Dirección de la Producción: Decisiones tácticas Capítulo 2: Gestión del inventario

Contenido Perfil de una compañía de proyección mundial: Green Gear Cycling Funciones del inventario Tipos de inventario Gestión de inventarios Análisis ABC Exactitud de registros Conteo cíclico Control del servicio de inventario

Contenido Modelos de inventario Demanda independiente vs dependiente Costes de almacenamietno, lanzamiento y preparación Modelos de inventario para la demanda independiente El modelo de tamaño de lote económico (EOQ) Minimizar costes Puntos de reordenamiento Modelo de cantidad de pedido de producción Modelo de descuento por cantidad

Contenido Modelos probabilísticos con plazo de entrega constante Sistemas de periodo fijo

Objetivos de aprendizaje Cuando haya completado este capítulo, debe ser capaz de: Identificar o definir: Análisis ABC Exactitud de registros Conteo cíclico Demanda independiente y dependiente Describir o explicar: Las funciones del inventario y los modelos de inventario básicos

Green Gear Cycling Bike Friday: es una bicicleta desmontable que ocupa en una maleta. Personalización: rapidez del procesamiento de materiales. reducción del inventario. células de trabajo. Eliminación de la preparación de las máquinas. Inventario JIT. Atención exhaustiva a los sistemas y procesos internos.

¿Qué es un inventario? Stock de materiales. Capacidad de almacenaje. Ejemplos: © 1995 Corel Corp. While most students recognize inventory as a “stock of material,” the notion of inventory as a “stored capacity” probably merits explicit discussion. © 1984-1994 T/Maker Co. © 1984-1994 T/Maker Co. © 1995 Corel Corp.

Tipos de inventario Inventario de materias primas. Inventario de trabajo en proceso. Inventario de mantener/reparar/operar. Inventario de productos terminados.

Funciones de inventario “Desacoplar” o separar los procesos de producción y distribución. Ofrecer un stock de bienes que satisfagan la demanda anticipada de los clientes. Aprovechar los descuentos por cantidad. Protegerse de la inflación y de los cambios de los precios.

El Ciclo de flujo del material Tiempo de ciclo 95% 5% Espera por la aprobación Espera para el transporte Entrada Tiempo de transporte Tiempo en cola Tiempo de preparación Tiempo de proceso Salida This slide illustrates the overall material flow cycle. You should stress the proportion of time material spends as inventory as opposed to being actually worked on; and note that this suggests effective inventory management and materials movement can reduce overall cycle time significantly.

Desventajas del inventario Costes más altos: Costes del producto (si se ha comprado). Costes del pedido (o de preparación): Costes de los formularios, de los salario de los empleados, etc. Costes del almacenamiento (o del transporte): El alquiler de un edificio, el seguro, los impuestos, etc. Es difícil de controlar. Oculta los problemas de producción. Of the items listed on this slide, the least obvious to most students is the manner in which inventory can be used to hide production problems.

Clasificación del inventario © 1984-1994 T/Maker Co. Fases del proceso Número y valor Tipo de demanda Otros Materias primas WIP Productos terminados Artículo A Artículo B Artículo C Independiente Dependiente Mantener Reparar Operar

El Ciclo de flujo del material Tiempo de espera Tiempo de transporte Tiempo de proceso Tiempo en cola Tiempo de preparación Otros Entrada Salida Tiempo del ciclo Tiempo de proceso : el trabajo está en la máquina y se está llevando a cabo. Tiempo de preparación: el trabajo está en la estación de trabajo, la cual está siendo “preparada”. Tiempo en cola: el trabajo está donde debe esta, pero no está siendo procesado porque otro trabajo lo precede. Tiempo de transporte: el tiempo que transcurre en el tránsito de un trabajo. Tiempo de espera: cuando un proceso ha terminado, pero el trabajo se encuentra en espera a que se le traslade al siguiente área de trabajo. Otros: inventario justo a tiempo. This slide provides a more detailed view of the material flow cycle. Students might be asked to comment on the impact of each element on the overall time. Questions such as: - why do we need these times? - how can they be reduced? - would we wish to eliminate these elements entirely? might be helpful.

