مطالعات آماري راجع به بكارگيري سيستم‌هاي MRP II زير سيستم 1382 1386 MPS 52.3% 61% CRP 37.7% 42% PAC 30.5% 52% RCCP …

علل عدم موفقيت سيستم‌هاي MRP II درگير نشدن مديران ارشد فقدان آموزش‌هاي لازم كاركنان برنامه‌هاي اصلي توليد غير واقعي اطلاعات غير واقعي مخصوصاً در ارتباط با BOM و موجودي كالاها

نقش و چگونگي آموزش سيستم‌هاي MRP II

انتقادات راجع به روش MRP طولاني بودن افق برنامه‌ريزي پذيرش زمان‌هاي تهيه (LT) طولاني خصوصاً زمان انتظار غير دقيق و غير واقعي بودن زمان تهيه (LT) ثابت فرض كردن زمان تهيه (LT) عدم تمايز بين دسته توليدي و دسته انتقالي ناديده گرفتن محدوديت‌هاي ظرفيت در برنامه‌ريزي كارايي پايين موعد تحويل به‌عنوان مبناي برنامه‌ريزي ...

دسته فرايندي= دسته انتقالي عمليات 1 عمليات 3 10 5 ساعت عمليات 2 عمليات 1 عمليات 2 10 5 ساعت عمليات 3 دسته فرايندي ≠ دسته انتقالي.

مباحث اصلي درس مقدمه بر درس مقدمه بر صنعت طبقه بندي و كد گذاري سيستم‌هاي اطلاعاتي انبار سيستم مديريت توليدMRP II سيستم مديريت توليد JIT سيستم مديريت توليد OPT

Just In Time (JIT) درست به موقع

سيستم مديريت توليد JIT موفقيت JIT تاريخچه JIT و نقش آن در توليد تمايز دو ديدگاه فلسفي در باره سيستم‌‌هاي توليدي ابعاد JIT اهداف JIT تشابه JIT و CIM تكنيك‌هاي JIT در طراحي و برنامه‌ريزي

سيستم مديريت توليد JIT موفقيت JIT تاريخچه JIT و نقش آن در توليد تمايز دو ديدگاه فلسفي در باره سيستم‌‌هاي توليدي ابعاد JIT اهداف JIT تشابه JIT و CIM تكنيك‌هاي JIT در طراحي و برنامه‌ريزي

تمايز دو ديدگاه فلسفي غرب و شرق در باره سيستم‌‌هاي توليدي ديدگاه سنتي غرب تفكيك كل سيستم به اجزاي و موضوع‌هاي مستقل تلاش در بهينه نمودن هر جزء Mechanistic Work Organization ديدگاه نوين شرق تعيين اهداف سيستم فعاليت موزون و هماهنگ اجزا براي تحقق اهداف Organic Work Organization

سيستم مديريت توليد JIT موفقيت JIT تاريخچه JIT و نقش آن در توليد تمايز دو ديدگاه فلسفي در باره سيستم‌‌هاي توليدي ابعاد JIT اهداف JIT تشابه JIT و CIM تكنيك‌هاي JIT در طراحي و برنامه‌ريزي

راجع به سيستم‌هاي توليد كنترل فعاليت‌هاي توليد ابعاد JIT ديدگاه فلسفي JIT راجع به سيستم‌هاي توليد تكنيك‌هاي JIT براي طراحي و برنامه‌ريزي سيستم‌هاي توليدي تكنيك‌هايJIT براي كنترل فعاليت‌هاي توليد (Kanban System)

سيستم مديريت توليد JIT موفقيت JIT تاريخچه JIT و نقش آن در توليد تمايز دو ديدگاه فلسفي در باره سيستم‌‌هاي توليدي ابعاد JIT اهداف JIT تشابه JIT و CIM تكنيك‌هاي JIT در طراحي و برنامه‌ريزي

راجع به سيستم‌هاي توليد كنترل فعاليت‌هاي توليد ابعاد JIT ديدگاه فلسفي JIT راجع به سيستم‌هاي توليد تكنيك‌هايJIT براي كنترل فعاليت‌هاي توليد (Kanban System) تكنيك‌هاي JIT براي طراحي و برنامه‌ريزي سيستم‌هاي توليدي

