Sistemas de Gestión de Almacenes ¿Existen aplicaciones de utilidad para la PYME?

Pág. 2 El papel y propósito de un almacén Las operaciones del almacén Ubicación de los productos Control del rendimiento de las operaciones Los Sistemas de Gestión de Almacén Sistemas de Gestión de Almacén con RF Almacenes Automatizados El Centro Español de Logística Programa : Agenda

Pág. 3 “Un espacio planificado para el almacenaje y la manipulación eficaces y eficientes de bienes y materiales” Definición de Almacén El papel y el propósito de un almacén

Pág. 4 El almacén es un elemento vivo, cuya gestión repercute decisivamente en el desarrollo de la actividad comercial. El Almacén “PROPORCIONAR EL NIVEL DE SERVICIO DESEADO A UN COSTE ACEPTABLE” Objetivo Básico del Almacén El papel y el propósito de un almacén

Pág. 5 El papel y el propósito de un almacén Uno de los requisitos principales para la consecución de este objetivo es la organización de un sistema de gestión eficaz del almacén. Para ello resulta esencial lograr que el sistema de gestión no sólo aumente la capacidad y productividad del almacén sino que a la vez mejore su calidad de servicio. Gestión del Almacén

Pág. 6  La maximización del espacio en términos cúbicos  La minimización de las operaciones de manipulación Dos aspectos a señalar El papel y el propósito de un almacén

Pág. 7  Debido al desacople de la oferta y la demanda  Para la creación de un stock de seguridad  Para la construcción de un stock anticipatorio  Para la construcción de un stock por razones de inversión  Para el uso eficiente de la unidad de producción Un almacén es necesario El papel y el propósito de un almacén

Pág. 8  Los recursos humanos  El espacio  Los equipos Elementos constituyentes de un almacén El papel y el propósito de un almacén

Pág. 9 Costes de un almacén PERSONAL 48% ESPACIO 42% EQUIPOS 10% El papel y el propósito de un almacén

Pág. 10 Costes de un almacén (Personal) El papel y el propósito de un almacén

Pág. 11 Ciclo de Gestión del almacén PRESUPUESTO ANUAL PLAN DE RECURSOS PROGRAMACIÓN DIARIA OPERACIONES E INFORMES OPERACIONES E INFORMES ANÁLISIS Hipótesis sobre volúmenesHipótesis sobre costes Resultados en las operaciones Costes Utilización Productividad Cambios y ajustes Decisiones Recepciones planificadas Envíos planificados Niveles de stock Rotación planeada Estándares Recursos disponibles El papel y el propósito de un almacén

Pág. 12  Asegurar que los recursos adecuados, en términos de personal, equipos y instalaciones, estén disponibles para conseguir el nivel de negocio planificado  Satisfacer los movimientos diarios de entradas y salidas de bienes definidos por las necesidades de compra y expedición  Planificar, controlar y mantener continuamente la utilización de los recursos para proporcionar un servicio eficiente Objetivos específicos del Responsable de Almacén El papel y el propósito de un almacén

Pág. 13  El uso eficaz del personal, el espacio y el equipo  El flujo eficiente de los bienes desde su recepción hasta su expedición  El mantenimiento de los sistemas para la gestión y el control de la operación del almacén  El valor y el volumen del stock en el almacén, en términos de integridad (no desperfectos) y seguridad (que no hayan robos)  Asegurar que las operaciones se realicen en un entorno seguro Responsabilidades del Responsable del Almacén El papel y el propósito de un almacén

Pág. 14  Retirar los bienes recibidos e identificar las ubicaciones de almacenaje r á pidamente  Retirar y expedir los bienes para conseguir el nivel de servicio  Revisar continuamente las localizaciones del stock para minimizar las distancias a recorrer para el almacenaje y la retirada  Revisar continuamente el espacio disponible para asegurar la m á xima utilizaci ó n  Mantener todos los procedimientos y est á ndares de trabajo para permitir una respuesta a las fluctuaciones del negocio Obligaciones del Responsable de Almacén El papel y el propósito de un almacén

Pág. 15  Recepción  Almacenaje  Preparación de pedidos  Expedición Actividades Principales Las operaciones del almacén

