Download presentation
Presentation is loading. Please wait.
1
به نام يگانه خالق هستی
2
شستشوی شيميايی ديگهای بخار و مبدلهای حرارتی
عنوان دوره: شستشوی شيميايی ديگهای بخار و مبدلهای حرارتی
3
مجری طرح: تيم مجری طرح: دکتر مهدی گوهررخی مرتضی ترابی سميه عسگری
الهام سادات جبلی سمانه مطهری مهدی چنگيز شريف نجفی
4
عوامل تشکيل دهنده رسوب در ديگها و مبدلهای حرارتی
فصل اول: عوامل تشکيل دهنده رسوب در ديگها و مبدلهای حرارتی
5
اهداف: آشنايی با: تعريف رسوب انواع رسوب مکانيسم تشکيل رسوب
6
تعريف رسوب رسوب انواع رسوب مکانيسم تشکيل رسوب
7
اهميت تصفيه آب به عنوان پيشگيری از تشکيل رسوبها در ديگها
فصل دوم: اهميت تصفيه آب به عنوان پيشگيری از تشکيل رسوبها در ديگها
8
اهداف: آشنايی با: مراحل مختلف تصفيه فيزيکی آب
تصفيه شيميايی آب از طريق تصفيه شيميايی خارجی و داخلی با استفاده از مواد مختلف جلوگيري از خوردگي ديگهاي بخار جلوگيری از خوردگی تنشی جلوگيری از Carry Over و تشکيل رسوب زلال سازی آب ديگ بخار جلوگيری از تشکيل کف در ديگهای بخار بازدارنده های خوردگی برای سيستم های کندانس بخار
9
تصفيه آب ديگهاي بخار تصفيه فيزيکی تصفيه شيميايی
10
تصفيه فيزيکی آب تصفيه فيزيکی آب
1- شفاف سازی 2- ته نشين سازي 3- فيلتراسيون 4- تبادل يونی 5- هوازدايی
11
مرحله شفاف سازی اين مرحله توسط مخزن شفاف کننده انجام می شود که با استفاده از مواد لخته کننده مانند نمکهای آلومينيم آهن و مواد تنظيم کننده pH مانند آهک ذرات را منعقد کرده و pH آب را تنظيم می کنند.
12
مرحله ته نشين سازی اين مرحله توسط تانک ته نشينی انجام می شود که با اسپری کردن آب و همچنين مخلوط کردن آب با مواد شيميايی مناسب، آب نرم گشته و بيشتر سيليکات و قسمتي از اکسيژن و دي اکسيد کربن آب از آن جدا می شود و قليائيت آب نيز تنظيم می گردد.
13
مرحله فيلتراسيون فيلترها با فشار عمودي براي گرفتن تمامي مواد باقيمانده از آب تصفيه شده در تانكهاي ته نشيني، استفاده مي شوند.
