1. سیستم تولید
رنو نیسان

2. جریان محصول و لجستیک تامین کنندگان مهندسی محصول و فرایند مدیرت محصول
سیستم تولید رنو نیسان در یک نگاه
سیستم تولید رنو نیسان ایستگاه کاری را در قلب سیستم قرار می دهد و عملکرد آن با عملکرد 4 حوزه اصلی در تولید مشخص می شود:
جریان محصول و لجستیک
تامین کنندگان
مهندسی محصول و فرایند
مدیرت محصول
Flow
Product-Process
Suppliers
Production Management
Work
Station

3. اصل اول : سازماندهی SPR استاندارد است.
اصول سیستم تولید رنو نیسان
اصل اول : سازماندهی SPR استاندارد است.
اصل دوم : استقرار SPR یکسان و استاندارد است.
اصل سوم : استقرار SPR گام به گام صورت می گیرد و تکمیل هر سطح پیش نیاز اجرای سطح بعدی است.
اصل چهارم : استقرار اصول اولیه پیش نیاز دستیابی به اهداف در مرحله SOP است.
این 4 اصل در راه اندازی و تولید پروژه L90 در کشورهای روسیه،کلمبیا، رومانی و مراکش اجرا شده است.

4. هسته اولیه تیم کاری- EWT
سیستم تولید رنو نیسان در یک نگاه
راکت SPR به سه بخش تقسیم شده است
که پیشرفت روزانه را هدایت میکند. D S C A
پیاده سازی
برنامه کاری و اهداف
TPM
JIT QC
مدیریت کف کارگاه
پیشرفت روزانه
هسته اولیه تیم کاری- EWT
3- پیاده سازی برنامه کاری و اهداف
2- کیفیت، ابزار و تحویل
ابزارها و روشها : QC,TPM,JIT
1- مدیریت کف کارگاه : اساس SPR

5. استاندارد سازی ایستگاه کاری WSS & YKO4 Time Assessment Method
مدل سیستم تولید رنو نیسان
سطح صلاحیت
پیشرفت روزانه (تعالی)
TPM
Just In Time
Kaizen
فاکتورهای انسانی PY
MQA
استاندارد سازی ایستگاه کاری WSS & YKO4
هسته اولیه تیم کاری EWT
آموزش مهارتهای پایه DEXTRITY SCHOOL
نظام آراستگی5S
QCS
QRQC
Time Assessment Method 2 3
سالها
شروع تولیدSOP
اجرا
اجرای JIT
KAIZEN/طراحی کار//MQA/PY/TPM
ارزیابی زمان محصول * فرآیند
بهبود
استانداردسازی ایستگاه کاری/آموزش مهارت پایه/ /QCS/QRQC/EWT/روش ساده شده ارزیابی زمان / فاکتورهای انسانی آسان /خطا ناپذیر کردن فرآیندPY/ ماتریس تضمین کیفیتQAM / TPMو..
سطح اولیه

6. راكت سیستم تولید رنو نیسان
تعالی سازمانی
Deployment of the objectives And action plans
, روش مدیریتی که همه افراد را تشویق می کند تا از طریق اهداف مشخص ، فعالیتهای مشخص ، برنامه زمانبندی و پیگیری نتایج به بهبود مستمر دست یابند.
JIT
تمرکز کلیه فعالیتها، روشها ، ابزار و سازماندهی برای تضمین محصول با کیفیت مورد نظر و در زمان مورد نظر و با کمترین هزینه
Deployment
of the objectives
and
action plans
TPM.
شامل کلیه فعالیتها، روشها ، ابزار و سازماندهی برای کنترل عملکرد کلیه تجهیزات تولید. QC
شامل کلیه فعالیتها، روشها ، ابزار و سازماندهی برای کنترل کیفیت
JIT
MDT/TDM
روشهای زمان سنجی
Kaizen
بر اساس نظارت عملی بر فعالیتها برای دستیابی به بهبود ایستگاه کاری QC
TPM
Kaizen
MDT P C D A
Ergonomy
WorkstationStandardization
تعریف بهترین روش انجام کار
Ergonomy:
دستیابی به رویکرد و روشهایی بمنظور ایجاد بهترین تطابق بین اپراتور و ایستگاه کاری WS
Basic skills (Dexterity) 5S
Training center,
تهیه میزهای آموزشی در قسمت تولید برای آموزش مهارتهای اولیه که به اپراتور اجازه می دهد مهارتهای اولیه مورد نیاز را کسب کرده و یا بهبود دهد.
5 S
رویکردی بر مبنای اصول 5 گانه با هدف حفظ نظم و نظافت ایستگاه کاری