Análisis ABC Divide el inventario disponible en tres clases: Clase A, clase B, clase C. La división se basa en el volumen monetario anual: Volumen monetario = demanda anual x coste de unidad. Políticas basadas en el análisis ABC: Desarrollar más los proveedores de la clase A. Controlar físicamente los artículos de la clase A. Pronosticar los artículos de la clase A con más cuidado. It might be helpful here to discuss some of the differences in the ways we would manage items in the three different levels. What actions would we actually take in managing A versus in managing C?

Representación gráfica del análisis ABC Porcentaje de uso anual en dólares Clases Porcentaje del volumen monetario Porcentaje de los artículos A 80 15 100 B 15 30 80 C 5 55 60 A 40 B C 20 Are we back to Pareto analysis? 50 100 Porcentaje de artículos en inventario

Conteo cíclico Se cuenta físicamente una muestra del inventario total con bastante frecuencia. Se suele utilizar con las clasificaciones ABC: Los artículos de la clase A se cuentan con más frecuencia (diariamente).

Ventajas del conteo cíclico Elimina el cierre y la interrupción de la producción necesaria para los inventarios físicos anuales. Elimina los ajustes del inventario anual. Utiliza auditores profesionales para revisar el inventario con precisión. Permite identificar la causa de los errores y tomar una decisión para remediarlos. Mantiene los registros de inventarios exactos. An element to stress about cycle counting is that it usually identifies problems and enables action to be taken in a reasonable amount of time.

Técnicas para controlar el servicio de inventario Selección del mejor personal, formación y disciplina. Control estricto de la mercancía entrante. Control efectivo de todos los productos que salen de las instalaciones. Here you might ask students to consider the problem of inventory in organizations which provide primarily personal services (hospital, doctor, Merry Maids, college or university).

Demanda independiente vs dependiente Demanda independiente: la demanda de un artículo es independiente de la demanda de cualquier otro artículo. Demanda dependiente: la demand de un artículo depende de la demanda de otro.

Costes de inventario Costes de almacenamiento: son los costes asociados con la posesión o manejo del inventario en el tiempo. Coste de lanzamiento: están asociados con los costes de procesamiento de pedidos y la recepción de los productos. Coste de preparación: es el coste de preparar una máquina o un proceso de fabricación de un pedido.

Costes de almacenamiento Obsolescencia. Seguros. Más personal. Intereses. Hurtos. Daños. Almacenamiento. You might ask students if they can identify an industry for which the cost of obsolescence is particularly important. Is the number of such industries likely to grow or decline? The same question could be asked regarding pilferage. The question could be asked in a more general manner: Are there industries for which one or another of the areas listed is of particular or unusual importance?

Costes de almacenamiento del inventario (escala aproximada) Categoría Costes de la infraestructura Costes de manipulación de materiales Costes de mano de obra por manipulación adicional. Costes de inversión. Hurtos, desperdicioss y obsolencias. Coste como porcentaje del valor del inventario. 6% (3 - 10%) 3% (1 - 3,5%) (3 - 5%) 11% (6 - 24%) (2 - 5%) Note that this slide suggest holding costs are, on average, about 26% of the inventory value

Costes de lanzamiento Suministros. Formularios. Proceso de pedido. Material de oficina.

Costes de preparación Costes de limpieza. costes de reequipamiento. costes de ajuste.

Modelos de inventario Modelos de cantidad de pedido fijo: Modelo básico de la cantidad de pedido económico (EOQ). Modelo de cantidad de pedido de producción. Modelo de descuento por calidad. Modelos probabilísticos. Sistemas de periodo de pedido fijo. Ayude a responder a las preguntas sobre la planificación del inventario. This slide simply introduces some of the available models. Additional details are provided in subsequent slides. © 1984-1994 T/Maker Co.

