1. ADMINISTRACIÓN Y GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

2. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES (Cap. 9)

3. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES  El objetivo de la estrategia de distribución es desarrollar una distribución efectiva y eficiente que cumpla con los requerimientos competitivos de la empresa  Una distribución eficiente puede ayudar a una organización a lograr una estrategia que apoye la diferenciación, el bajo costo o la respuesta.

4. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES  Ej McDonald’s: 1950s: asientos en el interior 1970s: ventanilla para pedidos de autos 1980s: agregar área de juegos 1990s: rediseño de las cocinas 2000s: kiosco de autoservicio 2010s: rediseño de loclaes. Área de comida se divide en:  1 la zona “de estar”: se enfoca en adultos jóvenes y ofrece muebles cómodos y conexiones WiFi  2 la zona de “tomar y partir” cuenta con mesas altas, taburetes tipo bar y televisiones de plasma  3 la zona “flexible” tiene secciones familiares coloridas, asientos flexibles, y música orientada a niños.

5. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES  El diseño de la distribución debe lograr: 1. Mayor utilización de espacio, equipo y personas 2. Mejor flujo de información, materiales y personas 3. Mejor ánimo de los empleados y condiciones de trabajo más seguras 4. Mejor interacción con el cliente 5. Flexibilidad (cualquiera que sea la distribución actual, deberá cambiar)

6. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES Determinar:  1.Equipo a utilizar para manejo de materiales (cintas transportadoras, grúas, carritos, etc)  2.Requerimientos de capacidad y espacio Se estipula cantidad y tipo de maquinaria, equipo y personal. Luego, se asigna el espacio para cada uno (ej servicios: cubículos de 1x1m u oficinas de 20m2?). Tener en cuenta regulaciones ambientales, laborales, de seguridad e higiene.

7. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES Determinar:  3.Entorno y estética: Instalar ventanas, colocar plantas, definir colores, brindar privacidad, etc. Consideraciones sobre condiciones de trabajo, trabajo en equipo, autoridad y estatus: Ejs: ¿Las oficinas deben ser privadas o cubículos abiertos? ¿Debe haber gabinetes bajos para estimular la comunicación informal o gabinetes altos para reducir el ruido y contribuir a la privacidad? ¿Todos los empleados deben usar la misma entrada, baños, casilleros y cafetería?  4.Flujos de información: distribución debe facilitarlo. Tener en cuenta proximidad, tipo de divisiones de espacios (media altura, oficinas privadas, etc)  5.Costo de desplazarse: Ej. Movimiento de acero fundido en una planta

8. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES  Oficina Abierta: ofrece un espacio grande compartido que estimula la interacción de los empleados. Favorece la comunicación natural y espontánea

9. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN  1. Distribución de oficina  2. Distribución de tienda  3. Distribución de almacén  4. Distribución de posición fija  5. Distribución orientada al proceso  6. Distribución de célula de trabajo  7. Distribución orientada al producto

10. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 1.Distribución de oficina:  Agrupa trabajadores, equipos y espacios para proporcionar comodidad, seguridad y movimiento de la información.  Su prioridad es favorecer el flujo de información.  ¿Las oficinas deben ser privadas o cubículos abiertos?  ¿Debe haber gabinetes bajos para estimular la comunicación informal o gabinetes altos para reducir el ruido y contribuir a la privacidad?

11. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 1.Distribución de oficina:  Gráfica de Relaciones: Jefe de Marketing debe estar  Cerca del área de los diseñadores  menos cerca de las áreas secretarial y de archivo central  lejos del centro de fotocopiado o el departamento de contabilidad

12. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 2.Distribución de tiendas:  Estudia el flujo, asigna espacios, y responde al comportamiento del cliente.  Se basa en la idea de que las ventas y la rentabilidad varían directamente con la exposición del cliente a los productos  Busca maximizar la rentabilidad por metro cuadrado del espacio en piso o metro lineal en anaquel  Busca generar un buen entorno de servicio

13. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 2.Distribución de tiendas:  Entorno de servicio: ambiente en el cual se entrega el servicio y la forma en que dicho ambiente entorno afecta al ser humano como cliente o empleado Condiciones Ambientales: iluminación, temperatura, sonido, olor, etc. Todas afectan a los trabajadores y a los clientes, e influyen en cuánto gasta y cuánto tiempo permanece una persona en la instalación. Distribución espacial y funcionalidad: planear la circulación de los clientes y sus características. Letreros y símbolos: sirven para informar pero tienen un significado social. Ej: áreas alfombradas incitan a los a detenerse y observar

14. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 2.Distribución de tiendas:  Tácticas frecuentes: Ubicar artículos más vendidos en la periferia de la tienda (ej: en supermercado, poner los lácteos en un costado, y el pan en el otro) Ubicaciones prominentes para los artículos de alto impulso y alto margen (ej:Best Buy pone artículos digitales al frente y centro de sus tiendas) Dispersar los artículos más buscados para aumentar la atención hacia otros artículos

15. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 3.Distribución de almacén: Se busca minimizar el costo total de almacenamiento, encontrando el intercambio óptimo entre los costos del manejo y los costos asociados con el espacio de almacén.  Maximizar la utilización del volumen total del almacén.  Minimizar la suma de los recursos que se gastan en encontrar y trasladar el material (costo por manejo de materiales): transporte de entrada, almacenamiento y transporte de salida. Incluye equipo, personal, material, supervisión, seguros y depreciación.  Minimizar el deterioro y daño del propio material.

16. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 3.Distribución de almacén: Almacenamiento Cruzado: Sistema para evitar que los materiales o suministros se coloquen en almacén al procesarlos conforme son recibidos para su embarque. Se evita la recepción formal, el almacenamiento y registro, y las actividades de pedido-selección. Como estas actividades no agregan valor al producto, su eliminación significa ahorrar un 100% en costos.  Ejs: Instalación de manufactura: el producto se recibe directamente en la línea de ensamble.  En un centro de distribución, las cargas etiquetadas y seleccionadas llegan al muelle de recepción e inmediatamente se redirigen.

17. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 3.Distribución de almacén: Almacenamiento Cruzado: Reduce el manejo de productos, el inventario y los costos de las instalaciones Requiere  una programación estricta  identificación precisa de los productos entrantes Ej:Wal-Mart reduce los costos de distribución y acelera el resurtido de las tiendas, con lo que mejora el servicio al cliente.

18. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 3.Distribución de almacén: Almacenamiento Aleatorio: Colocar los artículos donde haya una ubicación disponible, en cualquier parte del almacén. Se utilizan en conjunto con Sistemas de Identificación Automatizada (código de barras)  Permiten conocer cantidad y ubicación de cada unidad. Operadores humanos o Sistemas de Almacenamiento y Recuperación Automatizados Mayor uso de instalaciones y menor costo por mano de obra

19. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 3.Distribución de almacén: Almacenamiento Aleatorio:  Lista de espacios “vacíos”.  Registros precisos del inventario existente y de su ubicación.  Poner en secuencia los artículos de los pedidos para minimizar el tiempo de traslado requerido para “recoger” pedidos.  Combinar pedidos para reducir los tiempos de recolección.  Asignar ciertos artículos o clases de artículos, como los de alto uso, a áreas particulares del almacén para minimizar la distancia total recorrida.

20. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 3.Distribución de almacén: Almacenamiento Aleatorio: Mayor uso de instalaciones y menor costo por mano de obra Necesidad de registros precisos

21. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 3.Distribución de almacén: Personalización: Uso del almacenamiento para agregar valor al producto mediante la modificación, reparación, etiquetado y empaque de componentes.  Ejs: Carga de software en las computadoras almacenadas  Etiquetado y empaque personalizado

22. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 4.Distribución de posición fija: Se utiliza en proyectos estacionarios El proyecto permanece en un lugar y los trabajadores y el equipamiento necesarios llegan a esa área de trabajo.  Producto se fijará en ese espacio  Producto es muy grande  Se trata de algo que es peligroso de mover  Etc.  Ejs: casa, barco, puente, mesa de operaciones en quirófano.

23. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 4.Distribución de posición fija: Ejs

24. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 4.Distribución de posición fija: Principal dificultad: espacio limitado Realizar lo que se pueda fuera del lugar: Módulos prefabricados.

25. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 5.Distribución orientada al proceso: Para producción de bajo volumen y alta variedad. Producción de distintos productos en forma simultánea. Suele corresponder a Estrategia de Proceso: Enfoque en el Proceso. Suele apoyar la Ventaja Competitiva: Diferenciación. Distintos productos requerirán distintas rutas de producción (flujo flexible). El equipamiento y el personal se agrupan alrededor de cada proceso.

26. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 5.Distribución orientada al proceso: Alta flexibilidad para la asignación de equipo y mano de obra: si una máquina se rompe, puede usarse otra del mismo sector. Utilización de equipos de propósito general: demora el proceso de producción con cambios en su programación, preparaciones y ajuste. Este equipo requiere mano de obra calificada Grandes inventarios de trabajo en proceso debido, aumentan la inversión de capital.

27. Repaso de ESTRATEGIA DE PROCESO: Enfoque en el Proceso

28. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 5.Distribución orientada al proceso: Al diseñar la distribución, se busca minimizar el costo por manejo de materiales: costo por manejo de materiales  Los departamentos con grandes flujos de partes o personas entre ellos, deben colocarse cerca.

29. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 5.Distribución orientada al proceso: Ejemplo Práctico Diseño de Distribución: Walters Company quiere determinar la distribución de los 6 sectores de su fábrica, para minimizar los costos por manejo de materiales. Cada sector 20×20m, y el edificio mide 60m de largo y 40m de ancho.

30. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 5.Distribución orientada al proceso: Matriz desde-hasta:

31. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 5.Distribución orientada al proceso: Dimensiones y posibles distribución:

32. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 5.Distribución orientada al proceso: Gráfica de flujos: Diagrama esquemático

33. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 5.Distribución orientada al proceso: Costo de manejo de materiales de esta distribución: Cargas entre sectores son llevadas por un montacargas. Costo de mover una carga entre sectores adyacentes (incluye diagonales): $1. Costo de mover una carga entre sectores no adyacentes:$2. $200 $50 $30 $40 $100 $10 $40 TOTAL: $570

34. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 5.Distribución orientada al proceso: Mejora de la Distribución: por prueba y error o a través de software especializado

35. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 5.Distribución orientada al proceso: Mejora de la Distribución: por prueba y error o a través de software especializado $60 $100$50 $100 $20 $10 $50 $40 TOTAL: $480 (y se puede seguir mejorando)

36. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 5.Distribución en células de trabajo: Organiza personas y máquinas que generalmente estarían dispersas en diferentes sectores, en un grupo, de manera que se puedan enfocar en la fabricación de un solo producto o de un grupo de productos relacionados. Importancia de determinar las “familias de productos”

37. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 5.Distribución en células de trabajo: Requerimientos:  Identificación de familias de productos.  Al nivel de capacitación, flexibilidad y delegación en los empleados.  Personal comprometido con su equipo y trabajo.  Pruebas en cada estación de la célula. Concepto de Calidad: poka-yoke (a prueba de errores)  Sistema diseñado para hacer imposible el error, o para que el mismo sea obvio y detectado rápidamente.

38. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 5.Distribución en células de trabajo: Ventajas:  Reducción de inventarios de productos en proceso: (flujo intra-célula: de línea).  Menor necesidad de espacio en planta  Reducción de coto de mano de obra directa: mejor comunicación entre empleados, mejor flujo de materiales, y capacidad de programación mejorada.  Aumento de sentido de participación del empleado: toma de responsabilidad adicional en cuanto a la calidad de lo producido en la célula.  Mayor utilización de equipo y maquinaria: debido a la mejor programación y flujo de materiales.  Reducción de la inversión en maquinaria y equipos: una buena distribución de instalaciones, disminuye el número de máquinas, equipos y herramientas necesarios.  Facilita la supervisión.

39. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 5.Distribución en células de trabajo:

40.  Si el centro de trabajo enfocado se encuentra en una instalación separada, a menudo se le llama fábrica enfocada

41. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 6.Distribución Repetitiva y Orientada al Producto  Busca la mejor utilización de personal y maquinaria en las estrategia de proceso de Enfoque en el Producto (producción continua) y Enfoque Repetitivo. Línea de fabricación Línea de ensamble

42. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN 6.Distribución Repetitiva y Orientada al Producto  Balanceo de la línea: el tiempo que lleva realizar una tarea debe ser igual o en sintonía con el tiempo que lleva realizar el trabajo siguiente, con el mínimo tiempo ocioso.