14
مرحله تبادل يونی تقريباً تمامي سختيهاي باقيماندة در مبدلهاي زئوليت كه در آن يونهاي نامحلول منيزيم و كلسيم (سختي) با يونهاي بي ضرر سديم تعويض مي شوند، گرفته مي شود. Ion Exchange Softener Resin Tank Partially Depleted Resin Beads Depleted Charged Sodium Ions Calcium Ions Magnesium Ions Ions Exchange Resin Hard Water Soft Water
15
مرحله هوازدايی اين مرحله به کمکDeaerator انجام می شود. با توجه به اهميت خوردگی در ديگ بخار حتماً آب تصفيه شده هوازدائی می شود و اکسيژن و دي اکسيد کربن موجود در آب را جدا می کنند. Pressure Reducing Valve Raw (Fresh) Make-up Water Continuous Purge Vent Condensate Return Water Safety Relief Valve Inspection Man-Way Scrubber Section Over Flow Trap Preheater Section Low Press Steam Supply
16
تصفيه شيميايي خارجي و آماده کردن آب ديگهای بخار
تصفيه شيميايي آب تصفيه شيميايي خارجي و آماده کردن آب ديگهای بخار تصفيه داخلی جهت جلوگيری از تشکيل رسوب
17
انعقاد به وسيله مواد شيميايی
تصفيه شيميايی خارجی انعقاد به وسيله مواد شيميايی نرم سازي شيميايي احياي سيليس
18
انعقاد به وسيله مواد شيميايی
هيدروکسيد آلومينيوم رسوبات کربنات کلسيم، هيدروکسيد منيزيم، گل و لای و ديگر ذرات معلق را همانند مواد آلی کلوئيدی منعقد می کند و باعث ايجاد جريانی با کدورت پائين می شود. با اين عمل ميزان کل مواد جامد حل شده و سختی کل نيز کاهش می يابد. در صورت استفاده از نمکهای آلومينيوم يا نمکهای آهن (III) به عنوان منعقد کننده، کدورت جريان خروجی، به وسيله کمک منعقد کننده های معدنی که حاوی يک پليمر غير يونی می باشند کاهش می يابد. پليمرهای کاتيونی که دارای بار الکتريکی بالائی هستند، بعد از خنثی نمودن بار منفی ذرات کلوئيدی، سبب انعقاد می شوند. پليمرهای آنيونی برای فرايندهايی مناسب می باشند که در آن محلولهايی شامل ذرات باردار مثبت مثل نرم کننده های آهک-سودا توليد می گردد.
19
نرم سازی شيميايی فرآيندهای نرم سازی فرآيند آهک- سودای سرد
فرآيند آهک- سودای داغ فرآيندهای نرم سازی تبادل کاتيونی
20
احيای سيليس به طور کلی روشهای حذف سيليس را می توان اين گونه ذکر کرد:
نرم سازی با آهک به صورت داغ تبادل کاتيونی- نرم سازی با آهک به صورت داغ سيستم نمک زدايی معمولی سيستم نمک زدايی به همراه بستر مخلوط Mixed Bed نمک زدايی با احيا به وسيله جريان رو به بالا
21
تصفيه داخلی رسوب دهنده ها اصلاح کننده های آب شلانت ها
22
رسوب دهنده ها (فسفات) برای جلوگيری از تشکيل رسوبات قليايی خاکی در ديگهای بخار با فشار psi 2000، فسفات اضافه کرده که فسفات در محلول قليايی، کلسيم و منيزيم را به صورت يک لجن نرم پراکنده رسوب میدهد. بهترين روش تزريق، تزريق مستقيم محلول به داخل Steam Drum است که توسط يک تلمبه تايمردار يا ظرفی که دارای فشار می باشد، انجام می گيرد. ماده شيميایی بايد نزديک به لوله های پايين آورنده آب وارد شود. اگر استفاده از سيستم تزريق مستقيم ميسر نباشد، می توان از پلی فسفاتها استفاده کرد. در صورتی که دمای خوراک بالا باشد و خطوط انتقال آب طولانی و يا زمان ماند در سيستم پيش گرمکن زياد باشد، استفاده از پلی فسفاتها امکان پذير نخواهد بود.
23
رسوب دهنده ها (کربنات سديم)
هنگام استفاده از کربنات سديم، تأکيد زيادی می شود تا از تشکيل CaSo4 بدون آب جلوگيری به عمل آيد. علاوه بر سولفات کلسيم متامنوسيليکات کلسيم، CaSiO3 و ارتودی سيليکات منيزيم هيدراته Mg3Si2O7.2H2O نيز در آب ديگ رسوب می کنند.کربنات کلسيم و هيدروکسيد منيزيم اغلب در اين نوع رسوبات يافت می شوند، اما فقط به عنوان کريستالهای آزادی هستند که به صورت ناخواسته روی بدنه يکی از سه نوع رسوب اصلی بالا ته نشين می گردند. کربنات سديم در ديگهای بخار با فشار کمتر از psi 200 برای جلوگيری از تشکيل رسوب به کار می رود. در فشارهای بالاتر قليائيت ناشی از تجزيه کربنات اضافی زياد می شود که افزايش blow down می توان نسبت کربنات به سولفات را در محدوده مناسب قرار داد.