Hipótesis en las que se basa la EOQ La demanda es conocida y constante. El plazo de entrega se conoce y es constante. La recepción del pedido es instantánea. Los descuentos por cantidad no son posibles. Los únicos costes variables son el coste de preparación de un pedido y el coste de almacenamiento. Las existencias no se agotan. Students should be asked to consider the degree to which each of these assumptions is accurate.

Modelo EOQ, ¿cuánto pedir? Coste anual Curva del coste total Curva del coste de almacenamiento Curva del coste de preparación Cantidad de pedido Cantidad óptima de pedido, (Q*)

¿Por qué aumenta el coste almacenamiento? Cuanto más pedidos se hagan, más unidades se almacenarán. Solicitud de compra Descripción Cantid. Microondas 1000 Cantidad del pedido Solicitud de compra Descripción Cantid. Microondas 1 Cantidad del pedido

¿Por qué se reduce el coste de lanzamiento? El coste se extiende a más unidades. Ejemplo: Necesita 1.000 hornos microondas. Purchase Order Description Qty. Microwave 1 Solicitud de compra Descripción Cantid. Microondas 1 pedido (franqueo 0,33$) 1.000 pedidos (franqueo 330 $) Cantidad del pedido 1000

Cómo resolver el modelo EOQ Desarrollar una expresión para el coste de preparación o de lanzamiento. Desarrollar una expresión para el coste de almacenamiento. Igualar el coste de preparación al coste de almacenamiento. Resolver la ecuación para hallar la cantidad de pedido óptima. Students may find it helpful if you actually go through each of these steps - at least through writing the equation, and setting setup cost equal to holding cost.

Modelo EOQ, ¿cuándo pedir? Nivel de inventario Inventario medio disponible (Q*/2) Cantidad óptima del pedido (Q*) Punto de pedido (ROP) One should link this model to the assumptions. You should also explore, at least briefly, how this picture would change if the assumptions were not met. Tiempo Plazo de entrega

Ecuaciones del modelo EOQ 2 × D × S Cantidad óptima del pedido = Q* = H D Número de pedidos esperados = N = Q* días laborables / año Tiempo esperado entre cada pedido = T = N D D = Demanda anual. S = Coste de preparación por pedido. H = Coste de almacenamiento. d = Demanda diaria. L = Plazo de entrega en días. d = Días laborables / año For some students, it is most important at this point to explain in detail the meaning and significance of each equation. It might be helpful to actually work through a numerical example. ROP = d × L

Modelo de cantidad de pedido de producción Responde a las preguntas de cuánto y cuándo pedir. Permite que la empresa reciba una parte del pedido: Las otras hipótesis de EOQ son válidas. Modelo adecuado para entornos de producción: Material producido, utilizado inmediatamente. Proporciona el tamaño del lote de la producción. El coste de almacenamiento es más bajo que en el modelo EOQ. One way to approach this is as an EOQ model with the instantaneous replenishment assumption relaxed. The following slide (EOQ Model modified to show changes for POQ) allows you to do this if you wish. Otherwise, skip it and move on.

Modelo POQ, ¿cuándo pedir? Nivel de inventario Inventario medio disponible Cantidad óptima del pedido (Q*) Punto de pedido (ROP) Tiempo Plazo de entrega

Razones por las que la producción varía Una mala gestión provoca una mayor variabilidad. Las causas son las siguientes: los empleados, las máquinas y los proveedores producen unidades que no se ajustan a los estándares, llegan con retraso o en cantidades que no son las adecuadas. Las especificaciones y los diseños de ingeniería son inexactos. El personal de producción intenta producir antes de que se completen los diseños y las especificaciones. No se conocen las demandas de los clientes. You should either provide concrete examples of the causes noted, or ask that students do so. You should also explicitly discuss the relevance of this variability to the model.

