2. وکیوم میکسر وکیوم میکسر ها دستگاه هایی هستند که سه عمل مختلف از جمله:
1.وکیوم 2.میکس کردن 3. ویبره کردن را انجام می دهند .

3. دارای ظرف های متعددی هستند که سایز های متفاوتی برای گرم گچ استفاده می گردد و یک نوع ظرف وجود دارد که علاوه بر اینکه به دستگاه وصل می شود به وسیله ی لوله ای به سیلندر متصل می شود که گچ داخل محفظه در حین وکیوم شدن به داخل سیلندر منتقل می گردد.

5. وکیوم کردن یعنی ایجاد خلاء در گچی که میکس می شود چون گچی که در سیلندر استفاده می شود نباید هیچ گونه حبابی داشته باشد

6. حباب های هوای داخل ماده ی سیلندر گذاری مجاور الگوی مومی باعث ایجاد برجستگی هایی (nodules)بر روی کستینگ می گردد میزان شیوع ایجاد برجستگی های قابل مشاهده بر روی سطح داخل کراون های تمام طلا در 5 نوع روش متداول سیلندر گذاری توسط جانسون (Johnson)گزارش گردیده است.

7. مخلوط کردن در خلاء (vacum mixing)بهترین نتایج را در قالب ریزی در مجاور هوا یا قالب ریزی در خلاءدر برداشته و در اثر آن اینوستمنت، تحت فشار و یا در مجاورت اتمسفر سخت می گردد در مخلوط کردن با دست در هوا برجستگی های ایجاد شده تقریبا سه برابر بیشتر است حال آن که ریختن در هواهمراه با قرار دادن الگوی سیلندر گذاری شده در خلاء جهت سخت شدن برجستگی ها ده برابر بیشتر خواهد بود در همین گزارش ذکر شده است که آغشته نمودن الگوی مومی به یک ماده ی کاهش دهنده ی کشش سطحی نتایج متفاوتی را ایجاد نموده است این عامل سبب گردیده که در روش ندول های کستینگ 12 درصد کمتر گردند و در روش مدل ها 22 درصد بیشتر شوند.

8. در مطالعه دیگر فقط 17 درصد کستینگ های تهیه شده با سیلندر گذاری در هوا عاری از حباب بودند در حالی که 95 درصد از کستینگ های سیلندر گذاری شده در خلاءبدون حباب بودند تکنسین های مجرب احتمالا قادر به تهیه کستینگ های صاف در هر دو روش می باشد اگر چه روش به علت عدم ممانعت از دیده شدن الگو در هنگام پوشیده شدن آن به وسیله اینوستمنت در بین تکنسین های مجرب متداول تر است برای نوآموزان حصول نتایج خوب از طریق تکنیک ساده تر است

9. کاربرد وکیوم میکسر
وکیوم میکسر ها به طور معمول در گچ های 1و2TYPE استفاده نمی شود و بیشتر برای گچ های سیلندر مورد استفاده قرار می گیرد در سیلندر ها یک مدل مومی که ساخته می شود داخل سیلندر از طریق اسپروی متصل به آن قرار می گیرد.و بعد گچ وکیوم شده داخل سیلندر ریخته می شود

10. اسپروفرمر
پین یا لوله ای با قطر کوچک و از جنس موم، پلاستیک یا فلز است.اسپروفرمر 10 گیج (با قطر 6/2 میلی میلیمتر)را می توان جهت الگو ها استفاده کرد ولی اسپروفرمر های 12 گیج (به قطر 2 میلی متر )برای الگوی کوچکتر پره مولر به کار می رود

11. یک انتهای اسپرو به الگوی مومی و سر دیگر آن به شکل دهنده ی بوته ی لاستیکی ...وصل می شود بعد از اینکه اینوستمنت سخت شد شکل دهنده ی بوته از رینگ جدا شده و یک مدخل قیفی شکل در قالب باقی می ماند .کانالی که بعد از حذف موم توسط حرارت از اسپروفرمر باقی می ماند اسپرو است که راه ورود طلایی است که باید به داخل مولد رانده شود

