第九章 協調一致的產品與供應鏈設計 Coordinated Product and Supply Chain Design 供 應 鏈 管 理 Supply Chain Management 第九章 協調一致的產品與供應鏈設計 Coordinated Product and Supply Chain Design

Design For Logistics Product and process design are key cost drivers of product cost In 1980, Design for Manufacturing (DFM) used design to decrease manufacturing costs

為物流設計 Design for Logistics（DFL）uses product design to address logistics costs 物流設計所探討的議題，可以下列三項重要組成元素加以說明： 經濟包裝與運輸（Economic Packaging and Transportation） 同步化與平行處理（Concurrent and Parallel Processing） 標準化（Standardisation）

經濟包裝與運輸 Design products so that they can be efficiently packed and stored：將產品設計成能有效率的被包裝與儲存 包裝越緊密的產品，運費就越低廉 以產品佔用的空間而非以重量來衡量如何將產品配置於運輸車輛，產品能以較緊密的方式來包裝，就能以更低廉的成本運輸 以大量（In Bulk）運輸貨品，而在倉庫中、甚至在零售商處完成最後包裝的工作 越庫作業 Design packaging so that products can be consolidated at cross docking points

同步與平行處理 同步與平行加工包含了調整製程，以使過去在生產次序上一前一後的步驟能夠同時進行。 透過更精準的預測，明顯地減少了 生產的前置時間 存貨成本 安全存貨水準 Achieved by redesigning products so that several manufacturing steps can take place in parallel Modularity/Decoupling is key to implementation：平行製程的關鍵，來自於分離化（Decoupling）的觀念 如果在生產過程中，產品的許多元素能夠被分離（Decouple），或者能被拆解，那麼這個產品就可能能夠使用平行生產的方式

Serial Processing（序次處理） Parallel Processing（同步處理） 同步化處理 Stage 1 (Europe) Stage 2 Integration (Far East) Customer Board Printer Serial Processing（序次處理） Stage 1 (Europe) Integration (Europe) Customer Board Printer Plastics, motors, etc. Stage 2 (Far East) Parallel Processing（同步處理）

標準化 善用標準化的技術，我們可以有效使用彙總預測資訊 Jayashankar Swaminathan教授發展出一個有效推展標準化的架構： 產品模組化（Product Modularity） 程序模組化（Process Modularity） 這兩者都是促進降低存貨成本、增加預測準確性的主要動因

標準化概念 模組化產品（Modular Product） 模組化程序（Modular Process） 由一些不同的模組所組成，而這些模組的不同組合可組成不同的產品 Can be made by appropriately combining the different modules It entails providing customers a number of options for each module 模組化程序（Modular Process） 一個製造程序，其中包含幾個分離的作業，使這些作業間可以儲存半成品 Each product undergo a discrete set of operations making it possible to store inventory in semi-finished form Products differ from each other in terms of the subset of operations that are performed on them

標準化的四種不同方法（1） 零件標準化（Part Standardisation） Common parts are used across many processes Product redesign might be necessary 程序標準化（Process Standardisation） Standardizing as much of the process as possible, making a generic or family product Delaying differentiation Called “Delayed differentiation”, “Postponement” Postponement: Key Concepts Delay differentiation of products in the same family as late as possible Enables the use of aggregate forecasts Enables the delay of detailed forecasts Reduces scrapped or obsolete inventory, increases customer service May require new processes or product design with associated costs

標準化的四種不同方法（2） 產品標準化（Product Standardisation） Downward Substitution Produce only a subset of products (because producing each one incurs high set-up cost) Guide customers to existing products Substitute products with higher feature set for those with lower feature set Which products to offer, how much to keep, how to optimally substitute? 採購標準化（Procurement Standardisation） Processing equipment that manufactures these wafers are very expensive with long lead time and are made to order The firm reduces risk of investing in the wrong equipment by pooling demand across a variety of products

程序標準化：Example（1） Benetton Old Manufacturing Process Spin or Purchase Yarn Dye Yarn Finish Yarn Manufacture Garment Parts Join Parts