7. نتایج کیفی خودروها پس از استقرار سیستم تولید رنو نیسان
Basic Skill Training Standardization
QC Story QRQC
Check-man Poka-Yoke
A-VES ( V1 ) ( Current R-N Common System )
100
-92%
A-VES V1 ( N / 100 Vehicle ) Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4
2002
2003
2004

8. WSS استانداردسازی ایستگاه کاری

9. استانداردها و دلیل نیاز به آنها
اگر هر يك از افراد كار را با روش متفاوتي انجام دهد و يا هر يك از شيفت ها ( شيفت روز – شيفت شب ) رويه عمليات متفاوتي را بكار ببرد و يا هر يك از اپراتورها نسبت به كيفيت محصول، قبل از اينكه به فرايند بعدي برود ، ارزیابی شخصی خود را اعمال کند ، در اين صورت نمي توانيم” محصول بي نقص را در زمان مناسب و با قيمت مناسب تحويل بدهيم .”
به همین دلیل ایجاد عملیات استاندارد ضروری است.

10. وظایف سوپروایزر
رسيدن به اهداف توليد روزانه.
توسعه و اجرای اهداف و برنامه كاري قسمت.
تهيه استانداردهاي مرجع قسمت ، كنترل اجرای استانداردها و بهبود آنها .
راهبری و هدایت.
همگام کردن و تشویق كاركنان زير دست و قسمتهای مرتبط .
آموزش ، راهبری ، ارزيابي و استفاده از تواناییهای کارکنان.

11. عمليات استاندارد چيست؟
عمليات استاندارد بهترين روش انجام عمليات است که ضمن تضمين ايمني اپراتور ، رسيدن به اهداف كيفيت ، هزينه و تحويل را میسر مي سازد .
عملیات استاندارد يك رويه عملياتي است كه :
براي تمام گروه ها و شيفت ها یکسان است .
عاری از هرگونه بي اثر بودن ، بی نظمی و بی منطقی می باشد .
هر فردی که آموزش مناسب ديده باشد ميتواند در این عمليات ماهر شود .
باید توسط كاركنان با تجربه و جديد مورد استفاده قرار گيرد .
عمليات استاندارد بهترين روش عملياتي جاري است ، اما برای حفظ آن، باید بطور مستمر با تقويت مهارتها، بهبود چيدمان ابزار و تجهيزات در كارگاه و رويه عملياتي بهبود يابد.

12. 3 : تدوين برگه عمليات استاندارد

13. هدف از تهیه برگه عمليات استاندارد
برگه عمليات استاندارد ، ابزاري است که براي كمك به سوپروايزر در موارد زیر در نظر گرفته شده است:
استقرار بهترين استانداردها.
آموزش استانداردها به كاركنان خود.
اطمينان از اجراي استانداردها بطور صحيح با مشاهده عمليات.
بهبود استانداردها.
برگه عمليات استاندارد ( SOS ) مي بايست با هدف استفاده روزانه تنظيم شود و هيچ دليلي براي ایجاد برگه عمليات استانداردی كه استفاده نمي شود، وجود ندارد.

14. ارتباط بین انواع FOP,FOS
FOP-A
FOS
FOP-B
FOS-S
FOP-S

15. رابطه بین مستندات اداری
طراحی
مهندسی
نگهداری و تعمیرات
تولید
کیفیت
نقشه ها
اطلاعات کیفیت استاندارد
اطلاعات فنی
FOP-A
FOP-S
قوانین کیفی و
FOP-S
بر اساس تولید و تضمین کیفیت
اطلاعات عملیات استاندارد
FOS
FOS
FOS-S
براساس نگهداری و تعمیرات

16. پنج نوع برگه عمليات استاندارد
SOS تحليلي ( Analysis )
SOS رويه اي ( Procedure )
SOS تخصيص كار به اپراتور
SOS تخصيص كار به انسان و ماشين
SOS فلوچارت

