1. DI SEKSYEN ‘TUBING LINE 6’ AMALGAMATED INDUSTRIAL STEEL BERHAD
LAPORAN HAZARD
DI SEKSYEN ‘TUBING LINE 6’
AMALGAMATED INDUSTRIAL STEEL BERHAD

2. PENGENALAN
Lot 11A, Jalan Utas 15/7, Seksyen , Shah Alam, Selangor.

4. PAIP JENIS BULAT (ROUND PIPE)
PRODUK
PAIP JENIS BULAT (ROUND PIPE)
TIUB SEGI EMPAT

5. PROSES
Carta Aliran Proses Pembuatan Paip
PROSES NO
PROSES/ AKTIVITI
PENERANGAN KERJA 1
Slitter
Memotong ‘coil’ daripada ‘Mother coil’ ke ‘Baby coil’. 2
Uncoiler
Proses membuka ‘Coil’ untuk dimasukan ke mesin ‘Tubing Line’ 3
‘Tubing Line’
Proses pembentukan paip.

6. PROSES 4 ‘HF Welding’ dan ‘Scrap Winder’
PROSES NO
PROSES/ AKTIVITI
PENERANGAN KERJA 4
‘HF Welding’ dan ‘Scrap Winder’
‘Hf Welder’adalah proses kimpalan kepada paip selepas dibentukkan. ‘Scrap Winder’ adalah proses penggulungan lebihan besi (Scrap) dari Proses ‘HF Welder’ 5
Pemotongan Paip (Cutter)
Paip dipotong mengikut kehendak pelanggan. 6
‘End Facing’ dan ‘Packing’
Hujung paip yang tajam (Burr) dibuang serta proses paip diikat dan disusun.

7. LOKASI MESIN Water tank Tubing Line no 5 Tubing Line no 5
Electrical workshop
Mechanical workshop
Tubing Line no 5
Slitter line 1
Slitter line 2
Mother Coil Storage area
Pipe Storage Area
Tubing Line no 5
Tubing Line no 3
Tubing Line no 2
Tubing Line no 6
Auto Test
Main
Office
Pipe Storage Area
Tubing Line no 4

8. PROSES
‘MOTHER COIL’
PROSES ‘SLITTER’

9. PROSES
‘BABY COIL’
‘UNCOILER’

10. MEMASUKKAN ‘BABY COIL’ KE ‘TUBING LINE’
PROSES
MEMASUKKAN ‘BABY COIL’ KE ‘TUBING LINE’
‘TUBING LINE’

11. PEMOTONGAN PAIP (CUTTER)
PROSES
‘HF WELDER’
PEMOTONGAN PAIP (CUTTER)

12. PROSES
‘END FACING’
‘PACKING’

13. OBJEKTIF
Mengenalpasti, menganalisa & mencadangkan kawalan keselamatan.
Mencadangkan perlaksanaan sistem tempat kerja lebih sihat dan selamat.
Membuat pengiraan & menggariskan faedah yang bakal diperolehi.
Polisi keselamatan & kesihatan syarikat.
Perundangan (OSHA 1994 & FMA 1967)

14. LAPORAN KEMALANGAN A.I.S.B. 2008

15. LAPORAN KEMALANGAN A.I.S.B. 2008

16. PROSES PENAKSIRAN RISIKO
MULA
Klasifikasi Aktiviti (Proses)
Kenalpasti Hazard yang ada
Tentukan Risiko
Tentukan tahap dan kesan risiko
Pelan Tindakan Kawalan Risiko
Semak semula keberkesanan Kawalan Risiko

17. KAEDAH PENGENALPASTIAN HAZARD
Menyemak semula dokumen.
Pemantauan persekitaran serta kesihatan pekerja.
Perbincangan hasil pemerhatian kedua-dua kaedah diatas.
Analisa Keselamatan Kerja (JSA).

18. KUANTITATIF TAHAP RISIKO
NILAI
Kebarangkalian Terjadi (Probability)
Tahap Keterukan (Severity) 1
Sangat tidak mungkin. Mungkin berlaku sekali dalam setahun
Kecederaan boleh diabai. Kemalangan hampir / pertolongan awal. 2
Kemalangan mungkin berlaku dan ada kesan ketidakselesaan (kesihatan). Mungkin berlaku sekali dalam masa 6 bulan.
Kecederaan ringan. Cuti sakit maksima empat hari. 3
Kemalangan pernah berlaku dan ada kesan ketidakselesaan (kesihatan). Mungkin berlaku sekali dalam masa sebulan
Kecederaan teruk. Cuti sakit melebihi 4 hari/ hilang upaya sementara. 4
Kemalangan kerap berlaku dan ada kesan ketidakselesaan (kesihatan).Kerap berlaku iaitu melebihi sekali pada setiap bulan.
Kecederaan mengakibatkan hilang upaya kekal atau kematian.

19. FORMULA PENGIRAAN TAHAP KETERUKAN (Severity) 2 4 6 8 3 9 12 NILAI 1 16
KEBARANGKALIAN 2 4 6 8 3 9 12
NILAI 1 16

20. KLASIFIKASI RISIKO ‘Rating’ Tahap Risiko Plan Tindakan 1 hingga 2
Rendah
Tiada tindakan diperlukan, risiko adalah sangat rendah dan boleh diuruskan dengan aktiviti harian dengan Kawalan Risiko sedia ada.
3 hingga 6
Sederhana
Sesuatu hendaklah diusahakan untuk mengurangkan risiko. Tindakan penambahbaikan hendaklah dilaksanakan mengikut jadual yang telah ditetapkan. Perhatian dari pihak Pengurusan / Majikan diperlukan.
8 hingga 16
Tinggi
Kerja hendaklah dihentikan serta merta sehingga risiko tersebut dapat dihapuskan, dikurangkan atau dikawal dengan segera. Kerja-kerja adalah dilarang sehingga risiko dikurangkan. Jika tidak keputusan dari pihak Pengurusan / Majikan diperlukan.