24
اصلاح کننده های آب براي جلوگيري از رشد رسوبات و تجمع آنها، لازم است به آب ديگ هاي بخار مواد پراکنده کننده رسوب اضافه شود. مواد پراکنده کننده با ايجاد يک پوشش روي ذرات وتشکيل يک محلول کلوئيدي شفاف، ذرات را به صورت معلق در مي آورند و مي توان با زيراب، آنها را از مخازن ديگ بخار خارج نمود. به اين رسوبات لجن سيال مي گويند. مواد اصلاح کننده قديمي آب شامل تانين ها، ليگنين ها، اگنين هاي سولفونه و نشاسته هستند. در حال حاضر از پلي اکريلات و پلي متا اکريلات که به نام پليمرهاي طبيعي آلي خوانده مي شوند استفاده مي گردد.
25
شلانت ها شلانت هايي که معمولاً به کار برده مي شوند عبارتند از: نمک تتراسديم (اتيلن دي نيتريلو) تترااستيک اسيد و نمک تري سديم اسيد نيتريلوتري استيک اسيد، اينها به ترتيب به نام EDTA و NTA شناخته می شوند. اين مواد با يونها تشکيل کمپلکس پايدار می دهند، که ساختمان حلقوی دارند. کلسيم و منيزيم با EDTA و NTA شلونات قابل حل تشکيل می دهند که به صورت محلول در محيط باقی می مانند. محلول بودن اين مواد آنها را برای تميز کردن ديگ های بخار مفيد می سازد، اما بايد مقدار آنها به دقت انتخاب شود چون اگر ميزان شلانت زياد باشد در حضور اکسيژن باعث خوردگی شديد می شود. شلانت هايی که برای اصلاح آب به کاربرده می شود شامل مواد پراکنده و ضد کف است.
26
جلوگيری از خوردگی در اكثر روشهاي جلوگيري از خوردگي، اساس محافظت از فلز ديگ بخار، بر تشكيل و باقي ماندن يك لايه فيلم محافظ نازك بر روي سطح فلز استوار است. مهمترين محصول خوردگي در دماهاي مختلف ديگهاي بخار مگنتيت است كه سرعت اكسايش فلز را بدون اختلال در انتقال حرارت كم مي كند. ضخامت Fe3O4در ديگهاي بخار به حدي مي رسد كه به آن ضخامت بحراني گويند تا حدي كه متخلخل مي شود و در اثر مقاومت فيلم در مقابل مهاجرت اتمهاي آهن، سرعت خوردگي ثابت مي گردد. اين فيلم در محدوده 12-11=pH پايدارتر است و به همين دليل ديگهاي بخار با آبهايي كه حلاليت قليايي دارند كار مي كنند.
27
کنترل قليائيت تعيين ميزان انواع قليائيت با استفاده از محلول استاندارد اسيد به روش تيتراسيون، يكي از روشهاي كنترل ديگهاي بخار است. با اندازه گيري قليائيت فنل فتالئين و متيل اورانژ، مي توان غلظت تقريبي هيدروكسيد، كربنات و بي كربنات را در آبها تعيين نمود. اين مقادير در كنترل خوردگي و جلوگيري از تشكيل رسوب ديگهاي بخار اهميت دارند.
