服務業存貨系統 服務的供應能配合顧客的需求 存貨為生產線與顧客之間的緩衝

導論 存貨 – 用來平衡服務產出與顧客需求 – 顧客需求的變化 大且快速 – 服務產出 ( 產能 Capacity) 的變化 昂貴且耗時 – 是營運系統的成本 無法增加產品或服務的附加價值

服務業存貨的特質 投入與產出 – 製造業：形式會改變 – 服務業：形式並未改變 易消逝性 投入物料的波浪起伏

投入物料的決策問題 訂購的時點與訂單的大小 – 訂購愈頻繁，訂購量愈小 訂購的方式 – 定期發出數量變動的訂單 – 不定期發出數量固定的訂單 需求的隨機變動 交貨的前置時間 存貨地點

服務業存貨控制系統 ABC 分析 – 依據年度金額用量 年需求量 x 單位成本 – 柏拉圖原則 重要的少數 (Vital Few) 不重要的多數 – 管理的重點 重要的少數

A 類品項 ( 圖表 19-6, p. 624) – 佔所有存貨項目的 15% – 金額用量佔總存貨成本的 70% ~ 80% B 類品項 – 佔所有存貨項目的 30% – 金額用量佔總存貨成本的 15% C 類品項 – 佔所有存貨項目的 55% – 金額用量佔總存貨成本的 5%

獨立需求品項 的存貨控制系統 服務品項的需求 – 與其他服務品項的需求是無關的 最終服務 end service 最終品項 end item – 例如：報紙的需求與雜誌的需求是互相獨立的 – 需求具有不確定性 需求預測

存貨控制系統 – 何時訂購 – 訂購多少數量 獨立需求的存貨控制系統 – 固定數量系統 – 固定週期系統

固定數量系統 (Q/R model) – 現有存貨降低至『再訂購點』 Reorder Point – 即訂購『固定數量』的品項 Quantity – 以事件來觸發訂購的決策 Event-triggered – 不適合採用的情況： ( 數量折扣 ) – 安全庫存較低

固定週期系統 (T model) – 每隔一段固定的時間就會查核存貨水準 ( 訂購時點 ) – 訂購數量 目標存貨水準 - 現有存貨水準 – 優點：每次取用後，不需立即計算存貨餘額 管理簡便 可合併訂單，節省定購與運送成本 – 缺貨機率較高 ( 需要較高的安全庫存 )

存貨規劃 經濟訂購量模型 –Economic Order Quantity, EOQ – 目標：極小化投入物料的存貨成本 – 存貨成本： 持有成本 holding costs – 倉庫租金、保險、過時而不堪使用、水電、資金 取得成本 procurement costs – 採購訂單的開具成本、收貨成本、運送成本、付款作業處 理成本

年總成本＝年購買成本＋年訂購成本＋年持有成本 下單 成本 一年 訂購 次數 存貨 單位 成本 平均 存貨 =x + x 年度 需求 量 x 單位 成本 +

去尋找訂購量，以達到最小的總成本

例題： (p.628) – 訂單成本 S = $20 – 年持有成本 H = $3.6 / 年 – 年需求量 D = 36 箱

– 若前置時間為兩個月，則再訂購水準是： – 以安全防護的角度來看，可儲備二或三箱的緩衝庫存 (buffer stock) 以避免萬一運送延誤而發生的缺貨

易逝性品項訂購模型 – 某學生社團以取得販售高中足球賽手冊的銷售 權 手冊中有各隊球員資料 各校風雲人物 學生們關心的照片 – 手冊印製成本來自當地的廣告商

– 手冊售價為 $3 – 印製成本每本 $1 – 剩餘的手冊沒有任何價值 成本直接由利潤扣除 請問該學生社團應訂購多少本手冊？

為了進行分析，學生們 – 估計手冊的各種可能需求量 – 估計各需求量發生的機率 – 計算不同需求下，各訂購數量的條件利潤值

訂購數量 可能的需求機率 2,0002,1002,2002,300 2, $4,000$3,900$3,800$3,700 2, $4,000$4,200$4,100$4,000 2, $4,000$4,200$4,400$4,300 2, $4,000$4,200$4,400$4,600 需求 2,100 本 訂購 2,300 本 賣出 2,100 本 利潤 2 x 2,100 = 4,200 未賣出 200 本 損失 1 x 200 = 200 淨利潤 4,200 – 200 = 4,000