Pág. 16  Funciones: Recibir los bienes y descargar los vehículos de forma rápida y eficiente Controlar que las cantidades recibidas sean las correctas Extraer muestras para el control de calidad  Forma de recepción de los bienes  Uso de muelles de descarga Área de Recepción Las operaciones del almacén

Pág. 17  De un proveedor pueden recibirse en forma de: Materias primas y componentes para un proceso productivo (cuando el almacén está ubicado cerca de una planta productiva) Productos acabados que han de ser almacenados y expedidos en la misma forma en que han sido recibidos  De una unidad de producción ubicada cerca del almacén. En este caso las recepciones pueden ser: Productos acabados para ser expedidos Productos en curso que serán requeridos por una unidad productiva Recepción Las operaciones del almacén

Pág. 18  Establecer el área correcta de descarga y cerciorarse de que es segura y adecuada para la operación.  Registrar la llegada del vehículo y anotar el número del precinto.  Romper el precinto.  Revisar la documentación.  Asegurar que el vehículo es seguro antes de la descarga.  Consolidar los productos, si es necesario.  Revisar los productos.  Informar en seguida de las discrepancias y los problemas.  Determinar la ubicación de almacenaje para los productos y retirarlos del área de recepción lo más rápidamente posible. Actividades en la recepción Las operaciones del almacén

Pág. 19  Abrir /cerrar puertas  Registrar la entrada del vehículo  Llamar al vehículo para la descarga  Comprobar la documentación  Quitar el precinto y abrir el vehículo  Descargar  Revisar los productos y controlar la calidad  Firmar los documentos  Paletizar y repaletizar  Etiquetar materiales/ productos/ paletas  Introducir el material recibido en el sistema de información Recepción (Tareas) Las operaciones del almacén

Pág. 20  Espacio ocupado por los productos  Espacio ocupado por el equipo donde se almacenan los productos  Espacio necesario para la manipulación y acceso a los productos (Pasillos)  Pasillos transversales  Ocupación real: 25-35% del espacio cúbico disponible Área de almacenaje Las operaciones del almacén

Pág. 21  Obtener instrucciones sobre la ubicación  Trasladarse hasta la ubicación y encontrar los huecos  Registrar las ubicaciones utilizadas  Colocar los materiales/ productos en su ubicación  Consolidar paletas incompletas  Trasladar/ ordenar las paletas  Obtener instrucciones de reposición  Reponer el área de picking  Informar/ eliminar los productos dañados  Volver al punto de recogida  Informar de las acciones Almacenaje (Tareas) Las operaciones del almacén

Pág. 22  Recoger los documentos de picking  Recoger el equipo para el transporte  Localizar la primera ubicación de picking  Comprobar y recoger la cantidad apropiada  Desplazarse a las siguientes ubicaciones de picking  Notificar las discrepancias/ daños en los productos  Trasladarse al área de clasificación, consolidación, empaquetado y envío  Notificar las necesidades de reposición  Completar y transmitir la documentación Preparación de pedidos (Tareas) Las operaciones del almacén

Pág. 23  Áreas de comprobación y consolidación de los productos  Área para disponer el producto en cajas y paletas  Área de envío en dos etapas para conseguir una mayor seguridad Área de expedición Las operaciones del almacén

Pág. 24  Revisar las notas/ los productos  Volver a empaquetar /volver a paletizar  Registrar el lote/ los números de serie  Preparar la documentación  Etiquetar los envíos  Consolidar la carga  Confirmar la carga/ la documentación  Cargar el vehículo por orden  Permitir el movimiento del vehículo  Abrir/ cerrar puertas Expedición (Tareas) Las operaciones del almacén

Pág. 25  Cantina  Sala de descanso  Oficinas y recepción  Aseos  Sala de reuniones  Área de carga de baterías  Etc. Otras áreas del almacén Las operaciones del almacén

Pág. 26  Minimizar el tiempo de recorrido de los equipos y la mano de obra  Concentrar el personal en el área más importante para que se pueda alcanzar una utilización óptima de la mano de obra y una supervisión eficaz ROTACIÓN Factores a considerar en la ubicación de los productos Ubicación de los productos

