2. طرح کسب و کار تولید لوله PVC (خرطومی) ، کیسه نایلونی و شیلنگ آب

3. تهیه کننده : مصطفی خسروی استاد : مهندس علی بهرامی زاده
مرکز آموزش عالی علمی و صنعتی خراسان
مهر 1387

4. مقدمه ای بر پلاستیک ها

5. پلاستیکها امروزه کاربرد فراوانی در زندگی انسان پیدا کرده‌اند
پلاستیکها امروزه کاربرد فراوانی در زندگی انسان پیدا کرده‌اند. پلیمرها ، پایه پلاستیکها می‌باشند. یک ویژگی مهم مواد پلاستیکی در صنعت ، فرآیند پذیر بودن یا Processible بودن آن است. پس از کشف و کاربرد پلیمرها بخصوص پلاستیک ها ، بعلت مقاومت این مواد نسبت به خوردگی ، صنایع درصدد برآمدند این مواد را جایگزین فلزات نمایند. لذا در ابتدا لوله های پی وی سی برای فاضلاب ها و سپس پلی اتیلن برای آبیاری و آبرسانی مورد استفاده قرار گرفتند. نايلون پليمري است كه در سال ١٩٣٥ توسط والاس كارتروز متخصص شيمي آلي شركت دوپونت كه يكي از بزرگترين توليد كننده هاي مواد شيميايي در امريكا و جهان است ساخته شد. درسال ١٩٣٨ اولين محصول نايلوني را كه مسواكي با الياف نايلون بود توليد نمايد.

6. معرفی محصولات تولیدی : الف - لوله پی وی سی ( خرطومی ): ب - کیسه نایلون : ج - شیلنگ آب( پلاستیکی نخ دار) :

7. الف - لوله پی وی سی ( خرطومی ): در حال حاضر پر مصرف ترین لوله های در سطح جهان لوله های پلیمری هستند. نوعی لوله پی وی سی (خرطومی ) که برای انتقال سیم هاو کابل ها در شبکه های برق و مخابرات کاربرد دارد.

8. ب - کیسه نایلون : یکی از محصولات این واحد کیسه نایونی است که در ابعاد مختلف تولید می گردد. صنايع بسته بندي بعنوان مهمترين زمينه های كاربرد فيلمهاي پليمري وکیسه های نایلونی محسوب مي گرد. . كيسه نایلونی مجموعه گسترده اي از كيسه هاي با ضخامتهاي مختلف را در بر می گیرد که برای مصارف مختلف کاربرد دارد

9. ج - شیلنگ آب ( پلاستیکی نخ دار) : محصول دیگر این واحد شیلنگ های پلاستیکی آب میباشد . این محصول برای انتقال آب و مایعات مشابه در فواصل مختلف ، و متغیر است و با توجه به خواص فیزیکی و شیمیایی خاص خود دارای کاربرد در طیف وسیعی است . شیلنگ آب ساخته شده از مواد پلی اتیلنی که با الیاف نخ مقاوم سازی شده وبرای انتقال آب ومایعات مشابه کاربرد دارد.

10. ظرفيت توليد در این کارگاه :
لوله پی وی سی (خرطومی ) تن در سال
کیسه نایلون تن در سال
شیلنگ آب (پلاستیکی تخ دار) تن در سال

11. شرايط عملياتي : مواد اوليه :
تعداد روزهاي کاري 270 روز در سال در دو شيفت کاري و 15 ساعت کار مفيد روزانه
مواد اوليه :
PE و PP و PVC که از صنایع پتروشیمی تامین میگردد

12. قوانین گمرک ، کد محصول و ...

13. شیلنگ آب (پلاستیکی نخ دار )
نام و کد محصولات :
محصول این واحد محصولات پلاستیکی 2520 می باشد که طبق لوح فشرده وزارت صنایع دارای کد های ISIC می باشد
که در جدول زیر ارائه گردیده است :
ردیف
نام محصول
کد محصول
واحد 1
لوله پی وی سی ( خرطومی ) تن 2
کیسه نایلون 3
شیلنگ آب (پلاستیکی نخ دار )

14. شماره تعرفه گمرکی
شماره تعرفه گمركي اين محصول بنابر كتاب مقررات واردات و صادرات سال 87 بصورت زیر می باشد.
ردیف
عنوان تعرفه
شماره تعرفه 1
کیسه های پلی اتیلنی 2
لوله وشیلنگ های سفت از پلی اتیلن 3
فیلم وورق تولید شده با pp
طبق كتاب مقررات صادرات و واردات سال87 منتشر شده از سوي وزارت بازرگاني خارجي جمهوري اسلامي ايران هيچ گونه شرايطي براي صادرات اين محصول ذكر نگرديده است بدين معني كه صادرات آن بلامانع مي باشد.