راجع به سيستم‌هاي توليد توليد محصولات مورد نياز اهداف JIT اهداف عمومي و كلان ديدگاه فلسفي JIT راجع به سيستم‌هاي توليد توليد محصولات مورد نياز با كيفيت مطلوب در مقدار خواسته شده و در زمان لازم

اهداف JIT اهداف فني توليد بدون موجودي توليد بدون عيب توليد بدون خرابي ماشين‌آلات توليد بدون زمان آماده‌سازي توليد بدون زمان توليد توليد بدون جابجايي توليد يك واحد محصول

تفكر سنتي راجع به موجودي انگيزه‌ها براي داشتن موجودي كالا موجودي محصول نهايي به عنوان دارايي شركت افزايش موجودي در يك دپارتمان بيانگر كارايي آن دپارتمان موجودي به عنوان سپري در برابر عملكرد نامشخص تامين كنندگان موجودي به عنوان ضمانت در برابر سفارش‌هاي پيش‌بيني نشده

چرا توليد بدون موجودي كالا؟ تفكر JIT راجع به موجودي چرا توليد بدون موجودي كالا؟ موجودي عامل ضرر و زيان براي سيستم‌هاي توليدي نياز به موجودي ناشي از سه نقص و ايراد در واحد صنعتي: طراحي نادرست كارخانه و چيدمان نادرست ماشين‌آلات هماهنگي ضعيف و نادرست بين قسمت‌هاي مختلف در داخل و خارج سيستم توليدي عدم اطمينان به كارايي تجهيزات توليدي

دو ديدگاه در مورد موجودي كالا

ساير اهداف JIT توليد بدون عيب توليد بدون خرابي ماشين‌آلات

ساير اهداف JIT توليد بدون زمان آماده‌سازي توليد دسته‌هاي كوچك كاهش حجم موجودي كالاها انعطاف‌پذيري در توليد پاسخگويي به تغييرات در تقاضا توليد محصولات متنوع

ساير اهداف JIT چگونه؟ توليد بدون زمان توليد عدم نياز به پيش‌بيني پاسخگويي به تقاضا غير منتظره جذب مشتريان بيشتر انعطاف‌پذيري در توليد طراحي محصولات طراحي فرايندهاي توليد طراحي سيستم توليدي چگونه؟

فعاليت‌‌هاي بدون ارزش افزوده مودا ناميده مي‌شود. ساير اهداف JIT توليد بدون جابجايي فعاليت‌‌هاي بدون ارزش افزوده مودا ناميده مي‌شود. كاهش زمان توليد سادگي جريان مواد كاهش هزينه‌ها كاهش جابجايي با هدف بر اساس فرايند بر اساس جريان مواد بر اساس تكنولوژي گروهي انواع جانمايي و چيدمان ماشين‌آلات

ساير اهداف JIT توليد يك واحد محصول كاهش حجم موجودي كالاها انعطاف‌پذيري در توليد پاسخگويي به تغييرات در تقاضا توليد محصولات متنوع

سيستم مديريت توليد JIT موفقيت JIT تاريخچه JIT و نقش آن در توليد تمايز دو ديدگاه فلسفي در باره سيستم‌‌هاي توليدي ابعاد JIT اهداف JIT تشابه JIT و CIM تكنيك‌هاي JIT در طراحي و برنامه‌ريزي

سيستم مديريت توليد JIT موفقيت JIT تاريخچه JIT و نقش آن در توليد تمايز دو ديدگاه فلسفي در باره سيستم‌‌هاي توليدي ابعاد JIT اهداف JIT تشابه JIT و CIM تكنيك‌هاي JIT در طراحي و برنامه‌ريزي

راجع به سيستم‌هاي توليد كنترل فعاليت‌هاي توليد ابعاد JIT ديدگاه فلسفي JIT راجع به سيستم‌هاي توليد تكنيك‌هايJIT براي كنترل فعاليت‌هاي توليد (Kanban System) تكنيك‌هاي JIT براي طراحي و برنامه‌ريزي سيستم‌هاي توليدي

