2. Дробление – уменьшение крупности материала под воздействием внешних сил. ПодготовительнымСамостоятельным Процессы дробления Подготовительное дробление осуществляется с целью подготовки руды к обогащению. Дробление является самостоятельным, если дробленый продукт является товарным продуктом, и дальнейшему обогащению не подвергается.

3. Эффективность процесса дробления определяется степенью дробления. Степень дробления – показатель, характеризующий, во сколько раз уменьшился размер наиболее крупных кусков. Размер максимальных кусков руды, поступающих на обогатительную фабрику, зависит от параметров, принятых при добыче и транспортировке и может достигать 1200-1500мм. На обогащение должен поступать продукт крупность 10мм и менее. Степень дробления руды на фабрике, таким образом, составляет 120-150 и более. Степень дробления в дробильной машине (дробилке) составляет 2-8, поэтому процесс осуществляется в две-три стадии.

4. Крупное - от 1500- 300мм до 350- 100мм Среднее – от 350- 100мм до 100- 40мм Мелкое – от 100- 40мм до 30-5мм В зависимости от крупности исходной руды и крупности дробленого продукта различают три стадии дробления:

5. Процесс дробления является энергоемким и дорогостоящим, поэтому надо соблюдать принцип «не дробить ничего лишнего». Для осуществления этого принципа перед каждой стадии дробления надо путем грохочения выводить мелкий класс. В зависимости от сочетания операций дробления и грохочения схема рудоподготовки бывает открытая и замкнутая. При дроблении в открытом цикле каждый кусок руды проходит через дробилку данной стадии только один раз.

6. При дроблении в замкнутом цикле наиболее труднодробимые куски руды выделяются из дробленого продукта на грохоте (контрольное грохочение) и возвращаются на додрабливание в ту же самую дробилку.

7. В зависимости от характера механического воздействия на руду различают следующие способы дробления:. Раздавливание - разрушение в результате сдавливания зерна между двумя дробящими поверхностями.

8. Раскалывание– разрушение зерен в результате его расклинивания между остриями дробящих поверхностей.

9. Истирание– разрушение в результате воздействия двух смещающихся друг относительно друга дробящих поверхностей..

10. . Удар – разрушение в результате воздействия динамических кратковременных нагрузок

12. Дробилки делятся на следующие типы: Щековые (способ дробления: раздавливание и истирание)

13. Конусные (способ дробления – раздавливание, частично – истирание, изгиб)

14. Валковые (с гладкими валками – раздавливание и истирание, с зубчатыми валками – раскалывание и истирание).

15. Молотковые (удар)

16. Роторные (удар)

17. Для крупного и среднего дробления применяются конусные и щековые дробилки, причем конусные дробилки обычно используются на фабриках большой производительности. Щековые дробилки обычно применяются на фабриках средней производительности. Валковые дробилки с зубчатыми валками применяют при необходимости получения кускового материала с небольшим содержанием мелочи, с гладкими валками – в том случае, когда требуется высокая степень дробления при низкой производительности. Молотковые дробилки приводят к сильному переизмельчению, поэтому применяются в основном для мелкого дробления.