28
حذف کننده های اکسيژن وجود اكسيژن در مخازن بخار باعث خوردگي به صورت حفره اي مي شود. بنابراين برای حذف اكسيژن در آب بايد دقت كرد. هوازدايي تحت خلاء كه به صورت سرد عمل مي كنند، ميزان اكسيژن را به مقدار (ppm 4/1-4/0) كاهش مي دهند. اگر بيش از اندازه از هوازدا براي حذف اكسيژن استفاده شود، اغلب آب با غلظت اكسيژن بالاتر توليد مي كند بايد مواد كاهش دهنده اكسيژن، قبل از سيستم پيش گرمكن اضافه شود به طوري كه كاهش اكسيژن در ديگ بخار باقي مي ماند تا هنگام اختلال در كاركرد آن، ديگ را محافظت كند.
29
حذف کننده های اکسيژن (سولفيد سديم)
محاسن سولفيت سديم حاوي كاتاليست سريعاً وارد واكنش مي شود. سادگي تعيين ميزان باقي مانده حمل و نقل بدون خطر معايب افزايش جامدات حل شده در آب ديگ هاي بخار بالا بودن نسبي وزن اكي والان تجزيه به گازهاي اسيدي در دماهاي بالا
30
حذف کننده های اکسيژن (هيدرازين)
محاسن كم بودن وزن اكي والان عدم افزايش جامدات حل شده معايب توليد بخارات سمي ايجاد ضايعات پوستي و تاول در صورت تماس با آن تجزيه اضافي آن به آمونياك واكنش كند با اكسيژن زير دماي F350 اشتعال به دليل غليط بودن آنها
31
جلوگيری از خوردگی تنشی استفاده از بازدارنده های خاص برای کنترل شکستگی بين دانه ها: كه در آن افزودن مواد شيميايي بازدارنده مانند نيترات سديم-تانينهاي متراكم مثل كوئبراكو، به آب ديگ بخار از شكستگي ناشي از قليا جلوگيري مي شود. استفاده از روش فسفات pH- هماهنگ براي كنترل قليائيت
32
استفاده از فسفات محاسن جلوگيري از خوردگي تنشي توليد جامدات كمتر
خطر كندگي ناشي از خوردگي سود، زير رسوبها وجود ندارد. عدم حضور قليا، پديده كف كردن را تقليل مي دهد. معايب نياز به كنترل دقيق مواد شيميايي داريم. درمواقع حوادث غير مترقبه، ظرفيت ذخيره سازي قليائيت كم است. غلظت سيليس بايد زير ppm (4-3) نگهداشته شود، زيرا براي جلوگيري ازتشكيل رسوب سيليكات و نيز اسيد سيليسيك در بخار قليائيت آزاد وجود ندارد.
33
جلوگيری از Carry Over و تشکيل رسوب سيليس
سيليس موجود در بخار باعث توليد رسوبها با درجات مختلف چسبندگي در لوله مي گردد پديده كف كردن مكانيكي سيليس هميشه اتفاق مي افتد. مهمترين مرحله در بهسازي، جلوگيري از فرار سيليس به داخل بخار است. افزايش نمكهاي مختلف مثل كلريد سديم، سولفات سديم و تري سديم فسفات به آب ديگ باعث كاهش غلظت سيليس در بخار مي گردد.