15. طبق قوانين و مقررات واردات جمهوري اسلامي ايران، كالاهاي وارداتي به سه گروه زير تقسيم بندي مي شوند:
١- كالاي مجاز: كالايي است كه ورود آن با رعايت ضوابط نياز به كسب مجوز ندارد.
٢- كالاي مشروط: كالايي است كه ورود آن با كسب مجوز امكان پذير است.
٣- كالاي ممنوع : كالايي است كه ورود آن به موجب شرع مقدس اسلام (به اعتبار خريد و فروش يا مصرف) و يا بموجب قانون ممنوع گردد.
محصولات این طرح جزء گروه اول این تقسیم بندی قرار دارند وبا رعایت ضوابط ضوابط مشكلي به لحاظ واردات آن در حال حاضر وجود ندارد.

16. موارد مصرف وکاربرد
امروزه انواع لوله به دوگروه اصلی تقسیم بنذی می گردند:
لوله های فلزی و بتنی : شامل انواع لوله های مسی ، آهنی و فولادی ، برنجی ، آلومینیومی و لوله های فلزی پوشیده شده با پلاستیکها و لوله های سیمانی.
لوله های پلاستیکی : شامل انواع لوله از جنس پلی اتیلن ، پی وی سی ، پلی پروپیلن ، پلی اتیلن کراس لینک شده ( پی یی ایکس )، پی وی سی کلرینه شده و ....
از لوله های پلی اتیلنی در موارد زیر استفاده میشود :
1-انتقال در شبکه های آب
2-لوله کشی های ساختمانی
3-توزیع گاز
4-انتقال پساب
5-توزیع و انتقال مواد شیمیایی

17. موارد مصرف کیسه نایلون
این کیسه ها بصورت کیسه های فریزر و دسته دار جهت حمل و نگهداری مواد غذائی در یخچال و فریز ، این مواد استفاده میشود .
براي پوشش موقت انبارها و بناهاي مختلف و جلوگيري از خسارات ناشي از آب و هوا و گرد و خاك و غيره کاربرد دارند.
همچنين فيلم هاي با عرض ٣٣٠ سانتي متر و ضخامت ٣٥ ميكرون جهت پوشش دوم گلخانه ها و براي ايجاد عايق حرارتي در فصل زمستان كاربرد خاص دارد . فيلم هاي نايلون گلخانه اي تنوع بسيار زيادي دارند.

18. موارد مصرف شلنگ آب
این محصول با توجه به خواص فیزیکی وشیمیایی خاص خود در تمامی مکان هایی که نیاز به انتقال آب ومایعات مشابه است از شیلنگ ها استفاده میشود .
با توجه به لزوم نظافت و اصل بهداشت در مکانهای تولید مواد غذائی ، شستشو از مهم ترین اصول نظافت به شمار میرود که معمولا این عمل نیازمند شیلنگ های آب است .

19. کشورهای عمده تولید کننده ومصرف کننده
طبق تحقيقات و بررسي هاي انجام شده كشورهاي عمده توليد كننده نايلون و نايلكس هاي پلي اتيلني در واقع خود توليد كننده هاي عمده پلي اتيلن سبك مي باشند. كشورهاي آمريكا، آلمان، فرانسه، ايتاليا، انگلستان، هلند، اسپانيا، روسيه، چين، ژاپن و كره جنوبي عمده ترين توليد كنندگان نايلون هاي پلي اتيلني مي باشند

20. درصد تولید نایلون وفیلم پلاستیکی در مناطق جهان

21. استاندارد
جهت جلب اعتماد مصرف کنندگان محصول تولیدی ونیز رعایت کلیه نکات مربوط به کنترل کیفیت محصول ، توجه به استانداردهای موجود ضروری است .
استانداردهای ملی توسط موسسه استانداردها و تحقیقات صنعتی ایران تهیه می گردد وکلیه تولید کنندگان محصول ملزم به رعایت این استانداردها می باشند.با توجه به اینکه موسسه استاندارد از اعضاء سازمان بین المللی استاندارد(IOS ) می باشد واز آخرین پیشرفتهای علمی وفنی وصنعتی جهان استفاده می نماید، همچنین شرایط کلی و نیازمندیهای خاص کشور را مورد توجه قرار می دهد.استانداردهای ذکر شده در این مورد مطابق با استانداردهای جهانی بوده وکاملاًقابل قبول ولازم الاجرا است .