Pág. 27  Volumen de entrada y salida  Frecuencia de rotación  Niveles de stock  Similitud  Características del producto  Criterios de almacenaje  Equipos necesarios para su manipulación Factores a considerar en la ubicación de los productos Ubicación de los productos

Pág. 28  TIPO DE PRODUCTO: Congelado Refrigerado A temperatura ambiente Líquido  TIPO DE EMBALAJE: En caja En bolsa A granel Suelto Consideraciones en la planificación de actividades (1) Ubicación de los productos

Pág. 29  NIVEL DE ACTIVIDAD: Volúmenes entrantes Volúmenes salientes Niveles de stock Gama de artículos  CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO: Tamaño Peso Similitud Peligrosidad Consideraciones en la planificación de actividades (2) Ubicación de los productos

Pág. 30 Tipos principales de materiales  Productos inflamables  Productos con requerimientos de seguridad (Valor elevado,…)  Productos perecederos  Productos generales Ubicación de los productos

Pág. 31  Clasificación en función de las características de manipulación  Cada grupo reconoce la actividad de manipulación que requieren sus productos en la recepción, almacenaje, preparación de pedidos y expedición  Criterios: Frecuencias y mix Necesidades de manipulación en las recepciones Almacenaje Selección de pedidos Expedición Clasificación de los productos Ubicación de los productos

Pág. 32  Cómo se recibe  Cómo se almacena  Cómo se prepara  Cómo se envía Clasificación de los productos (Por grupos de manipulación) Ubicación de los productos

Pág. 33  Concepto de popularidad  Ventajas de este concepto: Reducción de los costes de manipulación Ayuda a determinar las técnicas, sistemas y métodos a utilizar Asegura una dirección y utilización eficaz de los recursos y el tiempo Identifica segmentos de stock con demanda importante Concentración de recursos humanos en las áreas más importantes (Ahorros en iluminación y calefacción)  Generalmente, el 80% del trabajo se realiza en el 20% de la superficie Análisis ABC Ubicación de los productos

Pág. 34  Listar todos los artículos, su volumen de demanda y su frecuencia  Multiplicar el volumen de la demanda por la frecuencia de cada artículo para obtener un total ponderado  Listar todos los artículos en orden decreciente en función del valor total ponderado  Calcular los acumulativos totales, artículo por artículo  Seleccionar un punto de separación para establecer diferentes categorías de producto y calcular el porcentaje para cada uno de esos grupos Análisis ABC Ubicación de los productos

Pág. 35 Ubicación de los productos Análisis ABC

Pág. 36 InputsActividad Outputs Utilización de recursos Productividad de la actividad Rendimiento de la actividad Ratios Control del rendimiento de las operaciones

Pág. 37  Horas de trabajo utilizadas/ disponibles  Horas de equipo utilizadas/ disponibles  Metros cuadrados de espacio utilizado/ disponible  Metros cúbicos de espacio utilizado/ disponible Medidas de productividad. Utilización Control del rendimiento de las operaciones

Pág. 38  Paletas entregadas/ Horas de trabajo o equipo utilizadas  Cajas recogidas/ Horas de trabajo o equipo utilizadas  Vehículos cargados/ Horas de trabajo o equipo utilizadas  Paletas entregadas/ Coste de trabajo  Cajas recogidas/ Coste de trabajo Medidas de productividad. Productividad Control del rendimiento de las operaciones

Pág. 39  Rendimiento real/ Rendimiento esperado o estándar  Cajas recogidas/ Cajas que se esperan recoger (estándar)  Coste real/ Coste presupuestado  Horas reales/ Horas estándar Medidas de productividad. Rendimiento Control del rendimiento de las operaciones

Pág. 40 Indicadores de rendimiento Control del rendimiento de las operaciones

Pág. 41 Sistema de información para centros de almacenamiento y distribución, que resuelve la gestión física del flujo de la mercancía desde que entra hasta que sale del almacén, basado en la planificación continua, el seguimiento de la actividad y el control de existencias en tiempo real. Los Sistemas de Gestión de Almacén Los sistemas de gestión de almacén (S.G.A.)