34
زلال سازی آب ديگ بخار از تركيبات آلي كه تشكيل محلولهاي كلوئيدي مي دادند به مدت طولانی استفاده مي كردند، اما با توسعه و بهبود پليمرهاي آلي سنتزي با كارايي زياد از آنها براي پراكنده كردن رسوبات غيرمحلول استفاده كردند. نظير: تانين ها ليگنين های سولفونه نشاسته، كوئبراكو، پيروگالول، آلگانيات سديم و مانورونات سديم پلي اكلريلات و پلي متااكريلات
35
جلوگيری از تشکيل کف در ديگهای بخار
عوامل ايجاد کف جلوگيری از تشکيل کف در ديگ بخار کنترل پديده کف کردن
36
بازدارنده های خوردگی سيستم های کندانس
عامل مهم خوردگي در سيستم كندانس CO2 مي باشد كه از تجزيه حرارتي كربناتها و بي كربناتهاي موجود در آب خوراك توليد مي شود خوردگي اسيد کربنيک خوردگي اكسيژن بازدارنده هاي خوردگي آمونياك آمين هاي فرار
37
کنترل شيميايی آب تغذيه سيکل آب و بخار
فصل سوم: کنترل شيميايی آب تغذيه سيکل آب و بخار
38
اهداف: آشنايی با: اهداف تجزيه روزانه در واحدهای توليد بخار
مراحل کنترل شيميايی آب
39
اهداف تجزيه روزانه و عادی در واحدهای توليد بخار
امکان انجام عمليات دقيق براي عملکرد واحدهاي تصفيه آب را فراهم مي سازد. هرگونه آلودگي در ترکيبات آب خوراک ديگ بخار را آشکار ميسازد. امنيت کافي براي حفظ ديگ بخار را ايجاد مي کند. آب خام به منظور قليائيت M- و توزيع سختي مورد کنترل قرار گيرد. کنترل آب با مواد شيميايی
40
رسوب زدايی و شستشوی شيميايی ديگهای بخار
فصل چهارم: رسوب زدايی و شستشوی شيميايی ديگهای بخار
41
اهداف: آشنايی با: عمليات مقدماتی تميزکاری ديگهای بخار
شستشوی ديگهای بخار در حال سرويس روشهای تميزکاری ويژه و گزارشهای متعددی در اين زمينه احيای رزين های تبادل يونی
42
Slush Formation in Boilers
43
عمليات مقدماتی تميزکاری ديگهای بخار
تحت عمليات Boil Out قبل از در سرويس قرار گرفتن خطرات ناشی از ناقص صورت گرفتن عمليات تميز کاری مقدماتی روش کار روال کار در ايالات متحده Chemical Cleaning
44
نمونه ای از خوردگی حفره ای ايجاد شده بر اثر ناقص صورت گرفتن عمليات تميزکاری
Corrosion
45
شستشوی شيميايی ديگهای بخار در حال سرويس
تغييرات در سرعت زيراب و نتايج آن ايجاد لخته هاي نرم و لجني شكل خرد شدن رسوبات ديگهاي بخار بسته شدن لوله ها و خطوط اصلي انسداد لوله هاي زيراب ممانعت انجام عمل گردش آب در سيستم ديگ بخار تمهیدات روش پيشنهادی Gelosa و Herman گزارش Edwards و Rozas
46
قبل از شستشو بعد از شستشو قبل از شستشو بعد از شستشو
47
روشهای تميزکاری ويژه رسوبات در فشارهای مختلف
توصيه Richards وWackerhuth دلايل انجام عمليات اسيدشوئی گزارش Rice تفاوت محلولهای شستشوی ديگهای بخاری که از ابتدا شسته نشده اند و يا 2 سال پيش شسته شده اند. تحقيقات Atwood مقدمات عمليات اسيدشوئی تحقيقات Richards وWackerhuth برای زدودن رسوبات مس شستشوی ديگ بخار توسط محلول آمونياکی تميزکاری کوره ها و توربين ها
48
احيای رزين های تبادل يونی
آهن آلوده کننده عمده در رزين های تبادل يونی و زدودن آن تميزکردن روغن ها
49
شستشوی شيميايی مبدلهای حرارتی
فصل پنجم : شستشوی شيميايی مبدلهای حرارتی
50
اهداف: آشنايی با: فاکتورهای انتخاب روش و ماده شيميايی برای تميزکاری مبدلها جريان مورد نياز برای شستشو ايمنی و ترتيب تخليه گرم و سرد کردن حلالها بی اثرسازی سطح فلز شسته شده
51
فاکتورهای انتخاب روش ميزان تميزشدن سطح فلز قابليت جداسازی تجيزات