Niveles de inventario del modelo POQ Nivel de inventario Tiempo Inicio del suministro Fin del suministro Parte del ciclo de inventario durante el cual se lleva a cabo la producción Parte de la demanda en el ciclo, sin suministro Given that students recognize that production takes place for only a portion of the cycle, you might ask how one determines the appropriate length of the production period. If they understand the model, they will perceive that the production period is determined by the POQ.

Niveles de inventario del modelo POQ Nivel de inventario Nivel de inventario sin demanda Parte del ciclo de inventario durante el que se lleva a cabo la producción Nivel máximo de inventario Q·(1- d/p) Q* Tiempo Inicio del suministro Fin del suministro Parte de la demanda en el ciclo sin suministro

Ecuaciones del modelo POQ 2*D*S Cantidad óptima del pedido = Q * = ( ) p d H* 1 - p ( ) - d p Nivel de inventario máximo * = 1 Q D = Demanda anual. S = Coste de preparación. H = Coste de almacenamiento. d = Demanda diaria. p = Producción diaria. Coste de preparación D = * S Here again, it may be helpful to actually go through a numerical example, but it will probably be necessary to explain in detail the meaning and significance of each equation Q ( ) d Coste de almacenamiento = 0,5 * H * Q 1 - p

Modelos de descuento por cantidad Responden a cuánto y cuándo pedir. Permiten a la empresa ofrecer descuentos por cantidad: productos a precio reducido cuando éstos se compran en grandes cantidades. Se emplean las hipótesis de EOQ. Se establece un intercambio entre la reducción del precio y el aumento del coste de almacenamiento.

Modelo de descuento por cantidad, ¿cuánto pedir? Coste Total Descuento 1 Precio Descuento 2 Precio Precio inicial Coste total sin descuento Coste total con el Descuento 1 Coste total con el Descuento 2 Cantidad que se debería pedir Students will probably need help interpreting this slide. The overlays do, however, allow you to step through your argument. It is important to stress that after one identifies the quantities which would actually be ordered, there remains the task of calculating total cost for each quantity. Cantidad del pedido El Coste más bajo fuera del área de los descuentos Cantidad que se gana con el Descuento 1 Cantidad que se gana con el Descuento 2

Modelos probabilísticos Responden a cuánto y cuándo pedir. Permiten que la demanda varíe: Sigue una distribución normal. Se emplean las hipótesis de EOQ. Consideran el nivel de servicio y el inventario de seguridad (SS) : Nivel de servicio = 1 - Probabilidad de que se agoten las existencias. Un nivel de servicio mayor produce un mayor inventario de seguridad. Cuanto mayor sea el inventario de seguridad, mayor es el punto de pedido (ROP). One point to stress here is that this is simply an extension of the original EOQ model where we are now allowing the demand to vary. Students should become accustomed to seeking such extensions as the need arises. The next slide presents a graphical view of this model.

Modelos probabilísticos, ¿cuándo realizar un pedido? Nivel de servicio P (se agotan las existencias) Nivel de inventario Frecuencia Optimal Order Quantity X SS ROP Reorder Point (ROP) Inventario de seguridad (SS) Lanzamiento de pedido Recepción del pedido Tiempo Plazo de entrega 32

Sistemas de periodo fijo Responden a cuánto pedir. Los pedidos se llevan a cabo en intervalos fijos: Se cuenta el inventario disponible. La cantidad de los pedidos varía. No hay un conteo constante del inventario: Puede que se agoten las existencias entre cada intervalo. Es un sistema apropiado cuando los proveedores hacen visitas rutinarias: Ejemplo: el representante de P&G llama cada 2 semanas. This represents a model in which orders are based upon time, not the quantity needed. The following slide provides a graphical representation.

Sistemas de periodo fijo, ¿cuándo realizar un pedido? Tiempo Nivel de inventario Objetivo máximo Periodo