل سلطاني) 2- اصول ماشينکاري و ابزارشناسي(دکتر محمد رضا رازفر) 3- ماشينکاري و ماشينهاي ابزار(ترجمه:محمدرضا خويي)

2 نمره : حضور مستمر در کلاس کارگاه Machinability 1 H.Shahali Machinability course 1 E. Soltani 3-نحوه بارم بندي 10 نمره : پايان ترم 8 نمره: ارائه گزارش کار 2 نمره : حضور مستمر در کلاس کارگاه

4-مراحل انجام پروژه: تعيين عنوان تحقيق جمع آوري مراجع و تاييد موضوع Machinability course 1 E. Soltani 4-مراحل انجام پروژه: تعيين عنوان تحقيق جمع آوري مراجع و تاييد موضوع انجام مطالعات و تکميل پروژه ارائه پروژه

5-انواع روشهاي توليد بر اساس استاندارد DIN Machinability 1 H.Shahali Machinability course 1 E. Soltani 5-انواع روشهاي توليد بر اساس استاندارد DIN 1- شکل دهي اوليه(شمش هاي فولاد) به صورت گرم 2- تغيير شکل دادن(قالب پرس) به صورت سرد 3- جدا سازي (Material removal Process) مانند ماشينکاري 4- متصل کردن (جوشکاري و لحيم کاري) 5- پوشش دادن (آب کاري) 6- تغيير خواص مواد(عمليات حرارتي)

6-عمليات برش در روشهاي سنتي Machinability course 1 E. Soltani سنتي: تراشکاري سوراخکاري فرزکاري سنگ زني ماشينکاري غير سنتي 6-عمليات برش در روشهاي سنتي حاصل از حرکت نسبي بين ابزار و قطعه کار مي باشدکه در نتيجه آن مقدار از قطعه کار به اندازه عمق برش و بصورت براده جدا مي گردد. در ماشينهاي ابزار با توجه به نوع عمل ماشينکاري با دو نوع حرکت مواجه هستيم. حرکت برش Cutting Movement و حرکت تغذيه (Feed movement)

7-حرکات اصلي و تغذيه در فرآيند هاي ماشينکاري سنتي Machinability course 1 E. Soltani 7-حرکات اصلي و تغذيه در فرآيند هاي ماشينکاري سنتي فرآيند تراشکاري(Turning) فرآيند سوراخکاري(Drilling)

فرآيند سنگ زني(Grinding) فرآيند فرزکاري(Milling) Machinability course 1 E. Soltani فرآيند سنگ زني(Grinding) فرآيند فرزکاري(Milling)

خروجي ها يا پارامترهاي وابسته پارامترهاي غير قابل کنترل Machinability 1 H.Shahali Machinability course 1 E. Soltani 8-نما و اجزاء يک سيستم مورد مطالعه ورودي ها ياپارامترهاي مستقل خروجي ها يا پارامترهاي وابسته سيستم (فرآيند ماشينکاري) نترل پارامترهاي غير قابل کنترل

9-پارامترهاي مستقل يا ورودي در تراشکاري Machinability course 1 E. Soltani 9-پارامترهاي مستقل يا ورودي در تراشکاري (Cutting speed or cutting velocity) 9-1- سرعت برشي (Vc) معيار مناسبي براي حرکت اصلي يا حرکت برشي مي باشد (بصورت خطي) و عبارت است از سرعت خطي قطعه کار در نقطه اي که با ابزار در تماس است. d برحسب ميليمترmm n برحسب دور بر دقيقهrev/min Vc برحسب متر بر دقيقه m/min

9-2- نرخ پيشروي Feed rate(ميليمتر بر دور) 9-3- عمق برش Depth of cut( ميليمتر) 1- زاويه برادهRake angel 9-4- هندسه ابزار 2- زاويه آزاد اصلي و فرعيClearance angel 3- زاويه تنظيم اصلي و فرعي 4- زاويه تمايل 5- شعاع ابزار 9-5- جنس ابزار و قطعه کار 9-6- سيالات برش ( خنک کار و روانکار)

10-پارامترهاي وابسته يا خروجي در تراشکاري Machinability course 1 E. Soltani 10-پارامترهاي وابسته يا خروجي در تراشکاري نيروهاي ماشينکاري توان مصرفي هزينه و زمان توليد عمر ابزار مشخصات سطح (Surface integrity) شامل زبري سطح، وضعيت کريستالي، خوردگي، ايجاد لايه هاي مضر، تغيير خواص فيزيکي شيميايي، تنش هاي پسماند راندمان تراش

9-4- هندسه ابزار Machinability course 1 E. Soltani H.Shahali Machinability course 1 E. Soltani 9-4- هندسه ابزار ابزارهاي تک لبه داراي دو قسمت برنده Cutting partو قسمت دنباله Shankمي باشند. 9-4-1-سطوح و مفاهيم مهم درهندسه ابزار 1- سطح براده : سطحي است که براده در حين عمل برش روي آن مي لغزد و از آن دور مي شود. 2- سطح آزاد: سطحي است که باعث کاهش اصطکاک بين ابزار و قطعه کار مي شودو در واقع سطحي است که بايد نسبت به سطح تراشيده شده قطعه کار آزاد باشد. اجراي مختلف يک ابزار تک لبه 3- لبه برنده اصلي: آن قسمت از لبه برش مي باشدکه در محل برخورد با سطح گذرا است. 4- سطح گذرا: سطحي است که بصورت موقتي يا لحظه اي براده برداري در آن انجام مي شود. ودر هر گردش قطعه کار از بين مي رود.