تكنيك‌هاي JIT در طراحي و برنامه‌ريزي طراحي محصول طراحي كارخانه چيدمان ماشين‌آلات تعامل با تامين كنندگان طراحي فرايندهاي توليد برنامه‌ريزي توليد بازاريابي فروش كيفيت .... تكنيك‌هاي JIT براي طراحي و برنامه‌ريزي سيستم‌هاي توليدي

تكنيك‌هاي JIT در طراحي و برنامه‌ريزي

تكنيك JIT در طراحي محصول طراحي محصولات به‌صورت مودولار (Modular) ارائه طيف متنوعي از محصولات با قيمت‌هاي مناسب به‌طوريكه در برگيرنده احتياجات مشتريان باشد طراحي محصولات به‌صورت مودولار (Modular) براي نيل به هدف فوق

تكنيك‌هاي JIT در طراحي و برنامه‌ريزي

تكنيك JIT در طراحي كارخانه و چيدمان ماشين‌آلات استفاده از ايده تكنولوژي گروهي (Group Technology) مرحله يك) محصولات و كالاهاي توليدي براساس مشخصاتي از قبيل شكل، مواد اوليه، فرايند، دقت و يا موارد ديگر گروه‌بندي مي‌شوند. مرحله دو) هر خانواده از محصولات مشابه در يك كارگاه و يك سلول توليد مي‌گردد . مرحله سه) چيدمان ماشين‌آلات در هر سلول توليدي به‌صورت Uشكل مي‌باشد.

تكنولوژي گروهي (Group Technology) سلول يا كارگاه توليدي

مزاياي تكنولوژي گروهي (Group Technology) كاهش زمان جابجايي كاهش زمان توليد تمركز در مسئوليت سادگي در برنامه‌ريزي سادگي در جريان مواد امكان داشتن دسته‌هاي توليدي كوچك و تكي كاهش ميزان موجودي WIP كنترل بهتر و ساده‌تر عمليات توليد كاهش تعداد كارگر مورد نياز

تكنيك‌هاي JIT در طراحي و برنامه‌ريزي

محيط كارخانه ود يد گاه هايJIT تامين كنندگان مشتريان محيط کارخانه

ويژگي‌هاي تعامل تكنيك JIT در تعامل با تامين‌كنندگان مواد اوليه برقراري ارتباطي مستحكم و مستمر با تعداد مشخص و محدود از تامين كنندگان مواد اوليه برقراري تناوب زياد در تامين كالا كوچك شدن اندازه دسته‌هاي تحويلي

چگونه؟ تكنيك JIT در تعامل با تامين‌كنندگان مواد اوليه تناوب زياد ممكن است منجر به افزايش هزينه‌هاي حمل گردد. تلاش براي كاهش هزينه‌هاي حمل اما با حفظ تناوب زياد چگونه؟

مثال تكنيك JIT در تعامل با تامين‌كنندگان مواد اوليه B A C D E تعداد تحويل: چهار بار در روز هدف كاهش هزينه حمل با حفظ تعداد تناوب مسئوليت هر بار تحويل بر عهده يك تامين كننده مسئوليت تحويل بر عهده مصرف كننده مسئوليت تحويل بر عهده شركت ثالث

مزاياي حاصل از تناوب زياد كاهش ميزان موجودي مواد اوليه حذف يا كاهش بروكراسي كاهش سطح بازرسي كاهش مدت زمان انجام سفارش كاهش اندازه دسته سفارش نياز به وسايل نقليه كوچك‌تر هماهنگي بيشتر با تامين كننده توزيع لبنيات توزيع سبزي و تره‌بار توزيع روزنامه توزيع نوشابه آيا در ايران مصاديقي از بكارگيري تكنيك JIT در تعامل با تامين‌كننده وجود دارد؟

تكنيك‌هاي JIT در طراحي و برنامه‌ريزي

ارتباط تنوع در فرايند و تنوع در محصول پايين بالا تنوع در فرايند ناحيه غير اقتصادي ناحيه نشدني از نظر تكنولوژي محدوديت‌های اقتصادی محدوديت‌های تکنولوژيكي تنوع در محصول

