Dry Etching + Additive Techniques

Slides:



Advertisements
Similar presentations
MICROELECTROMECHANICAL SYSTEMS ( MEMS )
Advertisements

THIN FILM DEPOSITION – Chapter 9
Sputtering Eyal Ginsburg WW46/02.
FABRICATION PROCESSES
Budapest University of Technology and Economics Department of Electron Devices Microelectronics, BSc course Technology
CHAPTER 8: THERMAL PROCESS (continued). Diffusion Process The process of materials move from high concentration regions to low concentration regions,
For the exclusive use of adopters of the book Introduction to Microelectronic Fabrication, Second Edition by Richard C. Jaeger. ISBN © 2002.
ECE/ChE 4752: Microelectronics Processing Laboratory
Silicon Oxidation ECE/ChE 4752: Microelectronics Processing Laboratory Gary S. May January 15, 2004.
1 Microelectronics Processing Course - J. Salzman - Jan Microelectronics Processing Oxidation.
OXIDATION- Overview  Process Types  Details of Thermal Oxidation  Models  Relevant Issues.
1 Microelectronics Processing Course - J. Salzman - Jan Microelectronics Processing Chemical Vapor Deposition.
REMOVING SURFACE CONTAMINATES FROM SILICON WAFERS Jed Johnson Brigham Young University.
The Deposition Process

ECE/ChE 4752: Microelectronics Processing Laboratory
Dr. Marc Madou, Fall 2013 Prof. Marc Madou MSTB 120
YoHan Kim  Thin Film  Layer of material ranging from fractions of nanometer to several micro meters in thickness  Thin Film Process 
INTEGRATED CIRCUITS Dr. Esam Yosry Lec. #5.
Thin Film Deposition Prof. Dr. Ir. Djoko Hartanto MSc
A. Transport of Reactions to Wafer Surface in APCVD
MEMs Fabrication Alek Mintz 22 April 2015 Abstract
ECE/ChE 4752: Microelectronics Processing Laboratory
S. Kugler: Lectures on Amorhous Semiconductors 1 Preparation.
Surface micromachining
Chemical Vapor Deposition This presentation is partially animated. Only use the control panel at the bottom of screen to review what you have seen. When.
1 ME 381R Fall 2003 Micro-Nano Scale Thermal-Fluid Science and Technology Lecture 18: Introduction to MEMS Dr. Li Shi Department of Mechanical Engineering.
Lecture 11.0 Etching. Etching Patterned –Material Selectivity is Important!! Un-patterned.
Plasma Etch and the MATEC Plasma Etcher Simulation
McGill Nanotools Microfabrication Processes
Lecture 12.0 Deposition. Materials Deposited Dielectrics –SiO2, BSG Metals –W, Cu, Al Semiconductors –Poly silicon (doped) Barrier Layers –Nitrides (TaN,
반도체 제작 공정 재료공정실험실 동아대학교 신소재공학과 손 광 석 隨處作主立處開眞
INTEGRATED CIRCUITS Dr. Esam Yosry Lec. #2. Chip Fabrication  Silicon Ingots  Wafers  Chip Fabrication Steps (FEOL, BEOL)  Processing Categories 
Diffusion of O 2 and H 2 O in SiO 2 What the semiconductor community learned from the oxidation of silicon Deal-Grove * analysis * Andy Grove, early work.
Chapter 9 Thin Film Deposition
SEMINAR ON IC FABRICATION MD.ASLAM ADM NO:05-125,ETC/2008.
Wafer Fabrication. CZ processing Ingot diameter varies inversely with pull rate: L = latent heat of fusion N = density  = Stephan-Boltzman constant.
Virtual NanoFab A Silicon NanoFabrication Trainer
Polarization.
Sputter deposition.
Reminders Quiz#2 and meet Alissa and Mine on Wednesday –Quiz covers Bonding, 0-D, 1-D, 2-D, Lab #2 –Multiple choice, short answer, long answer (graphical.
Introduction Amorphous arrangement of atoms means that there is a possibility that multiple Si atoms will be connected Amorphous arrangement of atoms means.
Top Down Manufacturing
Surface Micromachining
NanoFab Trainer Nick Reeder June 28, 2012.
Top Down Method Etch Processes
Introduction EE1411 Manufacturing Process. EE1412 What is a Semiconductor? Low resistivity => “conductor” High resistivity => “insulator” Intermediate.
SURFACES BARRIORS & CLEANING
Vacuum Technology.
IC Processing. Initial Steps: Forming an active region Si 3 N 4 is etched away using an F-plasma: Si3dN4 + 12F → 3SiF 4 + 2N 2 Or removed in hot.
Thin Film Deposition. Types of Thin Films Used in Semiconductor Processing Thermal Oxides Dielectric Layers Epitaxial Layers Polycrystalline Silicon Metal.
Mar 24 th, 2016 Inorganic Material Chemistry. Gas phase physical deposition 1.Sputtering deposition 2.Evaporation 3.Plasma deposition.
Sputtering. Why? Thin layer deposition How? Bombarding a surface with ions which knocks out molecules from a target which in turn will redeposit onto.
K. GANAPATHI RAO (13031D6003) Presence of Mr. Sumair sir.
Optical Waveguide Fabrications Jules Billuart & Leo Norilo & Kasperi Kylmänen.
Thin Film Deposition. 고려대학교 MNB Sensor Lab 61 고려대학교 MNB Sensor Lab 62  Thin Films Used in the Fabrication of IC and MEMS Devices A large variety of.
Top Down Method The Deposition Process Author’s Note: Significant portions of this work have been reproduced and/or adapted with permission from material.
Deposition Techniques
DC Sputtering Disadvantage #1 Low secondary electron yield
Jari Koskinen, Sami Franssila
Lecture 4 Fundamentals of Multiscale Fabrication
Dr. Marc Madou, Winter 2011 UCI Class 6
PVD & CVD Process Mr. Sonaji V. Gayakwad Asst. professor
Silicon Wafer cm (5’’- 8’’) mm
Deposition 27 and 29 March 2017 Evaporation Chemical Vapor Deposition (CVD) Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) Metal Organometallic CVD.
Chapter 1.
1.6 Glow Discharges and Plasma
IC AND NEMS/MEMS PROCESSES
Deposition Techniques 5 and 8 April 2019
Deposition 30 March And 1 April 2016
Presentation transcript:

Dry Etching + Additive Techniques ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים Dry Etching + Additive Techniques

ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים Dry Etching * Introduction

ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים

ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים Compensation for over etch can be achieved by making the photolithography smaller.

ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים The Physics of DC Plasma The Paschen curve

Sputtering & Ion Beam Milling The Physics of RF Plasma ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים Physical Etching: Sputtering & Ion Beam Milling The Physics of RF Plasma Ion Energy (eV) Reaction <3 Physical adsorption 4-10 Some Surface Sputtering 10-5000 Sputtering 10-20K Implantation

ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים Device damage: * Alkali (sodium) and heavy metal contamination * Catastrophic dielectric breakdown * Current-induced oxide aging * Particulate contamination * UV damage * “Rogue” stripping processes which simply do not remove all the residue * Plasma induced charges, surface damage, ion implantation

ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים Ion-Etching & Ion Beam Milling

ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים Dry Chemical Etching Primary Process

Ion Energy vs Pressure Relationship in a Plasma ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים Ion Energy vs Pressure Relationship in a Plasma

ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים Additive Techniques * Introduction * Oxidation of Silicon : Kinetics The Pyrogenic Method

ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים The solution was given by the Deal-Grove model for Oxidation -1965

ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים C*=equilibrium oxidant concentration in the oxide h=gas phase mass transport coefficient Xi=initial oxide thickness B/A in [m/h]

ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים Silicon dioxide thickness vs. growth time:

ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים Physical Vapor Deposition Thermal Evaporation The number of molecules leaving a unit area of evaporant per second is given by: N0 – A slowly varying function of the temperature T e – Activation Energy [eV] The arrival rate A, at a distance d from a small evaporation source follows the cosine law of deposition:

ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים Geometric Considerations in evaporation: A) Geometric consideration of arrival rate A at an arbitrary surface element in an evaporation experiment. B) Nonuniform thickness of deposits over varying topography with =0° (top) and 0° .

ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים Sputtering S=No. of atoms removed per incident ion. Typical sputter yield characteristic: Element Symbol Sputter Yield Aluminum Al 1.05 Chrome Cr 1.18 Gold Au 2.4 Nickel Ni 1.33 Platinum Pt 1.4 Titanium Ti 0.51 The amount of material, W, sputtered from the cathode is inversely proportional to the gas pressure, PT, and the anode-cathode distance, d:

ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים Laser Sputter Deposition Ion Plating

ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים Chemical Vapor Deposition Reaction Mechanism Schematic of transport and reaction processes underlying CVD

ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים The flux of depositing material is given by: D – Diffusivity of the gas dc/d – concentration gradient across the boundary layer The Boundary Layer Model:

ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים Surface reactions can be modeled by a thermally activated phenomenon proceeding at a rate, R, given by: Step Coverage R0- the frequency factor Ea- the activation energy [eV]

ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים Epitaxy Atmospheric Pressure CVD (APCVD) Liquid Phase Epitaxy Low Pressure CVD (LPCVD)

ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים ד"ר דן סתר תכן וייצור התקנים מיקרו מכניים Electrochemical Deposition Metal Displacement and Electroless Deposition Electrolytic Cell