17. چهار اصل اقتصاد حرکت 1) کاهش تعداد حرکات 2) انجام حرکات بطور همزمان
حذف حرکات (مانند حرکات بین دو عملیات،حرکات غیر ضروری وغیر منطقی)
کاهش تعداد حرکات (مانند حرکات وابسته، تعداد قطعات)
2) انجام حرکات بطور همزمان
عملیات همزمان با دو دست (بطور مثال انجام حرکات متقارن با دو دست آسانتر است)
کاهش زمان بیکاری هر دست (مانند بالانس کردن فعالیت دست راست و چپ)
3) کوتاه کردن فاصله حرکات
در حال حرکت ← ایستاده ← بازو ← ساعد ← دست ← انگشت
- تغییر یک حرکت قوسدار به یک حرکت مستقیم (مانند قطعات داخل یک جعبه)
4) آسان کردن حرکات
- حذف فاکتورهای حرکت گیر دادن (مانند قرار دادن پیچ گوشتی مقابل پیچ قطعه)
کاهش وزن قطعه (مانند استفاده از نیروی جاذبه یا ابزار کمکی)

18. برای چه نوع عملیاتی تهیه می شود؟ "Analysis" SOS
عملیاتی که شامل حرکات مشابه درمدت مشابه است.
- مثال: نصب رودری
عملیات روتین، کوتاه و آسان برای استاندارد سازی و عملیاتی که جهت انجام آن ، تحلیل جزییات حرکات لازم است.
– مثال: بازرسی دوره ای
عملیاتی که تعلیم آن بدون استاندارد سازی جزییات حرکات آن ، مشکل است.
– مثال: تعویض صفحه ابزار برش

19. SOS Analysis برای مونتاژ قفل در صندوق CLIO

20. مثالی از Analysis SOS

21. مثالی از Analysis SOS

22. مثالی از Analysis SOS

23. مثالی از Analysis SOS

24. فرایندهایی که برای آنها Procedure“ SOS تهیه می شود
عملیاتی که بدون مشخص کردن جزییات حرکات ، منجر به نتیجه یکسان می شود.
– مثال: راه اندازی دستگاه
عملیاتی که پریود انجام آن طولانی است.( دقیقه یا حتی چند ساعت)
مثال: تعویض یک ابزار سنگ زنی بزرگ

25. مثالی از Procedure“ SOS
Picture 1: MIDTRONICS 105

26. فرایندهایی که برای آنها Operator job allocation SOS تهیه می شود
SOSتخصيص كار به اپراتور ، تمام عملياتي را كه مطابق زمان سيكل SOS تحليلي و يا Procedure به يك اپراتور تخصيص داده شده ، دسته بندي مي كند .
اين SOS نشان مي دهد كه هر اپراتور :
چگونه عمليات را انجام مي دهد و روش اجرايي را بكار مي بندد .
چه نكات كليد ی را بايد رعايت كند .
چند عمليات به اپراتور تخصيص داده شده است.
زمان هدف اين عمليات چيست .
موجودي استاندارد چقدر است .
نقاط كنترل كيفيت كدام است .
جانمايي ايستگاه كاري چگونه است .
چه حركاتي در طول عمليات انجام مي شود .

27. مثالی از Operator job allocation SOS

28. فرایندهایی که برای آنها Man/Machine job allocation SOS تهیه می شود
برگه عمليات استاندارد ( SOS ) تخصيص كار به انسان و ماشين همانند SOS تخصيص كار به اپراتور، زمان توليد يك واحد محصول را مورد توجه قرار مي دهد ، مانند چيزي كه در SOS هاي تحليلي ، روش اجرایي و جدول تخصيص كار داده شده است .
SOS تخصيص كار به انسان و ماشين اجازه مي دهد تا وجوه مختلف جريان فرايند نشان داده شود مثل : روش اجراي عمليات ، زمان هدف ، جانمايي ماشين آلات، حركات اپراتور و نكات كليدي ويژه مرتبط با بازرسي ، موجودي و ايمني .
در يك كارگاه ماشين ابزار ، تركيب کارامد كار انجام شده توسط پرسنل و كار انجام شده توسط ماشين بسيار مهم است . SOS تخصيص كار به انسان و ماشين براي استاندارد سازي كار مشترك اين دو عنصر بكار برده مي شود.

29. مثالی از Man/Machine job allocation SOS

30. برای چه عملیاتی "Flow Diagram" SOSتهیه می شود؟
- هر نوع عملیات جستجوی نظام مند ( به معنی تصمیمی که قسمت لاینفک رویه است)که یافتن بهترین روش عملیاتی را که هنوز استاندارد نشده ، میسر می سازد.
مثال: قبل از یک عملیات بازسازی ، انتخاب قطعات منطبق و نامنطبق.
- هر نوع عملیات آزمایشی که در طی آن ، با مشاهده کامل عملیات، معیار تصمیم گیری و نکات مهم عملیات بررسی می شوند.
مثال: آزمایش روی یک قطعه در فعالیت تحقیق و توسعه( آیا قطعه قابل قبول است یا خیر).
هر نوع عملیات عارضه یابی که منجر به تصمیم گیری در انتخاب یک رویه منطبق با شرایط می شود.
مثال: جستجوی علت ایراد درفعالیت نگهداری و تعمیرات .