رابطه كلاسيك ميان محصول و فرايند تنوع محصول تنوع فرايند

تلاش براي افزايش تنوع محصول هدف JIT در ارتباط با تنوع محصول و تنوع فرايند تلاش براي افزايش تنوع محصول با ثابت نگهداشتن تنوع در فرايند اگر كاهش آن مقدور نباشد تنوع محصول تنوع فرايند

راهكارهاي رسيدن به هدف طراحي هوشمندانه محصول بهبود در طراحي محصولات ارتقاء تكنولوژي توليد و مونتاژ استفاده از تجهيزات انعطاف‌پذير استفاده از ابزار (قيد و بندها) انعطاف‌پذير استفاده از نيروي انساني انعطاف‌پذير طراحي هوشمندانه محصول طراحي بر اساس استانداردسازي اجزاء (Modular Design) طراحي براي ساده‌سازي و استاندارد‌سازي عمليات توليد طراحي براي سادگي در اتوماسيون

طراحي بر اساس استانداردسازي اجزاء (Modular Design) X Y محصولA محصولB W مدول زير مونتاژ مشترك محصول C Z

طراحي براي ساده‌سازي و استاندارد‌سازي عمليات توليد استاندارد‌سازي در سطوح كيفيت كالاها و تلرانس‌ها استاندارد‌سازي در توالي عمليات طراحي براي سادگي در اتوماسيون هزينه‌هاي اتوماسيون اتوماسيون پيچيده طراحي ساخت نگهداري اتوماسيون ساده

طراحي محصول با هدف استفاده از روبات‌هاي ساده كاربردهاي روبات‌ها گذاشتن و برداشتن قطعات جوش‌كاري به روش‌هاي مختلف رنگ‌كاري ... طراحي محصول با هدف استفاده از روبات‌هاي ساده پرهيز از مونتاژ قطعات از جهات مختلف مونتاژ به‌صورت عمودي و ترجيحاً از بالا به پايين مهندسي همزمان (Concurrent Engineering)

تكنيك‌هاي JIT در طراحي و برنامه‌ريزي

هموار‌سازي (يكنواخت‌سازي) در توليد و مصرف اقلام (كالاها) تكنيك JIT در برنامه‌ريزي توليد اصل JIT : هموار‌سازي (يكنواخت‌سازي) در توليد و مصرف اقلام (كالاها)

JIT Production Smoothing مراحل هموار سازي توليد JIT Production Smoothing Monthly adaptation Daily adaptation

تكنيك JIT در برنامه‌ريزي توليد Table 12.1 Monthly and daily product quantities (a) (b) Varieties Monthly demand Daily average output Stool A 1200 60 Stool B 400 20 Stool C 1600 80 Stool D Stool E 600 30 Stool F Demand 4800 per month 240 per day

تكنيك JIT در برنامه‌ريزي توليد Table 12.2 Production schedules Varieties Number of units Stool A 6 Stool B 2 Stool C 8 Stool D Stool E 3 Stool F 24 every 48 minutes سيكل توليد A A A A A A B B C C C C C C C C D D E E E F F F

توليد چند محصول مختلف به‌طور مخلوط و پيوسته را توليد آميخته مي‌نامند. تكنيك JIT در برنامه‌ريزي توليد توليد آميخته (Mixed Production) توليد چند محصول مختلف به‌طور مخلوط و پيوسته را توليد آميخته مي‌نامند. سيكل توليد A A A A A A B B C C C C C C C C D D E E E F F F سيكل توليد آميخته A C A E C F B C A C D A E F C B C A D C F E A C

تغيير برنامه توليد در برنامه‌ريزي JIT Half - monthly product quantities Varieties Monthly demand 1st Half - Month 2nd Half - Month Stool A 1200 600 Stool B 400 200 Stool C 1600 800 Stool D Stool E 300 Stool F Demand 4800 per month 2400

تغيير برنامه توليد در برنامه‌ريزي JIT Table 12.3 Revised half-monthly product quantities Varieties Monthly demand Daily average output Stool A 600 60 Stool B Stool C 400 40 Stool D 200 20 Stool E 300 30 Stool F Demand 2400 per month 240 per day

