1

מערכת MRP מערכת ממוחשבת המיועדת לניהול מדיניות מלאי ( כמה ומתי להזמין ) ומדיניות ייצור ( מתי לייצר מה) עבור הפריט ומרכיביו, בהנחה שהביקוש לפריט המורכב ידוע.

מתי יש להשתמש במערכת MRP פריטים תלויים ובדידים. מוצרים מורכבים. ייצור בסביבתJob shop. סביבה של ייצור הרכבות - Assemble-to-order.

סיווג המלאי מלאי מצבי עיבוד סוג הדרישה ערכים ונפחים אחר חומר גלם עבודה בתהליך תוצרת גמורה תלוי ובלתי תלוי פריטי A פריטי B פריטי C תחזוקה תיקונים תפעול

סוג דרישה דרישה בלתי תלויה - פריטים הנדרשים ע”י לקוחות חיצוניים דרישה תלויה -פריטים נדרשים לייצור מוצרים סופיים

בעיות בניהול החומר בעיית המצאי. בעיית התחזית.

בעיית המצאי מספר הרכיבים רמת שירות 90%95%

בעיית התחזית D P5 5 D P D P 15 D P D P D P D Z Y X D C BA

דוגמת התנהגות דרישה 2000 — 1500 — 1000 — 500 — — 1500 — 1000 — 500 — 0

שאלת המתי Time Phasing משוואת המצב הקלאסית A+B-C=X A – כמות ביד B- כמות בביצוע C- כמות נדרשת X- זמינות

דוגמאות מלאי ביד: 30 הזמנות בביצוע:25 נדרשות:65 זמינות:10 - מלאי ביד: 30 הזמנות בביצוע:50 נדרשות:65 זמינות:15

מבנה המערכת הזמנות והתחייבויות Orders תחזיות Forecast זימון אב Master Production Scheduler דרישות נטו Net Requirements דרישות ברוטו Gross Requirements עבודות בתהליך Work In Process עץ מוצר Bill Of Material מצב המלאי Inventory Record זמן אספקה Lead Time נתוני קיבולת Capacity Data פקודות ייצור Production Orders פקודות רכש Purchasing Orders

גורמים המשפיעים על חישוב הדרישות מבנה המוצר. גודל סידרה. אופק התכנון וזמני אספקה. פריטים משותפים.

עץ מוצר BOM

עץ מוצר BOM המשך

יחסי אב - בן

יחסי אב – בן המשך X A B C D E

דוגמה הוזמנו 100 משאיות ( פריט X) המלאי ביד On Hand-. ובביצוע On Order- הינו: פריט A: 2. פריט B:15. פריט C:7. פריט D:46.

פיצוץ העץ Explosion תהליך הירידה ברמות המוצר נקרא פיצוץ עץ המוצר.

גדלי סידרה מנה עבור מנה - Lot For Lot גודל סידרה קבוע Fixed Order Quantity - גודל הזמנה כלכלי Economic Order Quantity - הזמנה תקופתית - Period Order Quantity Silver-Meal (or Least Period Cost) Part-Period Balancing עלות מינימלית ליחידה - Least Unit Cost

זמן אספקה Lead Time - קלט זמן תנועה המתנה בתור זמן כוונון זמן הפעלה פלט זמן המתנה

Bill-of-material דוגמה : Product Structure Tree

Bill of Material דוגמה

Lead Times & Product Structure Time (weeks) 2 wk. 1 wk. 3 wk. Frame Wheels Handle Bars Bicycle Frame Assy Lead time

פריטים משותפים A B C DCE E Level 0 Level 1 Level 3 Level 2 אותו הפריט בשתי רמות

פריטים משותפים המשך

Low Level Coding A B C DCE E Level 0 Level 1 Level 3 Level 2 A B CDC EE לפני אחרי

מקורות משותפים Therefore, these are the gross requirements for B = = Periods Gross requirements: B Periods Master schedule for S sold directly A C B Lead time = 4 for A Master schedule for A S B C Lead time = 6 for S Master schedule for S