12. که بعد از آن این سیلندررا داخل دستگاهی قرار می گیرد که با حرارت بالا موم ها را ذوب می کند خارج نمودن موم ها در اثر حرارت ،مولد را جهت آلیاژ مذاب آماده نموده اجازه می دهد که انبساط حرارتی به وقوع بپیوندد چنان چه انبساط حرارتی به تنهایی جهت انبساط جبرانی مورد استفاده قرار گیرد باید از روش حرارتی بالا

13. 1200F-650C)) استفاده کرد چنان چه برای انبساط الگوی مومی از حمام آب 100 درجه (تکنیک هیگروسکوپیک)استفاده شده است دمای کمتربه کار برده می شود حرارت دادن باید تدریجی باشد تا بخار بتواند بدون ترک خوردن مولد آزاد شود

14. فضای خالی مدل مومی حذف شده داخل گچ سیلندر باقی می ماند و یک بلوک فلزی را ذوب می کند و از طریق اسپرو ها به فضای خالی گچ وارد می کنند بزرگ ترین اسپروفرمر ممکن را باید در هر الگو به کار برد اگر اسپروفرمر خیلی نازک یا خیلی طویل باشد ممکن است طلا قبل از اینکه در حفره ی بزرگتری که توسط الگوی مومی شکل گرفته وارد شود در اسپرو منجمد گردد اگر چنین اتفاقی رخ دهد طلای مذاب نمی تواند ضمن منجمد شدن کستینگ از مخزن ذخیره reservuirیا ته اسپروbuttonجریان پیدا کند در نتیجه تخلخل انقباضی (shrink-spotporosity) در حجیم ترین قسمت کستینگ به وقوع میپیوندد

15. اسپروفرمر باید به حجیم ترین نقطه ی الگوی مومی وصل شود و در صورت امکان نباید در محل تماس اکلوزالی سنتریک قرار گیرد این اتصال باید در زاویه ای قرار گیرد که طلا بتواند آزادانه در تمامی قسمت های مولد جریان یابد به این ترتیب یک فرم فلزی ساخته می شود که در پروتز های ثابت کاربرد دارد

17. اجزای وکیوم میکسر وکیوم میکسر دارای سه دکمه اصلی است: 1.دکمه ON/OFF
2.روشن کننده وکیوم
3.دکمه تایمر و میکسر

18. دکمه ON/OFF

19. دکمه روشن کننده میکسر و تایمر

20. که با توجه به کمپانی سازنده دستگاه میتوان انرا در تایم های مختلف تنظیم کرد. کرد مثلا درHINRIVESTKBتوصیه می شود که:
Mixing ratio-powder : liquid g:25ml
Mixing under vacuum sec
Working time min
Storage and working temperature C

21. البته باید توجه کرد هر چه مدت زمان MIXINGTIME بیشتر باشد SETINGTIMEکمتر می شود

22. دکمه وکیوم

24. انواع ظروف میکسر: سایز کوچک

25. سایز متوسط

26. سایز بزرگ

28. ویبراتور

29. برای استفاده از ویبراتور دستگاه وکیوم میکسر باید ظروف دستگاه یا ظرف حاوی گچ را روی اهرم قرار داده و انرا به سمت پایین فشار دهیم.که مانند دستگاه ویبره کار کرده و حباب های هوا را خارج میکند.

30. داده های فنی Power frequency 50 Hz Power line fusing 6A
power consumption W
weight without holder about 21 Kg
Height/width/depth /410/470 mm

31. این دستگاه یک سوییچ دارد که در صورت اضافه باردستگاه را خاموش میکندو تضمیمن میکند تا زمانی که به درجه حرارت مجاز سرد برسد دستگاه خاموش باقی بماند.

32. قسمتی که ظروف میکسر در آن قرار میگیرد

33. قسمت وکیوم و خلا کننده دستگاه

35. مدل های جدید وکیوم میکسر

38. وکیوم میکسر دانشگاه اصفهان

39. با تشکر فراوان از زحمات اساتید عزیز جناب آقای جمشیدیان جناب آقای یوسفی مقدم جناب آ قای مهندس محمدی جناب آقای حیدری پروین قره بیگی –افسانه جلالی