تكنيك JIT در برنامه‌ريزي توليد Table 12.2 Revised production schedules Varieties Number of units Stool A 6 Stool B Stool C 4 Stool D 2 Stool E 3 Stool F 24 every 48 minutes A A A A A A B B B B B B C C C C D D E E E F F F سيكل توليد

تكنيك JIT در برنامه‌ريزي توليد توليد آميخته (Mixed Production) A A A A A A B B B B B B C C C C D D E E E F F F سيكل توليد A B C A E B F A C B D A E F B C A D B C F E A B سيكل توليد آميخته

تكنيك JIT در برنامه‌ريزي توليد نحوه تنظيم برنامه توليد آميخته سيكل توليد آميخته A B C A E B F A C B D A E F B C A D B C F E A B A B C A E B F A C B D A E F B C A D B C F E A B A B C A E B F A C B D A E F B C A D B C F E A B A B C A E B F A C B D A E F B C A D B C F E A B A B C A E B F A C B D A E F B C A D B C F E A B A B C A E B F A C B D A E F B C A D B C F E A B

تكنيك JIT در برنامه‌ريزي توليد دسته‌هاي كوچك در تامين كالا مزاياي توليد آميخته (Mixed Production) سياست تناوب زياد و دسته‌هاي كوچك در تامين كالا توليد آميخته كاهش سطح موجودي انعطاف‌پذيري كاهش زمان توليد ...

راجع به سيستم‌هاي توليد كنترل فعاليت‌هاي توليد ابعاد JIT ديدگاه فلسفي JIT راجع به سيستم‌هاي توليد تكنيك‌هايJIT براي كنترل فعاليت‌هاي توليد (Kanban System) تكنيك‌هاي JIT براي طراحي و برنامه‌ريزي سيستم‌هاي توليدي

سيستم مديريت توليد JIT سيستم فشاري و سيستم كششي توليد تكراري رويه كنترل توليد توسط سيستم Kanban جريان مواد در خط مونتاژ نهايي انواع عمليات توليدي انواع كارت‌هاي Kanban گردش كارت بين دو ايستگاه توليدي گردش كارت در داخل يك ايستگاه توليدي مطالب ديگر

سيستم فشاري و سيستم كششي

سيستم فشاري (Push System) سيستم كششي (Pull System) در سيستم‌هاي توليدي MRP سيستم كششي (Pull System) در سيستم‌هاي توليدي JIT

سيستم مديريت توليد JIT سيستم فشاري و سيستم كششي توليد تكراري رويه كنترل توليد توسط سيستم Kanban جريان مواد در خط مونتاژ نهايي انواع عمليات توليدي انواع كارت‌هاي Kanban گردش كارت بين دو ايستگاه توليدي گردش كارت در داخل يك ايستگاه توليدي مطالب ديگر

طبقه‌‌بندي توليد گسسته انبوه كارگاهي دسته‌‌اي افزايش تنوع محصول افزايش نرخ توليد تكراري

سيستم مديريت توليد JIT سيستم فشاري و سيستم كششي توليد تكراري رويه كنترل توليد توسط سيستم Kanban جريان مواد در خط مونتاژ نهايي انواع عمليات توليدي انواع كارت‌هاي Kanban گردش كارت بين دو ايستگاه توليدي گردش كارت در داخل يك ايستگاه توليدي مطالب ديگر

محيط توليدي JIT سلول‌هاي توليدي JIT خط مونتاژ نهايي JIT JIT cell-1 JIT cell-2 سلول‌هاي توليدي JIT خط مونتاژ نهايي JIT JIT line 1 2 3 4 5 … n

JIT cell-1 JIT cell-4 JIT cell-2 JIT cell-5 JIT cell-3 تصويري جامع از محيط توليدي JIT JIT line 1 2 3 4 5 … n B C D A

سيستم مديريت توليد JIT سيستم فشاري و سيستم كششي توليد تكراري رويه كنترل توليد توسط سيستم Kanban جريان مواد در خط مونتاژ نهايي انواع عمليات توليدي انواع كارت‌هاي Kanban گردش كارت بين دو ايستگاه توليدي گردش كارت در داخل يك ايستگاه توليدي مطالب ديگر