21. KAWALAN RISIKO Penghapusan – paling berkesan. Penggantian – berkesan.
Pengasingan – berkesan.
Kawalan kejuruteraan – berkesan.
Kawalan pentadbiran – kurang berkesan.
Alat pelindung diri (PPE) – kurang berkesan.

22. HASIL DAN PERBINCANGANNO
AKTIVITI
JENIS HAZARD
KEBARANG-KALIAN
KETERUKAN
‘RATING’
KLASIFIKASI RISIKO 1.
Slitter
Jentera 1 2
Rendah 2.
Uncoiler 3.
‘Tubing Line’ 4.
‘HF Welding’ dan ‘Scrap Winder’ 3 6
Sederhana 5.
Pemotongan Paip (Cutter) 6.
‘End Facing’ dan ‘Packing’ 4 8
Tinggi

23. CADANGAN PENGAWALAN RISIKO
SARANAN
PROSES
CADANGAN PENGAWALAN RISIKO
TARIKH PELAKSANAAN
No. 4 : ‘HF Welder’ & ‘Scrap Winder’
Kawalan Kejuruteraan: membaikpulih pengadang kekal (Fixed guard).
Membuat pemagaran umum bagi menghalang individu berdekatan di kawasan ini.
Serta-merta
20 Mar 2009
No. 7: ‘Packing’
Kawalan Kejuruteraan: membuat satu lapisan getah pada ‘Packing Table’ bagi mengurangkan kebisingan serta menjaga kualiti paip.

24. MEMBAIKPULIH
Sebelum
Selepas

25. PEMAGARAN UMUM

26. KEBISINGAN

27. KOS MELAKSANAKAN CADANGANNo
Perkara
Anggaran Kos 1.
Mereka bentuk pengadang kekal RM 2.
Membuat lapisan getah di ‘Packing Table’ RM 3.
Pemagaran umum RM
JUMLAH RM

28. KOS AKIBAT KEMALANGAN No Keterangan Kos Jumlah Kos Kemalangan1.
Bayar gaji hilang hari bekerja.
Kes 1= hilang hari bekerja 9hari. (1 hari = RM 30)
Kes 2 =hilang hari bekerja 31hari. (1 hari = RM 80) RM 2.
Bayar gaji kerja lebih masa(Pekerja sementara).
1 jam = RM 7.50 X 320jam (40 hari) = RM RM 3.
Anggaran Kos Rawatan dan perubatan.
1 hari RM X 40 hari = RM RM 4.
Anggaran kerugian akibat mesin berhenti untuk tujuan penyiasatan dan penyusunan semula (2 hari).
Sehari coil yang dapat diproses – 450 Ton
Pembelian Coil 1 ton – RM 2500 (450 Ton = RM )
Penjualan paip 1 ton – RM (450 Ton = RM )
Kerugian akibat mesin berhenti sehari = RM RM
Jumlah Kos Kemalangan RM

29. KAWALAN PENTADBIRAN AWAS
Latihan- latihan keselamatan dan kesihatan.
Mesyuarat ‘Tool Box’.
‘Job Rotation’ (Mengawal had pendedahan)
Papan tanda peringatan.
AWAS
KEMALANGAN PERNAH BERLAKU PADA MESIN INI
BILANGAN KES : _____2 Kes_____
TAHUN: ____2008_______

30. SEMAKAN SEMULA
Temuduga terhadap pekerja yang bekerja dikawasan tersebut.
Laporan kemalangan.
Pemonitoran Pendedahan (Persekitaran dan Individu).
Pengawasan kesihatan (Ujian Pendengaran)

31. FAEDAH KETARA
Mengurangkan risiko kemalangan dan mengelakkan kecederaan kepada mana-mana anggota badan pekerja.
Penurunan bagi kadar peratusan insiden, kekerapan dan keterukan.
Pihak Syarikat dapat mengekalkan tahap kualiti dan produktiviti.

32. FAEDAH TIDAK KETARA Moral para pekerja semakin meningkat.
Mengurangkan kes kemalangan atau kemalangan nyaris serta aduan pekerja berkaitan ketidakselesaan ketika bekerja.
Membantu mewujudkan suasana tempat kerja yang lebih sihat dan selamat.

33. FAEDAH TIDAK KETARA
Mengurangkan kos efektif bagi kos yang tidak diinsurankan seperti kos ubat-ubatan (First Aid), kehilangan waktu bekerja dan lain-lain.
Dari segi kualiti pula, produk yang dikeluarkan memuaskan hati pelanggan.

34. KESIMPULAN
Adalah menjadi suatu kewajipan majikan dan pekerja untuk memastikan tempat kerja adalah suatu tempat yang sihat dan selamat, selaras dengan Polisi Keselamatan dan Kesihatan Syarikat. Dengan melaksanakan kesemua kawalan risiko seperti yang telah dicadangkan didalam tugasan ini, ianya dapat dilihat mampu untuk mewujudkan tempat kerja yang lebih sihat dan selamat bagi semua pekerja, kontraktor dan pelanggan.

35. SEKIAN
TERIMA KASIH