Pág. 42 Los Sistemas de Gestión de Almacén Los sistemas de gestión de almacén (S.G.A.)  Plenamente integrable en los sistemas de información de la empresa, los S.G.A´s son capaces de realizar de forma automática el mando, el control y la optimización de todas las operaciones del almacén, disponiendo en todo momento de información actualizada y precisa sobre el stock, los operarios y las distintas zonas y ubicaciones.  Es una herramienta ideal para cadenas de supermercados, cadenas de tiendas minoristas, operadores logísticos, fabricantes y distribuidores en general.  Su utilización redundará inmediatamente en una mejora de la calidad, capacidad y productividad de su empresa.

Pág. 43 Los Sistemas de Gestión de Almacén Los sistemas de gestión de almacén (S.G.A.)  El sistema de gestión de almacenes deberá aportar pues beneficios y cumplir los objetivos :  Relacionados con el coste: aprovechamiento del espacio, optimización de los tiempos de manipulación, minimización los inventarios y ajuste de los niveles de inversión en stocks.  Relacionados con el servicio: disminución de errores en las entregas a clientes, mantener la rotación de stocks en niveles que no generen ni excesos ni roturas y mostrar capacidad de adecuación a la evolución futura de los mercados.

Pág. 44  El sistema de ubicación del stock registra y asigna ubicaciones buscando: Maximizar la utilización del espacio de almacenaje Manipular y almacenar eficientemente los bienes recibidos Rotar los stocks correctamente Proporcionar una selección rápida del stock a expedir  La información que proporciona el sistema es necesaria para: Facilitar el almacenaje rápido del stock recibido Encontrar el stock cuando es necesario Ayudar a detectar y corregir los errores Los sistemas de gestión de almacén (S.G.A.) Los Sistemas de Gestión de Almacén

Pág. 45  Aportan información a los directivos  Las transacciones a tiempo real permiten actualizaciones instantáneas de los stocks y un control instantáneo de las operaciones  Estos controles pueden ser realizados a distancia  Antes de emplear las tecnologías de la información es necesario conocer cómo se realizan las operaciones manualmente Los sistemas de gestión de almacén (S.G.A.) Los Sistemas de Gestión de Almacén

Pág. 46 ASISTE EN LAS FUNCIONES DE:  Recepción de materiales en el almacén y actualización de los registros  Inspección de las recepciones para asegurar que la cantidad y la calidad son correctas  Almacenaje y ubicación del stock  Recuentos de los inventarios para asegurar que la información sobre los stocks es correcta  Entrar los pedidos y preparar las listas de picking, las etiquetas y documentos de expedición Los sistemas de gestión de almacén (S.G.A.) Los Sistemas de Gestión de Almacén

Pág. 47  Programación del trabajo del almacén utilizando estándares de trabajo  Gestión del reaprovisionamiento de las ubicaciones de picking  Inspección y programación de las expediciones  Programación de la carga de los camiones en función de la distribución Los sistemas de gestión de almacén (S.G.A.) Los Sistemas de Gestión de Almacén

Pág. 48 EL SGA TAMBIÉN PROPORCIONA INFORMES:  Productividad del personal  Utilización del espacio  Expediciones servidas a tiempo  Envíos completos  Control de calidad de los pedidos servidos  Coste. Comparación de los costes presupuestados con los reales (para el personal, los equipos y otros costes operativos) Los sistemas de gestión de almacén (S.G.A.) Los Sistemas de Gestión de Almacén

Pág. 49 PROCESOAPLICACIÓN RecepciónRecepción on-line/ reconciliación con la orden de compra. Estatus sobre las facturas on-line. Artículos con códigos de barras. Ubicación del stockDeterminación aleatoria de ubicaciones para minimizar desplazamientos. Verificación de los depósitos (almacenajes) al 100% leyendo las referencias de las ubicaciones y los códigos de barras de los artículos. Terminales de radiofrecuencia en las carretillas para minimizar los desplazamientos. Los sistemas de gestión de almacén (S.G.A.) Los Sistemas de Gestión de Almacén