Item name or number identifying scheduled item LLC low-level-code; Lowest level at which item appears in a product structure Lot size Order multiples of this qty; Can be min/max qty LT ( lead time) Time from order placement to receipt PD (past-due) Orders behind schedule Gross requirements Demand for item by time period Terminology

Scheduled receipts Quantity already on order & receipt date Released orders become scheduled receipts Projected on hand Expected on-hand inventory at end of period Net requirements Net amount needed after on-hand adjustments Planned order receipts Net requirements adjusted for lot-sizing Planned order releases Planned order receipts offset by lead time Terminology

Planning Horizon: should be longer than longest cumulative lead-time for any product Time Bucket: units planning horizon is divided into Pegging: identify gross requirements with next level in BOM (single pegging) or customer order (full pegging) that generated it. Single usually used because full is difficult due to lot-sizing, yield loss, safety stocks, etc.

Firm Planned Orders (FPO’s): planned order that the MRP system does not automatically change when conditions change – can stabilize system Service Parts: parts used in service and maintenance – must be included in gross requirements Order Launching: process of releasing orders to shop or vendors – may include inflation factor to compensate for shrinkage Terminology

Exception Codes: codes to identify possible data inaccuracy (e.g., dates beyond planning horizon, exceptionally large or small order quantities, invalid part numbers, etc.) or system diagnostics (e.g., orders open past due, component delays, etc.) Terminology

Modular bills פריט סופי המשמש בייצור הרכבות למלאי assemble-to-stock Planning bills משמשים להקצות אב מלאכותי. מקטין את מספר הפריטים המתוזמנים Phantom bills שימושי לתת הרכבות הקימות באופן רגעי. עצי מוצר ייחודיים Special Bills-of-Material

Modular bills דוגמה קיים עבור כל תת הרכבה מרכזית. מפשט את התכנון והתחזית. דוגמה להרכבת 10 מכוניות. 3 x 8 x 3 x 8 x 4 = 2,304 configurations = 26 modular bills

X10 Automobile EnginesExteriorInteriorInterior Body (1 of 3) Color (1 of 8)(1 of 3)Color (1 of 8) (1 of 4) 4-Cylinder (.40)Bright Red (.10) Leather (.20)Grey (.10)Sports Coupe (.20) 6-Cylinder (.50)White Linen (.10)Tweed (.40)Light Blue (.10)Two-Door (.20) 8-Cylinder (.10)Sulphur Yellow (.10)Plush (.40)Rose (.10)Four-Door (.30) Neon Orange (.10)Off-white (.20)Station Wagon (.30) Metallic Blue (.10)Cool Green (.10) Emerald Green (.10)Black (.20) Jet Black (.20)Brown (.10) Champagne (.20)B/W Checked (.10)

MRP בשירותים המערכת יכולה לשמש כאשר יש דרישה לשירות או לפריט שירות הקשור ישירות לדרישת שירות אחרת. מסעדה – לחמניות נדרשות לכל ארוחה. בית חולים – ציוד הנדרש לניתוח.

דוגמה - מסעדה

Master Production Schedule (MPS) תוכנית תלויית זמן המגדירה כמה ומתי יש לייצר פרטי קצה Aggregate Plan (Product Groups) MPS (Specific End Items)

מסגרות זמן Time Fences Frozen לא מותר שינוי במסגרת הזמן. Moderately Firm מותרים שינויים המוגדרים מראש רק אם הפריטים זמינים. Flexible שינוים מסוימים מוגדרים באם הקיבולת הכוללת אינה משתנה.

דוגמא Weeks Frozen Moderately Firm Flexible Firm Customer Orders Forecast and available capacity Capacity

קלטי MRP BOM Inventory Records File Pegging זיהוי פריט אב ( מפריט הבן) שיצר דרישה

Indented Bill of Material LEVELITEMUnit of MeasureQuantity ClipboardEa Clip AssemblyEa Top ClipEa Sheet MetalIn Bottom ClipEa Sheet MetalIn PivotEa Iron RodIn SpringEa Spring SteelIn RivetEa BoardEa Press BoardEa FinishOz2  BOM  Inventory files  Pegging