訂購數量 可能的需求 2,0002,1002,2002,300 2,000$400$390$380$370 2,100$1,200$1,260$1,230$1,200 2,200$1,600$1,680$1,760$1,720 2,300$800$840$880$920 期望利潤 $4,000$4,170$4,225$4,210 學生社團應該訂購 2,200 本

相依需求品項 的需求規劃 相依性需求 – 服務需求 與其他服務相關 引申自其他服務 – 例如：餐廳 餐點：獨立需求 (end item) 麵包與蔬菜：相依需求 (derived item, component)

物料清單 –Bill of Materials, BOM – 以物料 ( 成份 ) 被需求的順序，列出最終服務所 需的物料 ( 成份 ) 及其數量 – 圖表 (p.630)

勞力清單 –Bill of Labor – 列出應進行的作業、作業進行的順序與每項作 業的勞力需求 – 勞力的類型與時數

需求規劃系統 –Requirement planning system – 根據最終品項 / 服務的預測或排程 – 並利用物料清單及勞力清單 – 決定成份品項或服務的需求量與需求時間 存貨控制系統 – 決定何時訂購物料及訂購多少 排程系統 – 決定作業應於何時開始

需求規劃系統 – 物料需求規劃 –Material requirement planning, MRP 規劃製造產品所需的物料 – 製造資源規劃 –Manufacturing resource planning, MRP-II 規劃、控制物料以外的資源 – 人工時數、機器時數、工具及資金

MRP 的各項名詞定義 – 總合生產計畫 規劃製造產出的整體水準 – 勞力清單或資源清單 – 物料清單 Bill of Material – 相依需求 – 最終品項 – 最終服務

– 獨立需求 – 物料需求規劃 – 製造資源規劃 – 主生產排程 Master Production Schedule, MPS 最終品項與服務零件的預期製造計畫

服務環境中的 MRP-II – 圖表 19-16, (p.633) – 事業規劃 Business Planning 規劃長期資源 – 設備需求 短期資源 – 營運資金需求、存貨成本、薪資 產業變數、競爭者行動、服務組合

– 整合服務規劃 服務組織如何回應預測需求的一般性計畫 – 財務、行銷與作業之間的整體計畫 » 提供何種服務 » 提供多少 » 何時提供 – 每月、每季的計畫 確認出支援上層的事業計畫 達成公司整體目標所需的資源與服務率 圖表 p. 634

– 資源需求規劃 建立長期的整體產能水準 評估達成「總合服務規劃」所需的資源 – 將總合服務規劃轉換成 » 標準成本金額 » 人工小時 » 設備小時

– 主服務排程 Master service schedule, MSS 詳細說明公司預期交給顧客的服務 – 何種服務 – 何時完成 – 規劃時距：小時或天 依據顧客訂單建立 依據需求預測建立

– 粗略產能規劃 Rough-cut capacity planning, RCCP 規劃短期產能，建立適當運用人員、機器與班次的 基礎 評估關鍵工作中心的產能需求 – 產能清單與勞力清單 超出產能限制的工作中心 – 調整主生產排程

– 服務需求規劃 Service requirement planning 決定服務應何時被執行 需要何種與多少物料 產生訂購單排程 建立各項服務作業的工作排程

– 產能需求規劃 產生足以符合主排程需求的採購單與工作排程 – 現場控制 shop floor control 紀錄、評估與傳遞在製品、實際與預排的服務需求 派工單 重工 ( 重新服務 )

不確定性與 MRP-II – 前置時間不固定 – 物料清單不確定 – 例如：醫療診斷 正確診斷之前 – 病患治療所需之物料清單或勞力清單是無法確定 – 將服務拆成 共通性 選項性

MRP-II 的應用 – 醫療機構 – 教育 – 食品服務業