انحلال پذيری رسوبات تجهيزات مبدلهای حرارتی در يک محلول شرايط فيزيکی تجهيزات مبدلهای حرارتی
52
موارد مهم در شستشوی شيميايی مبدلها
انتخاب يک ماده شيميايی شبکه آلودگی رسوب پذيرش نمونه های رسوب برای آزمايش جداسازی تجهيزات برای تميزکاری اندازه گيری جريان مورد نياز ايمنی تخليه ترتيب تخليه(Drain) گرم و سرد کردن بی اثر سازی سطح فلز تميز
53
ايمنی تخليه در طول شستشوهای شيميايی کاربردی، گازهای مختلفی توليد می شود که اين گازها می توانند آتش زا، قابل انفجار يا سمی باشند. کسی که مسئول شستشوی مبدلهای حرارتی می باشد، به منظور حفظ ايمنی بايد تمام نکات مربوطه را رعايت کند. اتصالات خروجی (vent) بايد در ارتفاع بالا روی مبدلهای حرارتی يا سيستم لوله کشی واقع شود.. گازهای نتيجه شده معمولاً بيشتر از هيدروژن تشکيل شده است، به دليل اشتعال پذيری مواد، نبايد آتش آزاد يا سيگار روشن نزديک محل شستشو وجود داشته باشد. اگر احتمال بوجود آمدن گازهای سمی (گاز کلرين، سولفيد هيدروژن، ...) وجود داشته باشد، آماده باشيد تا آنها را تحت کنترل خود درآوريد و ممکن است اين امر نياز به عمل شستشو و جذب، اضافه کردن مواد شيميايی جهت تشکيل گازها، يا سوختن و دفع گازها باشد.
54
ترتيب تخليه (Drain) اتصالات زيراب روی تجهيزات مبدلها معمولاً جايی واقع شده که دبی لازم در طول شستشو را فراهم کند. اتصالات ورودی عموماً در پائين مبدلهای حرارتی واقع شده و اتصالات خروجی يا برگشت در بالای مبدل قرار دارد که به گازهای حاصل شده در فرآيند شستشو اجازه می دهد تا از خروجی، خارج شوند. به منظور تخليه محلول شستشو از مبدل حرارتی، محل اتصالات بايد در پايين ترين نقطه نصب شود. وجود اين اتصالات در پائين ترين نقطه نيز باعث شستشو و خروج رسوبات نامحلول در حلالهای شستشو درمبدلهای حرارتی می گردد که ممکن است با حلال از تجهيزات خارج نشوند.
55
گرم کردن و سرد کردن بعضی از حلالهای شستشوی شيميايی در دمای محدودی کار می کنند. قوانين لازم برای حرارت دهی محلول شستشوی شيميايی برای تجهيزاتی که به طور عادی در دماهای بالا کار می کنند و رسوبات تشکيل شده در آنها، رسوبات بسيار خشک هستند، نياز به محلول شستشوی کاربردی با دمای بالا داريد. آزمايش حلاليت رسوب، دمای مورد نياز را تعيين می کند. بيشتر محلولهای تميزکاری که مواد آلی را از بين می برند، تقريباً هميشه به دماهای بالاتر از محدوده دمايی که در آن محدوده موثر هستند، نياز دارند. تقريباً هر محلول شستشوی شيميايی در دماهای بالا تندتر عمل میکند، محدوده دمايی تجهيزاتی که تميز می شوند و مواد بازدارنده خوردگی که ممکن است استفاده شوند را درنظربگيريد.
56
بی اثر سازی سطح فلز تميز مواد شيميايی باقی مانده در سيستم می توانند برای تجهيزات مبدلهای حرارتی در شرايط عملياتی مضر باشند. از آنجائی که سطوح فلز به طور شيميايی با محلولهای اسيدی فعال شده اند، اين سطوح بايد با بی اثر سازی غيرفعال شوند. بی اثر سازی بعد از تميز کاری تجهيزات با محلولهای شيميايی با اسيديته يا قليائيت بالا ضروری است و معمولاً قبل از بازکردن تجهيزات برای بازرسی نياز است. در صورت استفاده از محلولهايی که حاوی نمک های سديم يا فلوئوريد يا کلريد بی اثر سازی و شستشوی تجهيزات هر دو بحرانی ومهم می باشند. اين بحران هنگامی که شستشو را با محلولهايی که کلريد يا هالوژن کمتر دارند مانند شلانت ها يا محلولهای شيميايی از نوع مواد فعال در سطوح انجام می دهيد، کمتر است.