22. شیلنگ های لاستیکی وپلاستیکی –میزان فشار
در جدول ذیل نوع ، شماره وموضوع استانداردهای یافت شده برای محصول تولیدی درج شده است .
ردیف
نوع استاندارد
شماره استاندارد
موضوع استاندارد 1
ملی ایران
215
پلاستیک 2
4561
شیلنگ های لاستیکی وپلاستیکی –میزان فشار 3
4562
شیلنگ های پلاستیکی تقویت شده به الیاف برا آب 4
4563
شیلنگ های پلاستیکی –میزان چسبندگی 5
1872
ویژگیهای کیسه های پلی اتیلن 6
2038
کیسه های پلاستیکی – تعیین میزان دوخت 7
2044
کیسه های پلاستیکی مخصوص نگهداری مواد غذائی در فریزر 8
1646
لوله های پلاستیکی خرطومی 9
7377
تهیه خمیر پی وی سی برا ی آزمون

23. بررسی بازار وقیمت فروش :
بررسی بازار وقیمت فروش :
1- بررسی روند مصرف :
2- بررسی قیمت فروش :

24. پيش بيني ميزان مصرف در سالهاي آتي
1- بررسی روند مصرف :
روند مصرف نایلون طی سالهای گذشته و سال جاری
پيش بيني ميزان مصرف در سالهاي آتي
سال
سناریوی بدبینانه :
رشد مصرف 8%
سناریوی متعادل :
رشد مصرف 16%
سناریوی خوش بینانه :
رشد مصرف 32%
1387
34992
40370
53000
1388
17790
46900
68999
1389
40820
54400
91100
1390
44100
63000
120300

25. 2- بررسی قیمت فروش :
برخی از پارامترهای مهم در امر فروش محصول:
1-قیمت مواد اولیه مصرفی که یکی از مهم ترین هزینه های متغیر تولید می باشد ونقش عمده ای را در تعیین قیمت تمام شده محصولات دارد .
2-منطقه جغرافیائی احداث واحد به خصوص از لحاظ دسترسی به منابع تامین مواد اولیه وکانونهای مصرف محصولات ، هزینه های مربوط را تحت تاثیر قرار خواهد داد.
3-نوع تکنولوژی مورد استفاده از طریق تاثیر بر سرمایه گذاری ، کیفیت محصولات تولیدی ومیزان ضایعات و... بر قیمت فروش محصولات مؤثر خواهد بود.
این محصولات با توجه به استعلام قیمت انجام شده محصولات داخلی به صورت زیر میباشد:
لوله پی وی سی خرطومی به ازاء هر کیلو الی ریال
کیسه نایلونی به ازاء هر کیلو الی ریال
شیلنگ آب پلاستیکی به ازاء هر کیلو الی ریال

26. واحد هاي توليد کننده موجود و ظرفيت آنها :
واحد هاي توليد کننده موجود و ظرفيت آنها :
1- استان خراسان شمالی :
هیچ واحدفعالی برای تولید لوله پی وی سی خرطومی موجود نمی باشد. تنها دو واحد فعال برای تولید نایلون به ظرفیت تولید مجموع سالانه 2092 تن وجود دارد.
2- استان سمنان :
ردیف
نام محصول
تعداد واحد فعال موجود
ظرفیت تولید سالانه (تن) 1
لوله پی وی سی (خرطومی ) 6
12100 2
کیسه نایلون 4
3994 3
شیلنگ آب (پلاستیکی نخ دار)
340