Machinability course 1 E. Soltani سطح گذرا قطعه کار قطعه کار ابزار ابزار سطوح آزاد صفحه پايه : صفحه اي است کمکي در راستاي افق که يک راستاي آن در جهت محور قطعه کار و ديگري عمود بر محور قطعه کار است. صفحه برش : صفحه اي است کمکي که از لبه برنده اصلي عبور کرده و عمود بر صفحه پايه است.

9-4-2- زواياي ابزار Machinability course 1 E. Soltani 1- زاويه براده : زاويه بين صفجه براده با صفحه پايه 2- زاويه آزاد : زاويه بين سطح آزاد وصفحه برش است . که بيشترين تاثير را بر نرخ فرسودگي ابزار دارا مي باشد. 3- زاويه گوه : زاويه بين صفحه براده و صفحه آزاد است. زواياي ابزار تراشکاري 4- زاويه نوک ابزار : زاويه بين تصوير لبه برنده اصلي و لبه برنده فرعي روي صفحه پايه است.

قطعه کار زاويه تنظيم اصلي زاويه تنظيم فرعي ابزار زاويه نوک ابزار زاويه گوه زاويه تنظيم اصلي: زاويه بين لبه برنده اصلي و محور قطعه کار(يا راستاي حرکت پيشروي) زاويه تنظيم فرعي: زاويه بين لبه برنده فرعي و محور قطعه کار(يا راستاي حرکت پيشروي) زاويه برش : زاويه بين سطح براده و سطح برش

زاويه تمايل مثبت، منفي و صفر Machinability course 1 E. Soltani توجه : اگر زاويه براده منفي باشد. زاويه تمايل : شيب لبه برنده اصلي نسبت به افق در صفحه برش زاويه تمايل مثبت، منفي و صفر در صورتيکه نوک قلم در بالاترين نقطه از لبه برنده نسبت به افق باشد ، زاويه تمايل را منفي و عکس اين حالت را زاويه تمايل مثبت گويند. زاويه تمايل براده را در جهت عمود بر محور قطعه کار از قطعه کار دور مي کند.

10-پارامترهاي وابسته يا خروجي در تراشکاري 10-1- راندمان تراش ضخامت براده تغيير شکل يافته ضخامت براده تغيير شکل نيافته سطح مقطع براده تغيير شکل نيافته سطح مقطع براده تغيير شکل نيافته مستقل از زاويه تنظيم اصلي است.

10-2- نرخ براده برداري در تراشکاري Machinability course 1 E. Soltani 10-2- نرخ براده برداري در تراشکاري نرخ براده برداري نرخ پيشروي عمق برش سرعت برشي

10-3- نيروهاي تراشکاري Machinability course 1 E. Soltani 1- نيروي اصلي تراش (main cutting force) : مهمترين نيروي وارد به ابزار و قطعه کار است.که سهم زيادي را در توان مصرفي دارد. اين نيرو در راستاي مولفه سرعت برشي مي باشد. 2- نيروي پيشروي (Feed force) : نيرويي است که در امتداد محور قطعه کار است و در جهت خلاف حرکت پيشروي به ابزار وارد مي شودو اين نيرو در درجه دوم اهميت قرار داردو در اثر مقاومت ابزار به قطعه بوجود مي آيد. 3- نيروي شعاعي (Radial Force) : نيرويي است که در جهت شعاعي به ابزار وارد شده و تمايل به پس زني ابزار دارد.

روشهاي محاسبه نيروي هاي ماشينکاري Machinability course 1 E. Soltani نيروهاي ماشينکاري و جهات آنها 1- روشهاي تئوري 2- روشهاي تجربي روشهاي محاسبه نيروي هاي ماشينکاري

1- روشهاي تئوري: بر اساس قوانين تنش کرنش در ناحيه الاستيک و پلاستيک و معادلات ديفرانسيل و بر اساس يک سري فرضيات و ساده سازي( مانند فرض تراش متعامد) استوار اند. 2- روشهاي تجربي : که مقادير نيرو در حين کار بصورت ديناميکي ثبت مي شوند. تراش متعامد: جهت ساده تر شدن تحليل هاي رياضي و هندسه از تراش متعامد استفاده مي شود . که در آن زاويه تمايل صفر و زا ويه تنظيم اصلي 90 درجه مي باشد. تراش متعامدOrthagonal cutting تراش مايلOblique cutting

10-4-توان مصرفي تراش : 10-5-انرژي مخصوص تراش : از حاصلضرب نبروي اصلي تراش در سرعت برشي بدست مي آيد. 10-5-انرژي مخصوص تراش : براي اندازه گيري بازده تراش از نقطه نظر انرژي بايد معيار مستقل از سرعت تراش در نظر گرفت، اين معيار عبارت است از انرژي لازم براي برداشت حجم واحد از قطعه کار به نام انرژي مخصوص تراش:

خسته نباشيد