1. 测量工具的正确使用 目的： 了解测量工具的使用性能，正确的 使用测量工具，保证测量参数的准确性， 为生产提供各种数据支持。

2. 常用工具可分成两类  1. 测量零件表面尺寸工具  1 ）钢直尺、卷尺  用途：直尺测量一般工件的长度尺寸，卷尺测量较长工 件尺寸或距离（粗测）.  使用方法：目视  读数方法：一般钢直尺、卷尺的最小读数为 1mm 。  注意事项：使用工具前应清洁被测量面及工具本身表面 上的脏污、检查工具 “0” 刻度处是否磨损，确保测量尺寸 的精度.

4.  2 ）游标卡尺  用途：用于检测零件的长度、宽度（细测），以及零件内、 外径尺寸、深度、台阶。  使用、读数方法： A 、使用量具前，先将测量面擦干净，然 后合并量爪，检查指针是否对准刻度盘零位（置零）；若稍 有偏差，可松掉锁紧螺丝，并拢测量爪，转动表盘调整零位。 （表式卡尺） B 、目前常用的卡尺分度值为 0.02mm.( 每一刻 度值）。 C 、测量时毫米整数值在尺身主刻度上读出，小数 值在圆形指示表上读出（表式卡尺）。  注意事项： A 、被侧量零件表面应干净、平整，确保测量的 准确性。 B 、应避免快速移动和碰撞；随时保持卡尺的干净 整洁，长期不使用应涂油防锈。

5. 图中读数是多 少呢？ 整数值在尺 身主刻度上 读出 小数值在圆形 指示表上读出 （表式卡尺）

6.  3 ）外、内径千分尺  用途：主要用于对尺寸精度要求较高的零件内、外径尺寸的 测量。（精测）  使用、读数方法： A 、使用量具前，先将测量面擦干净，然 后拿取标准件进行尺寸校正、置零； B 、千分尺的最小读数 为 0.01mm 。 C 、微分筒上每一刻度值为 0.01mm 。  注意事项： A 、被侧量零件表面应干净、平整，确保测量的 准确性。 B 、测量时，使用测力装置，避免冲击。 C 、使用内 测千分尺测量内孔时，应反复找正，选择最大值为测量值。 D 、应避免快速移动和碰撞；随时保持卡尺的干净整洁，长 期不使用应涂油防锈。

7. 标准件 校正小扳手 外径千分尺 测力装置

8. 微分筒上一圈刻度 值为 0.50mm ，每 一刻度值为 0.01mm 图中的读数为 多少呢？ 固定套筒上 0.5mm 的 刻度线。

9. 标准件 校正小扳手 内径千分尺 测力装置

10. 微分筒上一圈刻度 值为 0.50mm ，每 一刻度值为 0.01mm 图中的读数为 多少呢？ 固定套筒上 0.5mm 的 刻度线。

11.  4 ）牙规  用途：用于测量各零件螺纹的螺距（牙与牙之间的距离）。  使用、读数方法： A 、牙规分为英制跟公制两种，测量时 应选择正确。 B 、根据初步目测拿取牙规齿面进行测量， 当牙规齿面跟螺纹完全吻合时，齿面上所标的数据为该螺 纹螺距。  注意事项： A 、被侧螺纹表面应清洁干净。 B 、在测量中牙 规齿面应与螺纹完全吻合。

12. 英制牙规 公制牙规 螺距算法不一样

13. 规齿面应与螺 纹完全吻合 齿面上所标的数据为 该螺纹螺距。（公制）

14.  2. 检测物品参数工具  1 ）红外线测温仪（常测量于各轴承座、电机、压辊机构及 电柜内配件等部件温度）  用途：用于无接触测量物体表面温度。  使用、读数方法： A 、测温仪距被测表面应 ≤10cm 。 B 、温 度仪上显示的数值为被测表面的温度。  注意事项： A 、使用前应注意温度仪的测量范围值。