27. 3-استان خراسان رضوی : 4- کل کشور : ردیف نام محصول
تعداد واحد فعال موجود
ظرفیت تولید سالانه (تن) 1
لوله پی وی سی (خرطومی ) 6
21750 2
کیسه نایلون
113
253524 3
شیلنگ آب (پلاستیکی نخ دار) 4
2275
4- کل کشور :
ردیف
نام محصول
تعداد واحد فعال موجود
ظرفیت تولید سالانه (تن) 1
لوله پی وی سی (خرطومی ) 74
139183 2
کیسه نایلون
1064 3
شیلنگ آب (پلاستیکی نخ دار) 98
82458

28. روش های توليد : قالب گيري بادي :(Blow Moulding)
روش های توليد :
قالب گيري بادي :(Blow Moulding)
اصول تكنيك قالب گيري بادي با الهام از صنعت شيشه گري سرچشمه گرفته است. بدين طريق كه هوا تحت فشار به توده مذاب پلاستيك محبوس در قالب دميده
مي شود و پلاستيك شكل دلخواه را ميگيرد
این امر به سه روش زیر انجام می شود.
بادی تزریقی (Injection Blowing)
بادی اکستروژن (Extrusion Blowing)
قالب گیری بادی توام با کشیدن (Stretch Blow Moulding)

29. فرايند توليد شامل :
فرایند تولید بطور کلی عبارتست از مراحل توزین، آسیاب ، اکسترود کردن مواد ، کلگی وقالب ، کالیبراسیون ، سرمایش وجمع آوری وبسته بندی محصول

30. 2.اکستروژن :(Compression Moulding)
در اين روش رزين مورد نظر در محفظه گرمايي ذوب شده و از درون دهانه قالب اكسترود شده و به طور مداوم شكل مي گيرد . که تولید لوله های پلاستیکی ( لوله خرطومی ، شیلنگ های پلاستیکی و ... ) از این روش استفاده می گردد که در قسمت های بعدی به تفصیل به آن پرداخته می شود.
3.قالب گیری فشاری :(Compression Moulding)
رزين مورد نظر در قالب فلزي قرار مي گيرد. حرارت و فشار توامان باعث شكل گيري مطلوب رزين ميگردد.
4.روش قالب گیری تزریقی :(Injection Moulding)
اين روش به طور گسترده اي در شكل گيري رزين هاي ترموپلاستيك استفاده مي شود اين فرايند با نرم كردن مواد اوليه در يك سيلندر گرم كننده آغاز شده و سپس با تزريق نمودن مواد سيال تحت فشار به قالب نسبتا سرد ادامه مي يابد.

31. انتخاب خط توليد : لوله خرطومی:
بطور كلي جهت توليد پيوسته محصولات پليمري اغلب از روش اكستروژن استفاده ميشود، زيرا در اين روش سطح اتوماسيون و كنترل بر روي دما و فشار و در عين حال شرايط محصول خروجي بالاتر مي باشد .
توليد لوله خرطومی پروپيلن با استفاده از تکنولوژی مذکور داراي پايداري تكنولوژي بالايي مي باشد. اهم دلايل اين پايداري به شرح زير است:
الف ) مسايل اقتصادی ( سرعت توليد بالا )
ب) به روز بودن تكنولوژي توليد
ج ) قابليت توليد محصولات مختلف
د ) تعيين نقاط قوت و ضعف تكنولوژي هاي مرسوم

32. مشخصات محصول و ماشین آلات انتخاب شده :
مشخصات محصول و ماشین آلات انتخاب شده :
قطر ماردون : 60 میلیمتر
طول ماردون : 1200 میلیمتر
ظرفیت تولید : کیلوگرم در ساعت
حداکثر عرض : سانتی متر

33. شیلنگ آب (پلاستيكي نخ دار ) :
مراحل تولید محصول به شرح زیر است :
1- اختلاط : اختلاط مواد آمیزه لاستیکی در 2 مرحله انجام می گیرد ابتدا مواد اولیه و سایر مواد افزودنی کاملاً مخوط شده سپس با اضافه کردن عوامل تقویت کننده عملیات اختلاط توسط آسیاب غلتکی انجام می شود .
2- اکستروژن لایه او ل : آمیزه حاصل با عبور از سیلندری که مارپیچ اکسترودر در آن قرار دارد و توسط المنت های برقی گرم می گردد ، به صورت لایه اول شلنگ در می آید .
3- پیچنده الیاف تقویت کننده : عمل پیچش الیاف تقویت کننده توسط ماشین بافنده الیاف به دور لایه اول انجام می شود .
4- اکستروژن لایه دوم : لایه اول پس از پیچیده شدن الیاف تقویت کننده به اکسترودر دوم تغذیه می گردد . با خروج از اکسترودر لایه دوم شلنگ شکل می گیرد .
5- رول پیچی : محصول نهایی پس از شستشو ، عبور از واحد کشنده ، توسط دستگاه جمع کن بسته بندی می گردد زمانی که متراژ محصول پیچیده شد ، به اندازه معین رسید جهت تعویض رول شلنگ بریده می شود .