31. "Flow Diagram" SOSمثالی از

32. 4 : توسعه مهارت هاي اپراتور

33. هدف از آموزش و دوره هاي عملي اپراتورها
هدف از برگزاري آموزش و دوره های عملی اپراتورها دستیابی به بالاترين سطح مهارت مي باشد .
براي رسيدن به اين اهداف، لازم است :
بهترين روش موجود ( عمليات استاندارد ) را تعریف کنید.
سطح مهارت مورد نياز براي هر عمليات استاندارد را تعریف کنید .
سطح مهارت شخصي هر اپراتور را شناسايي کنید .
مهارت هاي مورد نياز را با مهارت هاي موجود مقايسه کنید .
آموزشهای مورد نياز براي توسعه مهارت ها را برنامه ريزي کنید.

34. مدارک مورد نیاز جهت اجرای آموزش
1) برگه عملیات استاندارد (SOS)
2)جدول نیازمندیهای عملیات
3)جدول مهارتهای فردی
4) برنامه آموزشیILU

35. برنامه آموزشي ILU
برنامه آموزشي ILU براي كمك به اجراي آموزشهاي برنامه ريزي شده براي هر اپراتور تهيه مي گردد .
اصولی كه باید بکار گرفته شود :
سطح مهارت هر اپراتور در هر قسمت توسط سرپرست و براساس سه سطح U,L,I در جدول ثبت مي گردد كه بيان كننده سطح مهارت كنوني اپراتور در هر عمليات و هر ايستگاه كاري در قسمت مربوطه مي باشد :
سطح I :توانايي اجراي عمليات را در شرايط نرمال و طبق دستورالعمل دارد . اگر اپراتور به مشكلي برخورد نمايد ، براي رفع آن احتياج به كمك دارد .
سطح L : توانايي انجام كامل عمليات را به تنهايي و در زمان سيكل توليد (C/T) دارد .
سطح U : توانايي ارائه دستورالعمل و آموزش به سايرین را دارد .

36. برنامه آموزشي ILU

37. جدول نیازمندیهای عملیات
جدول نيازمندي هاي عمليات، ‌دانش فني و مهارت ( دانش ،‌ چگونگي انجام كار ) مورد نياز براي ايستگاههاي كاري را مشخص مي نمايد و به سرپرست در اجرای آموزش برنامه ریزی شده و مؤثر كمك مي نمايد .
زمانيكه يك اپراتور جديد در يك بخش در موقعيت جديدي قرار مي گيرد ، جدول نيازمندي هاي عمليات با تعيين سطح سختي و سطح مهارت مورد نياز عمليات در تعيين وظيفه نيروي جديد كمك مي نمايد.

38. مثالی از جدول نیازمندیهای عملیات

39. جدول ردیابی پیشرفت مهارتهای فردی
شناسنامه آموزشي ( هر فرد ) تاريخچه شغلي هر يك از اپراتورها را به همراه دوره هاي آموزشي كه گذرانده است شرح مي دهد .
شناسنامه آموزشي هر فرد موارد زير را مي دهد :
سطح آموزش اوليه هر اپراتور
تاريخچه آموزشي هر فرد ( آموزشهاي عمومي و تكنولوژيكي )
تجارب حرفه ای اپراتور
قسمتهاي مختلفی كه اپراتور در آن كار کرده است .
سطح مهارت فرد در قسمتي كه كار کرده است .
...
نیازهای آموزشی هر يك از كاركنان بايد قبل از تكميل برنامه آموزشي تعیین گردد .
به روز كردن اطلاعات شناسنامه آموزشي به سرپرست اجازه مي دهد در هر زمان، سطح مهارت شخصي هر فرد را ، از نظرعمومي و فني، در قسمت خودش بشناسد.