57
بعد از کامل شدن رسوب زدايی، مصمم به انجام بی اثر سازی سطوح شد
بعد از کامل شدن رسوب زدايی، مصمم به انجام بی اثر سازی سطوح شد. اگر سطح فلز به طور شيميايی بعد از به کار بردن محلولهای اسيدی فعال باشند، زنگ زدن يا اکسيداسيون مجدد می تواند به سرعت اتفاق بيفتد. اين زنگ زدگی باعث سرعت بخشيدن به تشکيل رسوب مجدد می شود. اگر سطح فلزات در معرض شرايط اتمسفری قرار بگيرند، بی اثر سازی شيميايی برای محافظت سطح انجام می شود. اگر تجهيزات مبدلهای حرارتی در ابتدای shut down تميز شوند و بيشتر از دو روز خارج از سرويس باشد، بی اثرسازی بايد انجام شود. اين مخصوصاً برای مبدلهای حرارتی با متالورژی مس و آهن صحيح می باشد. اگر تجهيزات سريعاً به سرويس برگردند يا با يک گاز خنثی مانند نيتروژن پوشانده شده باشند، بی اثرسازی ضروری نمی باشد.
58
مواد شيميايی مصرفی درشستشوی شيميايی صنعتی
فصل ششم: مواد شيميايی مصرفی درشستشوی شيميايی صنعتی
59
اهداف: آشنايی با: مواد شيميايی مصرفی در شستشوی شيميايی نظير:
محلولهای قليايی و اسيدی بازدارنده های خوردگی مواد مرطوب کننده مواد خاص ملاحظات خاص در مورد اسيدها مواد شيميايی با فرمول بندی بسته حلالهای شستشوی غيرآبی
60
مواد شيميايی مصرفی در شستشو
محلولهای قليايی محلولهای اسيدی بازدارنده های خوردگی عوامل مرطوب کننده عوامل خاص مواد شيميايی با فرمول بسته بندی حلالهای شستشوی غيرآبی
61
محلولهای قليايی محلولهای قليايی معدنی
محلولهای Boil Out پرمنگنات قليايی پاک کننده ها و Detergent های صنعتی امولسيونهای قليايی (Alkaline Emulsions)
62
محلولهای اسيدی اسيدهای معدنی اسيدهای آلی امولسيونهای اسيدی
ملاحظات خاص در استفاده از اسيدها
63
اسيدهای آلی اسيدهيدروکسی استيک(گلی کوليک) اسيد فرميک اسيد اگزاليک اسيد سيتريک اسيدهای معدنی اسيد هيدروکلريک اسيد سولفوريک اسيد کروميک اسيد فسفريک اسيد سولفاميک اسيد هيدروفلوئوريک
64
عوامل خاص عوامل خاص آمونيوم بی فلوئوريد کلريد قلع گلوکنات سديم تيواوره
عوامل اکسيدکننده
65
مواد شيميايی با فرمول بسته بندی
اتيلن دی آمين و هيدروکسيل آمين فرمالدئيد EDTA قليايی سيترات آمونيوم
66
حلالهای شستشوی غيرآبی انواع حلالها کفهای اسيدی خطرات حلالهای غيرآلی
نفتاها حلالهای آروماتيک هيدروکربنهای سيرشده کفهای اسيدی خطرات حلالهای غيرآلی
67
فصل هفتم: رسوب زدايی کندانسورها
68
اهداف: آشنايی با: شستشوی شيميايی کندانسور در حالتهای زير:
آلوده بودن سمت بخار با وسيله روغن آلوده بودن سمت بخار با وسيله اکسيد آهن وجود رسوب و لجن در سمت آب
69
رسوب زدايی سمت بخار که به روغن آلوده شده است
براي پاك كردن روغن بهتر است از تري كلرواتيلن استفاده شود. اين ماده، حلال بسيار خوبي مي باشد و اثرهاي جانبي هم ندارد. پس از آنكه روغن تميز شد، محلول را تخليه كرده و در ظرف مناسب و با گرمكن برقي آن را حرارت می دهيم، بر اثر حرارت حلال بخار شده و از محيط خارج مي گردد و روغن در ظرف باقي مي ماند. روش ديگر پاك كردن روغن، استفاده از تميز كننده ها مي باشد. تميز كننده ها روغن را به خوبي پاك مي كنند. منتها تنها اشكالي كه دارند مقداري اكسيد باقي مي گذارند كه به راحتي برداشته نمي شوند.