16.  2 ）振动仪  用途：测试物体表面振动参数，单位： mm/s 。（常用于 风机振动测试）  使用、读数方法： A 、应确保感应磁座整个表面粘在被侧 表面上。 B 、振动仪上所显示的值为被测物体的表面振动 值。  注意事项： A 、使用时应注意连接仪器跟感应磁座间信号 线及接头不能折叠，以免影响参数的准确性。

17. 屏幕显示为该部 位的振动值，单 位为 mm/s 。 信号线及接头不能 折叠，以免影响参 数的准确性。

18.  3 ）测速器  用途：测量各转轮的转速、线速度等；单位：转 / 分钟（常用 于皮带轮转速、皮带线速度等）  使用、读数方法： A 、测速器有非接触式测量和可接触式测 量两种功能。 B 、用非接触式测速时，用不干胶反射光标贴 于被侧部位的旋转面上，工件旋转时用测速仪红外激光束照 射反射光标即可，屏幕上显示值为被侧数值。 C 、接触式测 量时，只需要插上圆盘式测头，产生机械接触，测速仪上显 示的数值为被测数值。  注意事项： A 、使用非接触式测速时，反射光标贴于转轮上 时，圆周越大，测值偏差越小。 B 、使用接触式测速时，圆 盘测头与被侧表面接触即可，不可用力压。

19. 红外激光灯 圆盘式测头

20.  4 ）里氏硬度计  用途：用于零件的硬度值检测。（常用的单位有：布氏硬度 （ HB ），洛氏（ HRC 、 HRB ）硬度 —-- 常用于各底辊的测 试。）  使用、读数方法： A 、开启电源，检查仪器是否正常。 B 、 选择硬度单位（里氏 HL 、布氏 HB 、维氏 HV 、洛氏（ HRC 、 HRB ）肖氏 HSD ）。 C 、选择被测试材料。 D 、加载：测试 前如有必要可首先使用标准里氏硬度块对仪器进行检验。加 载向下推动加载套，使冲击体被拉起。 E 、定位：将冲击装 置下部的支撑环压紧在被测件表面。 F 、测试：按动冲击装 置上部的释放按钮，进行测试。  注意事项：进行测试时要求被测量物、冲击装置、操作人员 均应稳定，不能有振动和摆动，并且作用力方向应与冲击装 置轴线一致。

21. 冲击装置 功能表

22. 进行测试时要求被测量物、冲击装置、操 作人员均应稳定，不能有振动和摆动，并 且作用力方向应与冲击装置轴线一致。

23.  5 ）千分表  用途：用于工件圆跳动的测试。（厂部常用于各底辊、压花 辊、弧形刀的圆跳动测试。）  使用、读数方法： A 、装置好千分表，确定紧固螺丝已经锁 紧。 B 、在被侧物件周围找好磁座放置位置，并调整好支架 位置，使探测针头摆置被侧面的最佳位置。 C 、旋转被侧物 查看千分表内数值的偏差范围。 D 、千分表上每一刻度单位 为 0.002mm, 最大测试值为 0.2mm 。  注意事项： A 、被侧面应保持干净、清洁。 B 、被侧物旋转 时，应保持匀速。

24. 千分表 调整支架 微调旋扭 磁座 千分表上每一刻度 单位为 0.002mm, 最 大测试值为 0.2mm 。

25. 通过微调旋扭， 调整指针。

26.  6 ）刀口形直尺  用途：用于测量工件表面的平面度。（厂部现常用于各切刀 片刀刃面的平面度）  使用、读数方法： A 、清洁尺面上的灰尘。 B 、目测：被侧 物水平的放置在尺面上，对着光线较好的方向，看看是否存 在间隙。  注意事项：刀口形直尺使用完备后，应涂油防锈，保持工具 的使用性。

27. 刀口形直尺

28. 目测：观察两接触 面是否存在间隙。

29. 谢谢！