34. بررسی مناطق ،مراحل وشیوه های کنترل کیفیت :
1- کنترل کیفیت مواد اولیه :
2- کنترل کیفیت فرایند:
3-کنترل کیفیت محصول نهایی :

35. 1 - هزينه هاي سرمايه گذاري طرح
1-1 ) زمين ریال
1-2 ) محوطه سازي
ريال
1-3 ) ساختمان سازی
ريال
1-4 ) لوازم آزمايشگاهی
مطابق نیاز واحد ريال
1-5 ) لوازم اداری
ريال

36. 1-6 ) ابزار آلات کارگاهی:
طبق نیاز کارگاه ريال
1-7 ) تاسيسات عمومي و تجهيزات:
ريال
1-8 ) ماشين آلات حمل و نقل داخل و خارج کارخانه :
ريال
1-9 ) ماشين آلات داخلی:
ريال
1-10 ) دانش فنی:
ريال

37. 2 - برآورد سرمايه ثابت : الف - هزينه هاي سرمايه اي : ريال 2247300000
ب - هزينه هاي قبل از بهره برداري :
ريال
هزينه هاي قبل از بهره برداري هزينه هاي سرمايه اي = سرمايه ثابت
ريال ريال = ريال

38. 3 - هزينه هاي توليد: 3-1 ) هزينه مواد اوليه: ريال 6552350000
3-2 ) هزينه انرژی:
ريال
3-3 ) حقوق و دستمزد نيروی انسانی(سالیانه):
پرسنل تولیدی: ريال پرسنل ستادی: ريال
جمع کل: ريال
3-4 )هزينه تعميرات و نگهداری:
ريال
3-5 ) هزينه های استهلاک:
ريال

39. 3-6 ) هزينه های توليد ساليانه :
ريال
3-7 ) قيمت تمام شده محصول :
جمع هزينه هاي توليد ساليانه
= = قيمت تمام شده واحد محصول
ميزان توليد ساليانه
ريال = متوسط قيمت تمام شده هر تن محصول

40. 4 ) سرمايه در گردش : ردیف عنوان شرح مبلغ به ريال 1 مواد اوليه
4 ) سرمايه در گردش :
ردیف
عنوان
شرح
مبلغ به ريال 1
مواد اوليه
هزينه یک ماه مواد اوليه 2
حقوق و دستمزد
هزينه دو ماه حقوق و دستمزد 3
هزينه انرژی
هزينه یک ماه آب ، برق و سوخت 4
تعميرات و لوازم يدکی
هزينه یک ماه تعميرات و لوازم يدکی 5
پيش بينی نشده
10% آيتم های فوق
جمع کل
ريال

41. 5 – درآمد: 5-1 ) ظرفیت تولید و درآمد حاصله ردیف نوع محصول تولید روزانه
( Kg)
تولید سالیانه
( تن )
قيمت واحد
( ريال )
درآمد سالیانه
( م - ريال )
ملاحظات 1
لوله خرطومی
519
140
3،080 2
کیسه نایلونی
2،380 3
شیلنگ آب
3،500 4
جمع کل
420 تن
ريال

42. سرمایه ثابت ( منهای زمین )
6 - نحوه سرمایه گذاری:
6-1 ) نحوه سرمایه گذاری
رديف
شرح
سهم متقاضی
تسهیلات بانکی
جمع ریالی (م- ریال)
جمع ارزی
مبلغ ریالی
مبلغ ارزی
درصد 1
زمین
153
100
سرمایه ثابت ( منهای زمین )
235 10
2,114 90
2,349 2
سرمایه در گردش 70
630
700 3 4
جمع کل ( م-ریال )
305
2,744