70
رسوب زدايی سمت بخار که توسط اکسيدهای آهن
آلوده شده است معمولاً از اسيد كلريدريك يا سيتريك يا سولفاميك با ماده كند كننده مناسب استفاده مي شود. در صورت استفاده از اسيدكلريدريك براي رسوب زدايي در طرف بخار استفاده نماييد، بايد توجه داشت كه اولاً درجه حرارت بايد درجه حرارت محيط باشد، ثانياً اسيد كلريدريك بخار شده و به طرف توربين مي رود. براي جلوگيري از برخورد بخار اسيد كلريدريك به پره هاي توربين حتماً بايد از ورق فلزي در خروجي توربين بطور موقت گذاشته شود. پس از اسيد شويي، كندانسور را بايد آنقدر آبكشي كرد تا هدايت الكتريكي به حد قابل قبولي برسد. مصرف اسيد كلريدريك خالي از خطر نيست. زيرا اين اسيد بر آلياژهاي برنجي، مس- نيكل اثر مي كند.
71
رسوب زدايی سمت آب روشهاي جلوگيري از آلودگي خزه، جلبك و لجن و يا پاك كردن آنها به وسيله كلر و يا گلوله اسفنجي انجام مي شود. اگر رسوب سخت باشد معمولاً علت اصلي آن مربوط به مواد غير محلول در آب است كه در اثر وزش باد و يا ساير عوامل، وارد آب خنك كن شده است. معمولاً رسوبات به راحتي در اسيد كلريدريك 2% و درجه حرارت معمولي حل شده و از بين مي روند. چنانچه محلول اسيد كلريدريك به 1% رسيد و رسوب پاك نشده بايد اسيد به محلول اضافه كرد تا به 2% برسد. اخيراً براي اسيد شويي لوله هاي چگالنده به منظور جلوگيري از خوردگي، از اسيد سيتريك استفاده مي نمايند. پس از خاتمه اسيدشويي، محلول اسيد تخليه كرده و مسير را با آب خنك كننده و پمپ گردشي برج آبكشي نمايند.
72
منابع: بهسازی شيميايی آب ديگهای بخار، تأليف مهندس محمدرضا نفری
شستشوی شيميايی دستگاههای صنعتی، تأليف مهندس محمدرضا نفری تصفيه آبهای صنعتی، ترجمه علی اکبر سمنارشاد و دکتر محمدرضا بنازاده اصول تصفيه آب و پسابهای صنعتی، تأليف مهندس محمدابراهيم عليا روشهای پيشرفته در صنعت تصفيه آب، تأليف مهندس محمد کرمانی
73
منابع: Heat Exchanger Design Handbook, By Marcel Dekker
مجله پيام پتروشيمی مجله اروند Heat Exchanger Design Handbook, By Marcel Dekker Fundamentals of Heat Exchanger Design, By John Wiley & Sons
Similar presentations
© 2025 SlidePlayer.com. Inc.
All rights reserved.