程序標準化：Example（2） Benetton New Manufacturing Process Spin or Purchase Yarn Manufacture Garment Parts Join Parts Dye Garment Finish Garment This step is postponed

Benetton Postponement Why the change? The change enables Benetton to start manufacturing before colour choices are made What does the change result in? Delayed forecasts of specific colours Still use aggregate forecasts to start manufacturing early React to customer demand and suggestions Issues with postponement Costs are 10% higher for manufacturing New processes had to be developed New equipment had to be purchased

產品標準化：Example Hewlett-Packard: LaserJets LaserJets are manufactured in Japan Previously, the printers had two different power supplies (110, 220 volts) Differentiation had to happen immediately An improved design enables a single power supply to work for both voltages 5% Cost Savings

選擇標準化策略 根據公司產品及程序模組化能力是選擇標準化策略的函數之觀察，提出一決策架構： 程序及產品都模組化→程序標準化 將有助於有效預測正確性最大化及存貨成本最小化 產品是模組化而程序並非模組化→零件標準化 延遲差異化較不可能 不過，零件標準化是有起作用的可能 程序是模組化而產品並非模組化→採購標準化 能降低設備成本 程序及產品都不是模組化→產品標準化 有些優勢仍能由於集中在產品標準化而產生

標準化的作業策略

重要的考量點（1） DFL策略是設計來解決不正確的預測和產品的多樣性 在一個特定的產品或供應鏈中，這些策略經常可能難以達成，或者成本過高 程序修正雖然可以降低存貨水準，但每項存貨的成本卻會提高的情形增加了複雜性 如果採行推遲製造或客製化步驟，中性產品的價值可能較客製化產品的價值來得低 因此，價值在供應鏈後端才會增加

重要的考量點（2） 因此，估計因更有效的產品設計或程序所帶來的成本節省是必要的，並將所節省的成本和增加的製造成本加以比較 許多使用這些系統的利益十分難以被量化 增加的彈性、更有效的顧客服務和減少的市場回應時間，極為難以評估其價值，這使得分析更難去進行

推式和拉式的界線 在推式為基礎的系統中，生產決策是以長期預測為依據 但在拉式系統當中，生產是需求導向的（Demand-Driven） 標準化策略，可以視為在一條供應鏈中結合推式和拉式系統的一種方法 在產品差異化前的供應鏈部分是典型的推式供應鏈，從差異化後的供應鏈是拉式的供應鏈 推遲的另一項優點，是能讓企業實現拉式系統的許多優勢，同時獲得根植於推式系統的規模經濟

推式和拉式的界線：Example 在斑尼頓的個案中，未染色的毛衣依斑尼頓的預測而製造，但染色的工作卻是依照顧客的需求而定。 我們稱這個差異化的分界點為推式─拉式界線，因為這是系統由推式轉向拉式的分界

供應商整合入新產品的開發 另一個供應鏈重要課題是篩選適合的新產品零件供應商 企業往往在讓供應商加入產品設計程序之後，可以獲得極大的利益 這些優勢包括原料的採購成本降低、原料的採購品質提昇、產品開發時間和成本的減少、製造成本減少、提昇最終產品的技術水準 除了促使管理者找出所有提高供應鏈效率方式的競爭力量外，其他幾個競爭力量迫使管理者在產品生產程序中找出和供應商共事的機會： 持續鼓勵企業著重在他們的核心競爭力並採取向外擷取資源的策略 持續縮短產品的生命週期

供應商整合的範圍 供應商整合中，供應商的責任分為： 無責任（None） 供應商不參與設計：原料及次組裝（Subassembly）是根據顧客規格和設計 白盒子（White Box）– Informal integration 整合的程度為非正式：當設計產品和規格時，買方非正式地和供應商「商量」，卻沒有正式地合作 灰盒子（Grey Box） – Formal integration, with collaborative teams 代表正式供應商整合：合作團隊由買方和供應商人員組成，並共同從事研發 黑盒子（Black Box）– Interface requirements are given, product is returned 買方提供給供應商對介面的要求，而供應商單獨設計並發展所需的零組件

