2. کارگاه آموزشی مهندسی معکوس
شرکت مهندسی ایمن سروی
ارائه دهنده: مهندس بهروز زینالی
کارشناس ساخت و تولید
مدیر پروژه مهندسی معکوس قطعات مکانیکال مترو تهران
اردیبهشت 92

3. فهرست مطالب: مفاهیم استراتژی های دستیابی به تکنولوژی و محصول جدید
ضرورت مهندسی معکوس
مزایا و دستاوردهای مهندسی معکوس
متدولوژی مهندسی معکوس
متدولوژی ایمن سروی
نرم افزارهای مورد استفاده در مهندسی معکوس

4. مفاهیم:
مهندسی:
مهندسی فرایندی است که مشخصات را به محصول تبدیل می کند، برای آن که آن محصول تولیدی مشخصات مورد نظر را اجرا کند.
مهندسی معکوس (Reverse Engineering):
یک روش منطقی برای بررسی وضعیت و اطلاعات موجود با استفاده از تیمی منسجم برای تکمیل و کفایت اطلاعات تدوین دانش و شناسنامه فنی ساخت محصول، که خروجی آن بسته مدارک فنی یا T.D.P (Technical Document Package) است
یک فرایند انجام شده از انتها به ابتدا مورد بررسی فنی و مهندسی قرار می گیرد و در واقع فرایند کشف اصول تکنولوژیکی ساخت یک قطعه یا مجموعه قطعات، یک دستگاه، یک سیستم یا یک ماده می باشد.

5. استراتژی های دستیابی به تکنولوژی و محصول جدید
نوآوری و طراحی تا تولید محصول از طریق فعالیت های R&D
توسعه تکنولوژی
کپی سازی و مهندسی معکوس
انتخاب، انتقال و بومی کردن تکنولوژی
استفاده موثر از امکانات و تکنولوژی موجود
خرید کارخانه و پروسه تولید به صورت تحویل کامل (کلید در دست)
سرمایه گذاری مشترک
خرید لیسانس
خرید کالا و تکنولوژی مورد نیاز

6. ضرورت مهندسی معکوس شکاف تکنولوژیک؛
نیاز حیاتی به قطعات الکتریکال و مکانیکال؛
فشار های بین المللی؛
ارزش بالای دانش فنی کسب شده؛

7. مزایا و دستاوردهای مهندسی معکوس:
ایجاد حس خودباوری و توانمندی در مهندسان و کارشناسان صنعت؛
امکان طراحی یک محصول در سطح استانداردهای جهانی؛
بهبود و ارتقای کیفی محصولات؛
ایجاد توان بالقوه جذب در فرایند انتقال تکنولوژی های پیشرفته؛
تربیت نیروی متخصص مورد نیاز در صنایع استراتژیک؛
افزایش توانمندی در مستندسازی و طراحی؛
الگوبرداری رقابتی در جهت نوآوری محصول؛
ایجاد پایه دانشی برای تحقیقات آتی؛

8. متدولوژی مهندسی معکوس تجزیه و تحلیل عملکردی / اقتصادی
تحلیل عملکرد و دمونتاژ
آنالیزسخت افزاری و نرم افزاری
بهبود محصول و آنالیز ارزش
برنامه ریزی فرایند تولید و الزامات تضمین کیفیت
تهیه مستندات نهایی

9. متدولوژی مهندسی معکوس> تجزیه و تحلیل عملکردی / اقتصادی
جمع آوری اطلاعات: بررسی اسناد فنی، راهنمای محصول، مدارک مونتاژی و گواهی نامه های همراه محصول که از طرف فروشنده اولیه قطعه / مجموعه ارائه شده است.
جمع آوری اطلاعات تولید کنندگان
تعیین سطح شکست قطعات و مجموعه های مونتاژی
ارزیابی اطلاعات : مشخص کردن سطح اطلاعات مورد نیاز و تخمین هزینه انجام مهندسی معکوس، که هدف از ان تخصیص منابع است.
برنامه ریزی: پس از تخمین هزینه و تخصیص منابع و برآورد زمان معقول برای تولید و تکمیل TDP، نمودار گانت چارت اجرایی پروژه ارائه می شود.