Inventory Master File DescriptionInventory Policy ItemBoardLead time2 Item no.7341Annual demand5,000 Item typeManuf.Holding cost1 Product/sales classAss’yOrdering/setup cost50 Value classBSafety stock 25 Buyer/plannerRSRReorder point39 Vendor/drawing07142EOQ316 Phantom codeNMinimum order qty100 Unit price/cost1.25Maximum order qty500 PeggingYMultiple order qty100 LLC3Policy code3  BOM  Inventory files  Pegging

Inventory Master File, Con’t. Physical InventoryUsage/Sales On hand100YTD usage/sales1,100 LocationW142MTD usage/sales75 On order50YTD receipts1,200 Allocated75MTD receipts0 Cycle3Last receipt8/25 Difference-2Last issue10/5 Codes Cost acct Routing00326 Engr07142  BOM  Inventory files  Pegging

 BOM  Inventory files  Pegging

פלטי MRP פיצוץMRP תכנון דרישת חומרים פעילויות לביצוע  שחרור פקודות חדשות  תיקון מועדי הספקה. דוח קדימויות  רשימת משלוחים  תזמון ספקים דוח קיבולת ייצור  תכנון קיבולת ייצור  תזמון קיבולת סופית  בקרת קלט פלט תכנון משאבי ייצור דוח ביצועים נתוני תמחיר ומחיר ניתוב וזמני תקן

MRP Outputs MRP explosion Material requirements plan Action notices  Releasing new orders  Adjusting due dates Priority reports  Dispatch lists  Supplier schedules Capacity reports  Capacity requirements planning  Finite capacity scheduling  Input-output control Manufacturing resources plan Performance reports Cost and price data Routings and time standards

Item#2740Date On hand100Lead Time 2 weeks On order200Lot size200 Allocated50Safety Stock AL AL GR SR Expedite SR CO GR GR GR Release PO Date Order No. Gross Reqs. Scheduled Receipts Projected On Hand Action Key:AL = allocatedCO = customer order PO = purchase orderWO = work order SR = scheduled receiptGR = gross requirements Planned Order Report

MRP Action Report # Expedite SR 10-1 # Move forward PO 10-7 # Move forward PO 10-5 # Move backward PO # De-expedite SR # Release PO # Release WO Current date: DateItemOrder No.Qty.Action

סוגיות ב MRP Lot-Sizing ניתן לשימוש ברמות הנמוכות, אולם שימוש בגדלי מנות ברמות הנמוכות יכול ליצור מלאי ברמות הגבוהות. Net Change versus Regenerative MRP Net Change יכול ליצור התראות רבות לפעילויות. Regenerative יקר יותר אולם נוח לניהול.

סוגיות ב MRP Safety Stock ככל שאי הודאות גדולה יותר כך כך גדול יותר מלאי הביטחון Assemble-to-Order Firms טיפול נפרד ל Final Assembly Schedule(FAS) שימוש ב Modular Bill of Material

בעיות במערכת MRP תכנון החומרים הינו ראשוני ותכנון הקיבולת הינו משני. הנחת בסיס זמני אספקה (Lead Time) קבועים. דרישות נרחבות לדיווח למערכת.

יתרונות מערכת MRP תיאום בין האסטרטגיה של החברה לפונקציות השונות של הארגון. תגובות מהירות לשאלות של מה / אם ברמות שונות. תהליכי הרכש BOM והזמנת לקוחות הינם תהליכים סטנדרטיים במערכות מידע. הפעלה נכונה של המערכת בונה עבודת צוות ואמון כלל ארגוני. המערכת מאפשרת תכנון כספי כלכלי נכון.

שמירה על אמינות נתוני המלאי תנאי לתפעול מערכת MRP שמירה על אמינות נתוני המלאי תחזוקה קבועה של המחסן. בקרת הנכנס למחסן. קיום קפדני של נהלים למשיכה מהמחסן. הבטח פעילות מהירה ומדויקת של של הניפוק והאחסנה. בצע ספירת מלאי קבועה במחסן. פתור אי התאמות במלאי על בסיס קבוע תוך שימוש במחזוריות קבועה.