Supplier Integration What approach is appropriate? Determine internal competencies Determine product development needs Identify external development and manufacturing needs If future products have components that require external expertise and can be separated from other components, a black box approach makes sense If components cannot be separated, a grey box approach makes sense If some expertise can be found in house, a white box approach might make sense

有效供應商整合的關鍵（1） 對供應商整合夥伴選擇時的要求： 參與設計程序的能力 參與設計程序的意願，包含對智慧財產及保密性的議題能達成協議 能貢獻充分的人員與時間參與程序的能力 如果適當，可能包括安排聯合工作小組在同一地點工作 充分的資源能投入供應商整合程序

有效供應商整合的關鍵（2） 這些要求的相對重要性，取決於特定的專業和整合型式 一旦確認了供應商，與其建立關係就十分重要 在所有的情況下，採購公司的目標在於和可靠的供應商建立長期、有效的關係 這將自然引導買方和供應商的目標調和一致，進而獲致更有效的整合

大量客製化（1） 大量客製化發源於兩個二十世紀極為風行的生產典範，精緻生產（Craft Production）與大量生產（Mass Production） 大量生產（Mass Production） 少樣產品的大量生產 這種形式的組織能夠嚴密的控制並具可預測性，並趨向高效率的運作 管理方式：機械性企業（Mechanistic Firms） 著重自動化與工作評量的管理方式 非常官僚的管理架構，包含嚴格以功能劃分的團體和工作、受到嚴密監督的員工

大量客製化（2） 精緻生產（Craft Production） 涉及高技術性且具彈性的工人，通常為製造環境中的工匠，並對創造獨一無二、有趣的產品或服務有極高的慾望 管理方式：有機組織（Organic Organisation） 透過學徒制與經驗接受訓練，而組織則具有彈性並持續地改變 這種型式的組織能的生產差異化和特殊的產品，但卻難以規範及控制 大量客製化探討高度多樣化的客製化產品或服務的迅速及效率，因此包含了前面大量生產及精緻生產兩系統的優點

使大量客製化發揮功效 The key is modular products and processes, so that customer requests can be met. According to Pine, companies need to evolve towards “modular companies”, with managers ensuring that modules are compatible. 使大量客製化發揮功效的關鍵在於高技術性和自治的工作者、程序與模組化單位，以便管理者協調與重設模組，以滿足特定消費者的要求與需求 而管理者的責任在於如何使這些能力有效地搭配在一起 The delivery of a wide variety of customized goods at low cost 因為每一個單位都具有專精的技巧，工作者能在大量生產的系統之下，改進專業知識和工作效率 這些單位或模組能用許多不同的方式組裝，精緻生產的差異化即能達成 這種組織稱為「動態網路」（Dynamic Network）

大量客製化的關鍵特性 一個企業必須擁有幾個關鍵特性，以成功實現大量客製化工作： 立即性（Instantaneousness） 模組和程序間必須快速連結起來，而能夠快速回應不同消費者的需求 低成本（Costless） 如果必須付出成本，這些連結必須以極小的成本加諸於程序上 整合緊密（Seamless） 連結點和模組間必須能不被顧客觀察出來，而不致因此降低顧客服務水準 無摩擦（Frictionless） 網路或模組集合（Networks or Collections Modules）必須以極低的間接費用建置完成 通訊必須迅速完成，不能花費過多時間在建立團隊（Team Building）

大量客製化與供應鏈管理 有效供應鏈管理所需的資訊科技，對在一個動態網路下協調不同的模組具有相同的重要性，並能確保兩者共同來滿足顧客的需求 The value of strategic partnerships and supplier integration 在許多情況下，在動態網路中的模組廣泛地存在不同的企業 這使得像策略夥伴或供應商整合這樣的觀念，成為客製化成功所不可或缺的 Postponement for regional customisation 推遲在大量客製化時扮演十分重要的角色：例如推遲差異化直到接到訂單，可以達成為特定顧客客製化的目的