جريان مواد در خط مونتاژ نهايي JIT چراغ‌هاي ANDON JIT line 1 2 3 4 5 … n B C D A C B D A B C D A B C D A C B D A B C D A B D A C C D C A D C B A D C B D A C

سيستم مديريت توليد JIT سيستم فشاري و سيستم كششي توليد تكراري رويه كنترل توليد توسط سيستم Kanban جريان مواد در خط مونتاژ نهايي انواع عمليات توليدي انواع كارت‌هاي Kanban گردش كارت بين دو ايستگاه توليدي گردش كارت در داخل يك ايستگاه توليدي مطالب ديگر

Disjunctive operation Combinative operation One to many Disjunctive operation One to one Sequential operation Many to one Combinative operation Figure 13.6: Types of manufacturing operations

ساختار (درخت) محصول براي صندليA وB F- 456 صندلي A F- 449 صندلي B A - 454 نشيمنگاه A (1) P- 455 پايه (3) A - 448 نشيمنگاه B (1) P- 455 پايه (4) P- 453 فريم A (1) P- 452 بالشتك (1) P- 447 فريم B (1) P- 452 بالشتك (1) R- 451 مواد اوليه فريم (1) R- 450 مواد اوليه بالشتك (1) R- 451 مواد اوليه فريم (1) R- 450 مواد اوليه بالشتك (1)

Manufacture of legs Operation types Finishing operation Combinative Finished subassembly Rubber feet Three legs Four legs Combinative Finishing operation Operation types Disjunctive Tubular steel Three unformed legs Four unformed legs Cutting operation Three formed legs Four formed legs Sequential Forming operation Manufacture of legs

سيستم مديريت توليد JIT سيستم فشاري و سيستم كششي توليد تكراري رويه كنترل توليد توسط سيستم Kanban جريان مواد در خط مونتاژ نهايي انواع عمليات توليدي انواع كارت‌هاي Kanban گردش كارت بين دو ايستگاه توليدي گردش كارت در داخل يك ايستگاه توليدي مطالب ديگر

Withdrawal Kanban Production Kanban انواع كارت كانبان A61 شماره ققسه P-447 شماره كالا Bنام كالا فريم صندلي ظرفيت جعبه نوع جعبه شماره صدور فرايند قبلي عمليات فريم فرايند بعدي مونتاژ كارت برداشت 10 A 3/4 Withdrawal Kanban A22 شماره قفسه P-447 شماره كالا نام كالا فريم خام فرايند عمليات فريم كارت توليد Production Kanban

JIT line 1 2 3 4 5 … n JIT cell-1 JIT cell-4 JIT cell-2 JIT cell-5 B C D A JIT cell-1 JIT cell-4 JIT cell-2 JIT cell-5 JIT cell-3 تصويري جامع از محيط توليدي JIT

سيستم مديريت توليد JIT سيستم فشاري و سيستم كششي توليد تكراري رويه كنترل توليد توسط سيستم Kanban جريان مواد در خط مونتاژ نهايي انواع عمليات توليدي انواع كارت‌هاي Kanban گردش كارت بين دو ايستگاه توليدي گردش كارت در داخل يك ايستگاه توليدي مطالب ديگر

مجموعه اتفاقاتي كه طي جابجايي مواد ميان مراكز كاري رخ مي‌‌دهد. ظرف خالي و كانبان برداشت در مركز كاري شكل‌‌دهي ظرف خالي و كانبان برداشت به مركز كاري برش برده مي‌‌شوند ظرف خالي در محل تعيين‌‌شده قرار داده مي‌‌شود. كانبان برداشت به انبار خروجي مركز كاري برش برده مي‌‌شود كانبان توليد آزاد مي‌‌شود ظرف پر و كانبان برداشت به مركز كاري شكل‌‌دهي برده مي‌‌شوند