40. مثالی از جدول ردیابی پیشرفت مهارتهای فردی

41. توسعه دوره های عملی و آموزش اپراتور
اطلاعات از واحد مهندسی (POS)
تجزیه فرایند
SOSs: analysis, procedure, operator job allocation, man/machine job allocation,
flow diagram
تعیین ترتیب عملیات
مشخصات کیفی
زمان یادگیری
دانش و مهارت مورد نیاز
چک لیست
جدول پیگیری پیشرفت
مهارتهای فردی
جدول نیازمندیهای عملیات
برنامه آموزش ILU
اجرای آموزش و دوره های عملی

42. 5 : چگونه روش انجام کار را آموزش دهیم؟

43. روش یادگیری 3 مرحله ای
مرحله 1: شرح و اجرای عملیات ” من انجام می دهم“. I Do
(1) شرح عملیات
1.1 بگویید چه عملیاتی قرار است انجام شود.
2.1 مشخص کنید اپراتور چه اطلاعات قبلی از عملیات دارد.
3.1 اهمیت عملیات را توضیح دهید.
4.1 مطمئن شوید اپراتور آمادگی کامل برای آموزش دارد.
5.1 قطعات ، جیگهای مونتاژ و ابزار مورد استفاده را معرفی کنید.
(2) انجام عملیات
سوپروایزر باید عملیات را ضمن تاکید بر مراحل اصلی ، نکات کلیدی و دلایل آنها انجام دهد.
مرحله 2: از اپراتور بخواهید عملیات را انجام دهد و همزمان شما موارد را به او یادآوری کنید” ما انجام می دهیم“. We Do
(1) از اپراتور بخواهید در حالیکه مراحل اصلی،نکات کلیدی و دلایل آن را تکرار میکند، عملیات را انجام دهد . اشتباهات او را سریعاً اصلاح کنید.
(2) این مرحله را تا وقتی که اپراتور عملیات را کاملاً بخاطر بسپرد تکرار کنید.
مرحله 3: از اپراتور بخواهید کا را بتنهایی انجام دهد و کار او را در ایستگاه کاری پی گیری کنید ” شما انجام می دهید“. You Do
(1) از یک اپراتور با تجربه بخواهید تا بر کار اپراتور آموزش دیده نظارت کند.
(2) اپراتور را تشویق کنید که سوالات خود را بپرسد.
(3) اپراتور را ترک کنید تا کارش را بتنهایی انجام دهد.
(4) بصورت دوره ای کار او را کنترل کنید.

44. چگونه آموزش اپراتور و دوره های عملی اجرا می شود؟
در حین کار روزانه
با پیروی از SOS
با استفاده از روش یادگیری 3 مرحله ای

45. 6 : بکارگیری و بهبود عملیات استاندارد
6 : بکارگیری و بهبود عملیات استاندارد

46. چک لیست
چک لیست مدرکی است که سوپروایزر موارد کنترلی، تعداد کنترلها و رویه های کنترلی را برای هر عملیات در جریان فرایند تولید لیست می کند.
فعالیتهای تضمین کیفیت که توسط اپراتور انجام می شود باید در برگه عملیات استاندارد مشخص شود.
سوپروایزر از چک لیست در موارد زیر استفاده می نماید:
کنترلهای روزانه کیفیت محصولات تولید شده توسط عملیات واطمینان از کیفیت محصول.
اقدام سریع در مورد ایراد کیفی، توسط کنترل تطابق با عملیات استاندارد و بهبود آن.
بعلاوه ، با توضیح قوانین و نقاط کنترلی، سوپروایزر در کار خود مهارت کامل کسب می کند.

47. مثالی از چک لیست

48. تدوین چک لیست برگه های عملیات استاندارد اطلاعات از واحد مهندسی
(POS)
اطلاعات از واحد مهندسی
برگه های عملیات استاندارد
("Analysis", "Procedure", “Flow chart")
برگه های عملیات استاندارد
("Operator job allocation",
"Man/machine job allocation")
چک لیست
اطلاعات کیفی
اپراتور
سوپروایزر

49. چرخه بهبود عملیات استاندارد
استقرار عملیات استاندارد
(استانداردسازی)Standardize S
بهبود
اجرای کامل عملیات استاندارد A D
Act
عمل Do
اجرا C
(بررسی)Check
یافتن مشکل، جستجوی علت

50. بروزکردن عملیات استاندارد
1) مطمئن شوید که همه اپراتورها عملیات استاندارد را در تولید واقعی درک کرده و انجام می دهند.
2) روش انجام کار توسط اپراتور را بدقت مشاهده کرده و در صورتیکه آنرا طبق عملیات استاندارد انجام نمی دهد، به او تذکر دهید .
3) اگر دلیل دیگری برای عدم تطابق با استاندارد وجود دارد علت آن را بیابید و سریعاً اقدام اصلاحی لازم را انجام دهید.
4) اگر شرایط عملیات تغییر کرده است یا روش بهتری برای انجام آن یافته اید، عملیات استاندارد فعلی باید بازنگری شود.