10. متدولوژی مهندسی معکوس> تحلیل عملکرد و دمونتاژ
مشخص کردن پارامترهای مهم ورودی و خروجی اجزا و مکانیزم های دمونتاژ توسط تیم مهندسی معکوس.
با استفاده از روش های فنی و مهندسی طرح های آزمون، تسترهای مورد نیاز، شبیه سازی رایانه ای و سایر تست پلن ها در مقایسه با مدارک فنی موجود ممیزی می شود.
تفکیک و مونتاژ اجزا به صورتی که قابل تجزیه به اجزای سطح پایین تر (سطح شکست) باشد برای نیل به یک سطح قابل قبول مونتاژی.
در انتهای این مرحله TDP که طی عملیات ممیزی اجزا ایجاد و تکمیل شده اند، پس از صحه گذاری، اطلاعات سطح یک فراهم خواهد شد.

11. متدولوژی مهندسی معکوس> آنالیز سخت افزاری و نرم افزاری
آنالیز و شناسایی مواد؛
سنجش ابعادی؛
بررسی فرایند ساخت؛
آنالیز الکترونیکی- الکتریکی (در صورت نیاز)

12. متدولوژی مهندسی معکوس> بهبود محصول و آنالیز ارزش
تصمیم گیری درباره تلرانس های سخت گیرانه؛
برطرف کردن عیوب طراحی اولیه؛
حذف طراحی های زائد؛
بهبود مستمر؛
در نتیجه:
اصلاح، بازنگری و تکوین محصول

13. متدولوژی مهندسی معکوس > برنامه ریزی فرایند تولید و الزامات تضمین کیفیت
بررسی مدارک TDP از دیدگاه فرایند های ساخت و قابلیت تولید؛
تجهیزات و ملزومات ضروری مورد نیاز واحد های ساخت و کنترل کیفی؛
مستند سازی رویه های کنترل کیفی برای مطابقت با استاندارد ها؛
هدف از انجام موارد فوق اطمینان از کفایت مدارک فنی و دقیق، کامل بودن نقشه ها و مشخصه های تهیه شده توسط فرایند مهندسی معکوس است.

14. متدولوژی مهندسی معکوس > مستند سازی نهایی
بازنگری و اصلاح نقشه های مهندسی و رویه های تست؛
ویرایش اطلاعات بدست آمده و درج تغییرات در مدارک TDP؛
مطابقت با استانداردهای مندرج در TDP؛
کسب دانش فنی نهایی جامع در ارتباط با تولید محصول مورد نظر

15. متدولوژی ایمن سروی: شناسایی و ارزیابی پیمانکاران:
تهیه مدارک مهندسی محصول اولیه:
1- جمع آوری اطلاعات اولیه (Data Gathering)
2- انجام مطالعات میدانی (Case Study)
3- آنالیز و شناسایی مواد
4- تجزیه و تحلیل مهندسی (Engineering Analysis)
5- تهیه نقشه های ساخت (Manufacturing Drawing) و مونتاژ (Assembling Drawing)
6- تعیین اقلام استاندارد
7- تعیین و تدوین روش تولید (Manufacture Process)
8- تهیه و تدوین طرح های کنترل کیفی و آزمون مکانیکی (Mechanical Testing & Quality Control Plan)
9- تهیه مدارک مهندسی تولید و عملیات حرارتی
(Heat Treatment & Coating Process)
10- تهیه مدارک بسته بندی (Packaging)، حمل و نقل (Transportation)
شناسایی و ارزیابی پیمانکاران:
رتبه بندی پیمانکاران بر اساس روش های علمی و عملیاتی، دستیابی به محصول با کیفیت را پشتیبانی می نماید. این شرکت با توجه به محصولات مورد نیاز مترو، شرکت ها و پیمانکاران حائز شرایط را شناسایی و بر اساس توانمندی تولیدی و سازمانی گرید بندی می شوند.
نظارت بر تولید و تحویل گیری کالا:
تهیه دستورالعمل های کیفی
تهیه دستورالعامل های کنترلی جهت مونتاژ قطعات
تهیه دستورالعمل های کنترلی جهت تست های دوام و عملکرد مجموعه ها
اخذ تایید نهایی در خصوص مجموعه های خاص از طرف خارجی

16. نرم افزارهای مورد استفاده در مهندسی معکوس
Solidworks
Catia
Mechanical Desktop
Autocad
Cosmos
Nastran
Ansys
Mastercam
Edgecam
Powermill
Fluent
Rain Drop Geo
Magic
MSC-Adams
Moldflow
Pro/Engineer

17. با تشکر از حوصله و صبر شما
با تشکر از حوصله و صبر شما
پایان