گردش كارت بين دو ايستگاه توليدي WK Cutting Work Center Forming

گردش كارت بين دو ايستگاه توليدي WK Cutting Work Center Forming

گردش كارت بين دو ايستگاه توليدي WK Cutting Work Center Forming

گردش كارت بين دو ايستگاه توليدي PK WK Cutting Work Center Forming

گردش كارت بين دو ايستگاه توليدي WK PK Cutting Work Center Forming

گردش كارت بين دو ايستگاه توليدي WK PK Cutting Work Center Forming

سيستم مديريت توليد JIT سيستم فشاري و سيستم كششي توليد تكراري رويه كنترل توليد توسط سيستم Kanban جريان مواد در خط مونتاژ نهايي انواع عمليات توليدي انواع كارت‌هاي Kanban گردش كارت بين دو ايستگاه توليدي گردش كارت در داخل يك ايستگاه توليدي مطالب ديگر

مجموعه اتفاقاتي كه طي جابجايي مواد در مركز كاري رخ مي‌‌دهد. ظرف خالي و كانبان برداشت از مركز كاري پرداخت آورده مي‌‌شوند كانبان برداشت با كانبان توليد موجود بر روي ظرف پر تعويض مي‌‌شود كانبان برداشت، آزاد شده و كانبان توليد بر روي ظرف پر در انبار مواد ورودي قرار مي‌‌گيرد كانبان برداشت و ظرف پر به مركز كاري پرداخت برده مي‌‌شوند كانبان توليد به انبار مواد ورودي آورده مي‌‌شود كانبان توليد و ظرف در مركز كاري به‌‌جريان مي‌‌افتند كانبان برداشت و ظرف خالي به مركز كاري قبل برده‌‌ مي‌‌شوند كانبان توليد و ظرف پرشده در انبار كالاهاي خروجي قرار داده مي‌‌شوند كانبان برداشت و ظرف پر از مركز كاري قبل مي‌‌رسند

گردش كارت در داخل يك ايستگاه توليدي WK Forming Work Center Inbound Stock point Incoming material Outbound Outgoing Material from cutting work center Material to finishing work center

گردش كارت در داخل يك ايستگاه توليدي WK PK Forming Work Center Inbound Stock point Incoming material Outbound Outgoing Material from cutting work center Material to finishing work center

گردش كارت در داخل يك ايستگاه توليدي PK WK Forming Work Center Inbound Stock point Incoming material Outbound Outgoing Material from cutting work center Material to finishing work center

گردش كارت در داخل يك ايستگاه توليدي PK WK Forming Work Center Inbound Stock point Incoming material Outbound Outgoing Material from cutting work center Material to finishing work center

گردش كارت در داخل يك ايستگاه توليدي PK WK Forming Work Center Inbound Stock point Incoming material Outbound Outgoing Material from cutting work center Material to finishing work center

گردش كارت در داخل يك ايستگاه توليدي PK WK Forming Work Center Inbound Stock point Incoming material Outbound Outgoing Material from cutting work center Material to finishing work center

سيستم مديريت توليد JIT سيستم فشاري و سيستم كششي توليد تكراري رويه كنترل توليد توسط سيستم Kanban جريان مواد در خط مونتاژ نهايي انواع عمليات توليدي انواع كارت‌هاي Kanban گردش كارت بين دو ايستگاه توليدي گردش كارت در داخل يك ايستگاه توليدي مطالب ديگر

سيستم مديريت توليد JIT توصيه لازم براي اجراي صحيح سيستم Kanban

توصيه لازم براي اجراي صحيح سيستم Kanban كارت برداشت عدم انتقال كالا در صورت نبودن كارت برداشت عدم انتقال كالا كمتر يا بيشتر از تعداد تعيين شده در كارت برداشت كارت توليد كارت توليد به عنوان برنامه توليد عدم توليد بيش از مقدار تعيين شده در كارت توليد

توصيه لازم براي اجراي صحيح سيستم Kanban كالاهاي معيوب جلوگيري از توليد كالاي معيوب عدم انتقال كالاي معيوب به ايستگاه بعدي اصلاح كالاي معيوب و يا انتقال آن به انبار ضايعات

توصيه لازم براي اجراي صحيح سيستم Kanban كنترل تلاطم در مصرف كالا موجودي كالا و كاهش آن كاهش تعداد كارت‌ها كاهش موجودي كالاها كاهش ظرفيت كارت‌ها كنترل تلاطم در مصرف كالا وجود تلاطم افزايش تعداد كارت‌ها

سيستم مديريت توليد JIT توصيه لازم براي اجراي صحيح سيستم Kanban