ד"ר שי רוזנס 1

Capacity Requirements Planning (CRP) מודול ממערכת ה MRP המשמש לתכנון קיבולת ייצור והמזהה עומסים הגרמים מתכנון ההזמנות (planned order releases ). מייצר פרופיל עומס. מזהה עומס יתר וזמני בטלה.

ד"ר שי רוזנס3 Capacity Requirements Planning Routing file Capacity requirements planning Open orders file MRP planned order releases Load profile for each machine center

ד"ר שי רוזנס4 Capacity Terms Load profile - compares released and planned orders with work center capacity Capacity - productive capability; Includes utilization and efficiency Utilization - % of available working time spent working Efficiency - performance compared to a standard Load - the standard hours of work assigned to a facility Load percent - the ratio of load to capacity

ד"ר שי רוזנס5 פרופיל עומס התחלתי Time (weeks) Normal capacity Hours of capacity

ד"ר שי רוזנס6 פרופיל עומס מתוקן Time (weeks) Work an extra shift Push back Pull ahead Overtime Hours of capacity

ד"ר שי רוזנס חישוב הקיבולת 2 מכונות, 2 מפעילים 5 ימים/שבוע, 8 שעות/יום 1/2 שעה הפסקה, ½ שעת תחזוקה לכל יום. יעילות = 100% נצילות = = 7/9 87.5% קיבולת יומית = 2 מכונות x 2 משמרות x 8 שעות/משמרתx100% יעילות x 87.5% נצילות = 28 שעות או 1,680 דקות

ד"ר שי רוזנס הגדרת עומס (500 x 0.08)= , (1,000 x 0.10)= , (5,000 x 0.12)= , (10,000 x 0.14)=1, , (2,000 x 0.10) = min אחוז עומס = 2,385.7 / 1,680 = 1.42 x 100% = 142% הוספת משמרת נוספת: קיבולת יומית = 2 מכונות x 3 משמרות x 8 שעות/משמרת x 100% יעילות x 87.5% נצילות= 42 שעות = 2,520 דקות אחוז עומס מתוקן = 2,385.7 / 2,520 = x 100% = 94.67% עבודה זמן זמן ריצה זמן זמן ריצה # כמות כיוונון ( דק ') ליחידה כיוונון (min/unit) סה " כ זמן

ד"ר שי רוזנס9 Capacity Requirements Date:Week: 32 Plant 01 Dept. 03: Lathe Station Capacity: 320 hours per week Week Planned hours Actual hours Total hours

ד"ר שי רוזנס10 Capacity Requirements הקיבולת הצפויה תחרוג מעבר לקיבולת הקיימת Date:Week: 32 Plant 01 Dept. 03: Lathe Station Capacity: 320 hours per week Week Planned hours Actual hours Total hours

ד"ר שי רוזנס11 Input-output Report Workstation: Rough MillWeek: 32 Tolerance:  25 hours Week Ending Planned Actual Cumulative deviation Planned Actual Cumulative deviation Inputs Outputs

ד"ר שי רוזנס12 Input-output Report Planned Actual Cumulative deviation Planned Actual Cumulative deviation Workstation: Rough MillWeek: 32 Tolerance:  25 hours Week Ending Inputs Outputs הסבר: הסטייה המצטברת המותרת הינה בין 25+ לבין 25 – שעות.

ד"ר שי רוזנס13 Input-output Report הסבר: הסטייה המצטברת חרגה מעבר לגבול התחתון המותר השעות בפועל יהיו מעל למתוכנן ויש לנקוט בצעדים לתיקון המצב Planned Actual Cumulative deviation Planned Actual Cumulative deviation Workstation: Rough MillWeek: 32 Tolerance:  25 hours Week Ending Inputs Outputs הסבר: הסטייה המצטברת המותרת הינה בין 25+ לבין 25 – שעות.

ד"ר שי רוזנס תרופות לתת עומס Under loads דרוש עוד עבודה. קדם עבודה שתוזמנה לביצוע בתקופה מאוחרת יותר. הקטן את הקיבולת הסטנדרטית.

ד"ר שי רוזנס תרופות לעומס יתר Overloads הוצא דרישות לא נחוצות. נתב עבודות למרכזי עבודה אחרים. פצל מנות בין שתי מכונות או יותר. הגדלת הקיבולת. פנייה לקבלנות משנה. הגדל את יעילות מרכזי העבודה.

ד"ר שי רוזנס תרופות לעומס יתר Overloads דחה עבודות עד כמה שניתן. עדכן את זימון האב ( MPS). בצע שעות נוספות. קיים משמרות נוספות.

ד"ר שי רוזנס פיצול הזמנות יש עומס על המחרטה יש להעביר לכרסומת. מכונהזמן כוונוןזמן הפעלה מחרטה 30 דקות5 דקות כרסומת 45 דקות10 דקות שלוש אלטרנטיבות ייצוריות : 1.ייצר 100 יחידות על המחרטה. 2.חלק 50:50 בין המחרטה לכרסומת. 3.חלוקה אופטימלית בין המכונות.

ד"ר שי רוזנס פתרון: חלופות 1,2 1. ייצור 100 יחידות על המחרטה: (100) = 530 min 2. חלוקת 50:50 בין המכונות: (50) = 280 min on lathe (50) = 545 min on mill זמן סיום העבודה : 545 דקות.

ד"ר שי רוזנס פתרון: חלופה 3 3. חלוקה אופטימלית X על המחרטה ( X – 100 ) על הכרסומת x = (100-x) 5x = x 15x = 1015 x = or 68 units on lathe,(100-x) = 32 units on mill דקות מחרטה :30 + 5(68) = 370 דקות כרסומת : (32) = 365 זמן סיום העבודה : 370 דקות.

ד"ר שי רוזנס Manufacturing Resource Planning (MRP II) הרחבה של MRP. תכנון כל המשאבים הנדרשים לעסק. השינויים הקיימים ב MRP II: Service Requirements Planning (SRP). Business Requirements Planning (BRP). Distribution Requirements Planning (DRP).

ד"ר שי רוזנס MRP II Modules Forecasting Customer order entry Production planning / master production scheduling Product structure / bill-of-material processor Inventory control Material requirements planning Capacity planning Shop floor control Purchasing Accounting Financial analysis

ד"ר שי רוזנס22 MRP II Flowchart Feasible? Marketing Plan Financial Plan Business Plan Production Plan No more Yes

ד"ר שי רוזנס23 Master production schedule Material requirements planning Capacity requirements planning Manufacture Inventory Shop floor control Purchase orders Work orders Feasible? No Yes Feedback