Pág. 50 PROCESOAPLICACIÓN Preparación de pedidosProgramación interactiva online del picking para minimizar los desplazamientos y maximizar los pedidos expedidos. Reposición basada en unos niveles predeterminados o en función de la demanda. Terminales de radiofrecuencia en las carretillas. Expedición Clasificación automática de los pedidos con lectores de códigos de barras. Documentación automática para el transporte. Los sistemas de gestión de almacén (S.G.A.) Los Sistemas de Gestión de Almacén

Pág. 51 El SGA como núcleo de sistemas periféricos cooperativos Los Sistemas de Gestión de Almacén Para gestionar un almacén disponemos en la actualidad de los SGAs por radiofrecuencia y de diversos elementos de manipulación de mercancías:  Carruseles, trans-elevadores o miniloads, sistemas de pick by light, sorters o clasificadores, túneles de lectura de RFID, sistemas de pesado y cubicado, etc. Los SGAs avanzados son los que pueden sacar partido de todos estos sistemas periféricos cooperativos, pero basando sus algoritmos de decisión en el tiempo real que proporcionan los terminales de radiofrecuencia.

Pág. 52 El SGA como núcleo de sistemas periféricos cooperativos Los Sistemas de Gestión de Almacén

Pág. 53  ¿Satisfacen las necesidades del negocio?  ¿Son compatibles los diferentes elementos individuales?  ¿Permitirán una expansión futura?  ¿Permitirán un desarrollo tecnológico superior? ¿es estándar?  ¿Proporcionan una sinergia adecuada entre las operaciones?  ¿Reduce el coste unitario de manipulación, el tiempo de manipulación?  ¿Reduce los costes generales de almacenamiento? ¿ROI positivo? Selección del S.G.A. Aspectos Los Sistemas de Gestión de Almacén

Pág. 54 Los cálculos del ROI implican los ahorros que suponen la implantación de un S.G.A. en los costes de un almacén a corto o medio plazo: Retornos Financieros  No realización de inventarios.  Reducción de errores en los envíos a clientes.  Menor espacio de almacenaje al optimizar los huecos.  Menores inversiones al controlar más eficazmente los stocks y su rotación.  Menor número de maquinaria prepara-pedidos y operarios.  Menor empleo de papel en almacén. Retornos Estratégicos  Ahorro al poder tener integrado un portal de compra y reducir gastos.  Mejor servicio al cliente Los Sistemas de Gestión de Almacén Selección del S.G.A. ROI de la inversión

Pág. 55 Sistemas de Gestión de Almacén con RF Sistemas de gestión de almacenes en tiempo real con RF La ventaja principal del empleo de los sistemas de radiofrecuencia es que : “PONEN EL DATO EN EL LUGAR DONDE SE NECESITA” Junto con sistemas de captura de datos automáticos verifican la exactitud de las órdenes recibidas reduciendo al máximo los errores en el tratamiento de la mercancía

Pág. 56 Sistemas de Gestión de Almacén con RF Sistemas de gestión de almacenes en tiempo real con RF Los sistemas de almacenes con radiofrecuencia aportan ventajas en los cinco procesos básicos de gestión de mercancías de un almacén:  Recepción de la mercancía: Recepción sin papeles en los mismos muelles de entrada, informando a la gestión en tiempo real.  Ubicación de la mercancía: En base a algoritmos avanzados de colocación según distintos criterios y verificada con lectura de códigos de barras.  Reposición de la mercancía: Al llevar el stock en tiempo real, un SGA es capaz de Generar órdenes de reabastecimiento de las zonas de picking.  Gestión de picking y preparación de pedidos: Es donde un SGA debe aportar las mayores ventajas, al ser el proceso que consume mayores recursos y que tiene una relación directa con el cliente.  Expediciones: El SGA genera automáticamente las etiquetas de los bultos de expedición junto con el resto de documentación y comprueba la carga de los camiones

Pág. 57 Sistemas de Gestión de Almacén con RF Trazabilidad con SGA y RF Dependiendo del tipo de materiales manipulados, la gestión de la Trazabilidad es imprescindible, incluso por ley: alimentación, farmacia, cosméticos. En otros casos, es necesario llevar la traza de números de serie como en equipos electrónicos, eléctricos, electrodomésticos, etc. SOLUCIÓN: EAN128  Los fabricantes deberían suministrar siempre el lote de producción (10) en las etiquetas de palets y cajas.  En la entrada del almacén, el SGA tomaría el dato automático del código de barras EAN128  La información se arrastra a lo largo de todos los movimientos de almacén hasta su expedición.

