实验 4— 注射成型. 南京理工大学化工学院  一、 实验目的  1 .通过本实验使学生了解螺杆式注射机的结构 组成及工作原理,熟悉热塑性塑料的注射成型原 理。  2 .掌握热塑性塑料注射成型的操作过程。  3 .掌握注射工艺条件对注射制品质量的影响, 学会注射成型工艺条件设定的基本方法。

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实验 4— 注射成型

南京理工大学化工学院  一、 实验目的  1 .通过本实验使学生了解螺杆式注射机的结构 组成及工作原理,熟悉热塑性塑料的注射成型原 理。  2 .掌握热塑性塑料注射成型的操作过程。  3 .掌握注射工艺条件对注射制品质量的影响, 学会注射成型工艺条件设定的基本方法。

南京理工大学化工学院 二、 实验原理  注射成型是塑料成型的重要方法,注射成型可以 加工热塑性塑料,也可以加工热固性塑料。注射 成型的最大特点是,能一次成型外形复杂、尺寸 精确或者带有各种嵌件的塑料制件;对塑料加工 的适应性强(几乎能加工所有热塑性塑料和部分 热固性塑料);生产效率高,容易实现自动化; 所成型的制件经过很少修饰或者不修饰就可以满 足使用要求。注射机分类方法很多,按照塑料塑 化方式和注射方式分为:柱塞式注射机、螺杆式 注射机、螺杆塑化柱塞注射式注射机等。

南京理工大学化工学院  注射成型是通过注射机和相应制品的注射模具共 同完成的。一个注射成型过程称为一个工作循环, 由模具闭合开始算起一个循环是:合模 — 注射 — 保压 — (螺杆预塑) — 冷却 — 开模 — 顶出制品 — 合模;其中在注射结束后的保压阶段,螺杆又对 物料开始预塑为下一个循环做塑化准备。

南京理工大学化工学院  具体的塑化过程描述如下:高分子树脂加入料斗 后进入料筒内,通过外部加热,螺杆、料筒与树 脂之间的剪切和摩擦力作用生热,使树脂塑化成 粘流态,经过螺杆很高的压力和较快的速度,将 塑化好的树脂从料筒中挤出,通过喷嘴注入到闭 合的模具型腔中。注射满模具型腔要经过一段时 间的保压,使熔融料能充满模具型腔的任何角落, 保压的目的是使制品密实,而后冷却固化,打开 模具取出制品。

南京理工大学化工学院  热固性塑料注射时,由于熔融物料进入模具型腔 后需要在一定温度下才能交联固化而定型,因此 模具需要加热保温,一般比注射料的温度还高; 而热塑性塑料注射时,模具一般不需要加热,制 品通过冷却而定型,有时还需要通冷却水。

南京理工大学化工学院 三、实验设备和原料  1. 设备: SZ68/50ANJ 注射成型机,注射模具 (塑料拉伸试样模具), 干燥箱。  2. 原料:聚乙烯、聚丙烯、加工助剂以及各种功 能性助剂。  注射机一般由三部分组成:注射装置、锁模装置、 液压和电器控制系统。

南京理工大学化工学院  注射装置:将塑料均匀塑化并以足够的压力和速 度将一定量的塑料熔体注射到模具型腔中。注射 装置位于注射机的右上部,包括料筒、螺杆和喷 嘴、加料斗、计量装置、驱动螺杆的液压电动机、 注射油缸、注射座移动油缸等。  锁模装置:实现模具的开启与闭合以及脱出制品 的装置。位于机器的左上部,包括:动模板、定 模板、锁模油缸、大活塞、拉杆、机械顶出杆、 安全门等部件。

南京理工大学化工学院  液压和电器控制系统:保证注射机按照工艺过程 设定的要求和动作程序准确而有效地工作。液压 系统有各种液压元件(溢流阀、压力阀、节流阀、 调速阀、压力表等)和液压回路及其辅助设备等 组成,电器控制系统由各种电器仪表和继电器元 件等组成。控制系统的面板就在注射机的正面, 通过控制面板控制工作循环的动作。

南京理工大学化工学院 四、 实验步骤  1. 实验准备和模具安装:  ( 1 )仔细观察、了解注射机的结构、组成,熟悉其工作 原理和安全注意事项。了解原料的规格型号和成型工艺特 点,拟定各项成型工艺条件,并对原料进行预热干燥备用。 检查注射机各个部分,确认设备是否正常。  ( 2 )模具安装:打开安全门,从前固定模板和动模板上 松开模具压板的螺钉,两人合作取下原有模具,操作时注 意人身和模具、设备安全。对比原有模具与实验需要模具 的厚度差别,在模具安装后作为调整模板间距的参考。 