43. مبلغ کل بازپرداخت سالیانه
6-2 ) تسهیلات بانکی کوتاه مدت
رديف
مبلغ تسهیلات
زمان ( ماه )
نرخ سود %
سود دوره تنفس
سود کل
باز پرداخت ماهیانه
تنفس
بازپرداخت
م - ریال 1
630 6 24 12 38
116.6
31.1 2
جمع کل وام + سود
ريال 746,809,986
سود سالیانه وام
ريال 19,431,765
مبلغ کل بازپرداخت سالیانه
ريال 149,361,997

44. مبلغ کل بازپرداخت سالیانه
6-3 ) تسهیلات بانکی بلند مدت
رديف
مبلغ تسهیلات
زمان ( ماه )
نرخ سود %
سود دوره تنفس
سود کل
باز پرداخت ماهیانه
تنفس
بازپرداخت
م - ریال 1
2114 12 24 60
254
898.4
50.2 2
جمع کل وام + سود
ريال
سود سالیانه وام
ريال
مبلغ کل بازپرداخت سالیانه
ريال
سود کل سالیانه وام = ريال
مبلغ کل بازپرداخت سالیانه = ريال

45. بررسی های اقتصادی

46. استهلاک قبل از بهره برداری
1) بررسی نقطه سر به سر ( در 100% راندمان )
رديف
شرح هزینه
هزینه متغییر
هزینه ثابت
هزینه کل (م - ریال )
ملاحظات
مقدار
درصد 1
مواد اولیه
6,552.4
100
0.0 2
حقوق و دستمزد
258.5
63.1
151.3
36.9
409.8 3
انرزی
132.3 80
33.1 20
165.4 4
تعمیرات و نگهداری
81.4
20.4
101.8 5
یش بینی نشده
307.2 85
54.2 15
361.5 6
اداری و فروش
144.6 7
هزینه تسهیلات مالی
169.2 8
بیمه کارخانه
7.5 9
استهلاک
142.5 10
استهلاک قبل از بهره برداری
76.3 11
جمع کل ( م - ریال )
7,476
92.0
654
8.0
8.131 

47. هزينه ثابت
= نقطه سربه سر
فروش کل ÷ ( هزينه هاي متغير – فروش کل )
ريال = نقطه سربه سر
هزينه ثابت
= درصد در نقطه سربه سر
( هزينه هاي متغير – فروش کل )
%44.1 = درصد در نقطه سربه سر

48. 2 ) ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبت آنها :
2 ) ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبت آنها :
هزینه (پیش بینی نشده + تعمیر و نگهداری + انرژی + مواد اولیه) – فروش کل = ارزش افزوده نا خالص
ريال = ارزش افزوده ناخالص
ارزش افزوده ناخالص
%19.9 = = نسبت افزوده ناخالص به فروش فروش کل

49. %17.4 = --------------------------- = نسبت افزوده خالص به فروش فروش کل
هزینه ( استهلاک + استهلاک قبل از بهره برداری ) – ارزش افزوده ناخالص = ارزش افزوده خالص
ريال = ارزش افزوده خالص
ارزش افزوده خالص
%17.4 = = نسبت افزوده خالص به فروش
فروش کل

50. 3 ) سود و زيان ويژه ( سود ) :
جمع هزينه هاي توليد – فروش کل = سود و زيان ويژه
ريال = سود و زيان ويژه
هزینه تسهیلات بانکی – سود و زیان ویژه = سود خالص
ريال = سود خالص

51. 4 ) نرخ بازدهي سرمايه : هزينه تسهيلات مالي - سود و زيان ويژه
4 ) نرخ بازدهي سرمايه :
هزينه تسهيلات مالي - سود و زيان ويژه
% = = نرخ بازدهي سرمايه
کل سرمايه گذاري

52. 5 ) دوره برگشت سرمايه : سال 2.9 = ماه 35 = دوره برگشت سرمايه
5 ) دوره برگشت سرمايه :
کل سرمايه گذاري
= دوره برگشت سرمايه
( استهلاک قبل از بهره برداري ) + ( هزينه استهلاک ) + ( هزينه تسهيلات مالي - سود )
سال = ماه = دوره برگشت سرمايه

53. 6 ) سرمایه ثابت سرانه و سرانه تسهیلات :
6 ) سرمایه ثابت سرانه و سرانه تسهیلات :
سرمایه ثابت
ريال = = سرمایه ثابت سرانه
تعداد پرسنل
تسهیلات بانک
ريال = = سرانه تسهیلات
تعداد پرسنل