Pág. 58 Sistemas de Gestión de Almacén con RF Trazabilidad con SGA y RF

Pág. 59 Etiquetas Inteligentes >> Con Identificación inequívoca Sin contacto Sin visualización... La evolución lógica donde no llega el Código de Barras Identificación por RFID Sistemas de Gestión de Almacén con RF

Pág. 60 RFID (Radio Frequency Identification) es una tecnología que permite la identificación de objetos a través de unas etiquetas (tags) emiten señales de radio y unos dispositivos (lectores) recogen la señal emitida. Las etiquetas RFID contienen un chip para almacenar datos y una antena para comunicar los datos por ondas de radio El alcance de las señales de RFID dependen del tipo de chip, de la frecuencia (desde centímetros a metros) CHIP ANTENA Tecnología RFID Sistemas de Gestión de Almacén con RF

Pág. 61 Cuando un tag atraviesa una zona electromagnética es detectada por la señal de activación del lector, el cual descifra los datos contenidos en el circuito integrado del tag, que son pasados a los ordenadores para su procesado AIRE RED ETIQUETA TAG LECTORES ANTENAS DISPOSITIVOS SOFTWARE MIDDELWARE Sistemas de Gestión de Almacén con RF Tecnología RFID

Pág. 62  VENTAJAS  Eliminación de personal trabajando en malas condiciones  Óptimo aprovechamiento del volumen de almacenaje  Mayores prestaciones en cuanto a:  Velocidad en los movimientos  Automatismos  Gestión informática  Control preciso de la carga  Mayor seguridad en el almacén respecto a la mercancía  Mejora sensible de la eficacia, debido a una correcta administración del almacén  Reducción parcial de la inversión Almacenes automáticos Almacenes Automatizados

Pág. 63  Una unidad de ubicación y extracción automática (ASRS: Automatic Storage and Retrieval System)  Un sistema de transportadores para clasificar cargas utilizando escáneres y técnicas de codificación.  Almacenes de gran altura con carretillas trilaterales filoguiadas dentro del pasillo y carretillas elevadoras fuera de él.  Carruseles para piezas pequeñas, cartones, etc. Automatización Almacenes Automatizados

Pág. 64  FACTORES QUE LLEVAN A LA AUTOMATIZACIÓN 1.Daños al producto 2.Aumento de la densidad de almacenaje 3.Flexibilidad 4.Mano de obra 5.Variedad de producto 6.Picking 7.Rentabilidad Almacenes automáticos Almacenes Automatizados

Pág. 65 El proyecto CEL surgió en 1978 con la voluntad de crear una fórmula para dar a conocer y desarrollar la función logística en España, a través de la aportación continua de nuevos conceptos y tendencias emergentes El Centro Español de Logística : La Misión

Pág. 66 El Centro Español de Logística : La Visión Generar y difundir conocimientos que mejoren la Gestión de la Cadena de Suministro INNOVACIÓN Y PROYECTOS FORMACION COMUNICACIÓN

Pág empresas en las que la gestión logística es clave para su negocio desde pymes a multinacionales de todos los sectores de la economía productiva El Centro Español de Logística : Los Socios

Pág. 68 Estudios Sectoriales Publicaciones Logísticas Grupos de Trabajo Participación en Pilotos Sectoriales Representación en comités nacionales e internacionales El Centro Español de Logística : Innovación y Proyectos

Pág. 69 El Centro Español de Logística : Formación Oferta amplia y flexible Abarca todas las áreas de la Gestión de la Cadena de Suministro Metodologías Clases presenciales Autoestudio In Company Training Titulaciones homologadas internacionalmente CSCP

Pág. 70 El Centro Español de Logística : Comunicación