南京理工大学化工学院  启动注射机,并将控制面板上的工作状态开关放 到 “ 调整 ” 的位置,注射机在开模状态下,装上实 验需要的模具,并拧紧每一个紧固螺钉,用模具 压板把模具固定于模板上,调整模具位置直到主 流道定位和定模板的定位孔对中。  ( 3 )模具调整:调整模具厚度(动模板与定模 板之间的距离),以达到所需要的合模力,将工 作状态选择开关放置到 “ 调整 ” 位置,用棘轮扳手 调整固定模板与动模板之间的距离。进行 “ 合模 ” 操作,确认安装完好后,重复几次开合模动作。

南京理工大学化工学院  ( 4 )注射成型参考工艺条件:(以注射冲击样条为例)  料筒温度:(前) 180 - 190 ℃(中) 200 - 220 ℃ (后) 190 - 200 ℃  注射压力: 7 - 9Mpa ; 注射时间: 4 - 7 秒; 模具保护 时间: 3 秒  ( 5 )安全检查:按照设计的工艺条件,在控制面板上设 定各段温度,检查各个按钮,操作开关及手柄是否在零位 或者断开的位置上,电器线路是否有异常和安全门移动是 否灵活。检查加料斗及料筒上是否有杂物以及金属件掉在 里面,将实验用塑料加入料斗中。

南京理工大学化工学院  ( 6 )注射机预热:调整机械安全装置螺杆的长 度到适当的位置,使其真正能起到保护作用,然 后锁紧螺母。没有异常后,将安全门关闭后,打 开加热电源开始预热,待温度达到工艺要求后即 可开始实验。

南京理工大学化工学院  2. 开机实验:  ( 1 )预先开启冷却水,使冷却器通水。  ( 2 )调整注射量行程、调整防流涎行程、调整保压行程、 注射座移动行程,调整开模行程。  ( 3 )手动注射:将选择开关拨到 “ 手动 ” 位置,关上前、 后安全门。每按动一个按钮,就完成一个相应的动作。手 动注射一般在试车、调整模具和简单生产时使用。手动注 射依次操作按钮的次序是:合模(模具闭合) —— 注射座 前进(将喷嘴与模具充分接触) —— 注射 —— 保压 —— 预 塑(螺杆转动后退并预塑) —— 冷却 —— 开模顶出制品, 打开安全门取出制品和流道中的料把,这样一个循环完成; 下一个循环从安全门关闭后 —— 模具闭合又开始。手动操 作注射时,必须在喷嘴顶住模具时方可进行,不然,注射 座会向前移动而发生事故。

南京理工大学化工学院  ( 4 )半自动注射:将选择开关拨到 “ 半自动 ” 位置,关上 安全门。机器就会依次完成一个相应的动作。合模 —— 注 射 —— 保压 —— 预塑 —— 冷却 —— 开模顶出制品,如果制 品没有脱落,打开安全门取出制品,这样一个循环完成; 下一个循环从安全门关闭后,模具会自动闭合,重复上述 动作。  ( 5 )全自动:将选择开关拨到 “ 全自动 ” 位置,关上安全 门。机器就会自行按照工艺程序工作,依次完成一个相应 的动作。最后由顶出杆顶出制品,要求制品的模具有安全 可靠的自动脱膜装置,保证制品和流道中的料把能自动脱 落。由于光电管的探测,各个动作会周而复始,自动过程 中无须打开安全门。

南京理工大学化工学院  如果制品没有脱落,还需要打开安全门取出制品。 安全门一旦打开,机器就停止动作,因此安全门 打开和关闭是一定要确认后才能开始下一个动作, 安全门一旦关闭,绝不允许任何错误操作。  ( 6 )观察注射制品的外观质量,记录每次实验 工艺条件,结合制品外观质量(包括颜色、透明 度、有无缺料、凹痕、气泡等),合理调整预先 设定的注射成型工艺条件到最适合的位置。  ( 7 )实验完毕停车,先关闭所有电器开关,最 后关闭冷却水。  ( 8 )关闭所有电源、水源等,清扫干净现场。 保存好实验样品,做好相应的编号,待性能测试 时用,建议对比不同制件的力学性能差异。

南京理工大学化工学院 五、实验注意事项  1 .实验前,检查料斗中是否有异物,检查设备是否正常, 清理设备现场,严格防止金属杂质、小工具等落入进料口。 在操作或者维修过程中切记工具不能随便乱放。  2 .检查安全门是否安全可靠。  3 .装卸模具务必注意安全,模具较重需要两人以上协作  4 .在注射机开机后,注射机操作台的左、右两边不得站 人,严防伤人。  5 .清理模具时,切忌损坏模具和喷嘴等处的光洁表面。

南京理工大学化工学院 六、思考题  1 .观察注射成型时模具运动速度有何特点,为 什么?  2 .观察注射模具的模具结构包括那几个部分? 指出阴模、阳模、浇口、流道、顶杆?  3 .结合注射模具的结构,分析壁厚的制件、壁 薄的制件各容易出现哪些缺陷?在注射工艺上应 该如何调整?  4 .分析用注射成型制作 PE 、 PC 、 PP 、 PS 、 PA 、 ABS 的制件时,哪些树脂需要进行预干燥, 为什么?