1. PLANIFIKIMI I SISTEMIMIT TË NJËSIVE TË PRODHIMIT DHE TË SHËRBIMIT
Universiteti AAB

2. Qëllimet dhe objektivat
1. Çfarë përfaqëson planifikimi i sistemimit të njësive të prodhimit dhe të shërbimit
1.1. Zgjedhja e tipit të sistemit
1.2. Kriteri i performancës
2. Krijimi i sistemeve hibride të kombinuara
2.1. Një punë, disa makina të ndryshme
2.2. Teknologjia në grup (GT)
3. Projektimi i sistemimit sipas proçesit
4. Sistemimit sipas proçesit. Magazinat dhe zyrat
4.1. Sistemet në magazinat
4.2. Sistemimet e zyrave

3. 5. Projektimi i sistemimit sipas produktit 5.1. Balancimi i linjës
Qëllimet dhe objektivat
5. Projektimi i sistemimit sipas produktit
5.1. Balancimi i linjës
Kuptimi i Balancimi i linjës
Diagrama e precedencës
Ritmi i dëshiruar i prodhimit
Koha e ciklit
Minimumi teorik
Koha e mbajtjes pa punë, eficenca dhe mosbalancimi
Gjetja e zgjidhjes

4. Disa nga objektivat taktike dhe operacionale te sistemimit janë:
Dislokimi i njesive te prodhimit e te sherbimit
Disa nga objektivat taktike dhe operacionale te sistemimit janë:
Planifikimi i sistemimit nënkupton marrjen e vendimit mbi sistemimin më të mirë fizik të gjithë burimeve që përdoren në sipërfaqe (hapsirë) brënda për brënda një njësie prodhuese.
Faktorët që përfshinë disa nga objektivave te njësive të pr/sh:
Përmirëso produktivitetin e punës.
Minimizo kostot e lëvizjes së materialeve.
Minimizo koston e njësive dhe të pajisjeve.
Përmirëso mbikqyrjen dhe komunikimet e manaxhimit.
Përmirëso moralin e punëtorit.
Përmirëso sigurin e punëtorit.
Si përfundim, objektivat e një dizenjimi të mirë të sistemimit janë:
- të përmirësojnë efiçiencën e procesit të transformimit
- të minimizojnë inputet e punës, pajisjeve etj

5. 1. Çfarë qendrash duhet të përfshijë sistemimi?
Çfarë përfaqëson planifikimi i sistemimit të njësive të prodhimit dhe të shërbimit
Planifikimit të sistemimit përfshine vendimet reth sistemimit fizik te qendrave te aktivitetit ekonomik brenda njesie.
Qëllimi i planifikimit të sistemimit është të lejojë puntorët edhe paisjet për të vepruar në pikun e efiçencës dhe efektivitetit.
Termi sistemim fizik ngre katër pyetje për menaxherin, të cilat kërkojnë përgjigje:
1. Çfarë qendrash duhet të përfshijë sistemimi?
2. Sa hapsirë dhe kapacitet i nevojitet çdo qendre?
3. Si do të ndahet sipërfaqja e çdo qendre?
4. Ku do të dislokohet secila qendër?

6. Një zgjedhje varet shumë nga strategjia e pozicionimit të firmës.
Zgjedhja e tipit të sistemimit
Një zgjedhje varet shumë nga strategjia e pozicionimit të firmës.
Janë katër tipe bazë të sistemimit (të vendosjes):
Sistemimi sipas proçesit,
Sistemimi sipas produktit,
Sistemimi (i përzier) fleksibël, dhe
Sistemimi në pozicione fikse.

7. Sistemimi sipas procesit
Surgery
Radiology
ER triage room
ER Beds
Pharmacy
Emergency room admissions
Billing/exit
Laboratories
Patient A - broken leg
Patient B - erratic heart pacemaker
Problem më i madhë në projektimin e vendosjes sipas procesit ëshë që qendrat të vendosen në mënyrë të tillë që të ketë një farë rregulli në rrëmujën e operacioneve të fokusura sipas procesit.

8. Sistemimi i zyrave

9. Sistemimi i magazinimit

10. Sistemimi sipas produktit

11. Sistemimi sipas produktit
Detyra kryesore e sistemimit sipas produktit është që të grupoj aktivitetet në vendet e punës dhe të arijë ritmin e dëshiruar të nxjerjes së prodhimit me burime sa më të pakta.

12. Sistemimi sipas perzier
Janë sisteme në të cilat rrjedhoja e produktit mund të alternohet për të lejuar fleksibilitet në procesin e prodhimit

13. Sistemimi fiks
Sistemi me pozicion fiks minimizon numrin e lëvizjeve të produkteve dhe shpesh është e vetmja zgjidhje e mundëshme

14. Kriteri i performancës
Si në rastin e vendimeve të planifikimit të p/sh dhe të dislokimit manaxheri duhet të vendosi qysh në fillim proçesin e zgjidhjes, se cilat dimensione duhen theksuar për të përcaktuar një zgjidhje të mirë.
Sistemimi duhet të bëhet që të maksimizojë shitjet apo të minimizojë shpenzimet e zhvendosjes së materialeve

15. Kriteri i performancës
investimi kapital. Sipërfaqja e repartit, nevojat për paisje dhe niveli i rezervave varen pjesërisht nga zgjedhja e vendosjes sipas proçesit apo produktit.
Zhvendosja e materialeve. Dislokimet relative të qendrave do të lejonin flukse të mëdha për të lëvizur në distanca të shkurtëra.
Fleksibiliteti. do të thotë që njësia p/sh të mbetet e dëshirueshme mbas ndryshimeve të rëndësishme që ndodhin ose që ajo mund të adoptohet lehtësisht për t'ju përgjigjur atyre.
Kritere të tjera. Mirëmbajtja e makinerive ,Ambjenti i punës ,Vendosja e paisjeve në zyra, inkurajimi i shitjeve,qëndresat e punonjësve

16. Kriteri i performancës për katër vendosje të ndryshme
Uzinë përpunimi
Zyra
Magazina me shumicë
Dyqane të shitjes me pakicë
investimi kapital
Zhvendosja
materialeve e
Komunikimi
Tërheqja e materialeve nga stoku
Saktësia e shërbimit ndaj klientit
Fleksibiliteti
Mjedisi i punës
Atmosfera
Mirmbajtja
Struktura
organizative
Koha e ruajtjes afati i
skadimit
Shitjet
Qëndrimet
punonjësit
Produktiviteti
punës së gjallë i

17. Dy teknika për për krijimin e sistemeve hibride janë:
Krijimi i sistemimeve hibride të kombinuara
Vëllimet më të mëdha që karakterizojnë sistemimin sipas produktit lejojnë rrjedhje të proçesit në vijë të drejtë, lehtësojnë zhvendosjen e materialeve, zvogëlojnë kohën e përgatitjes së makinave dhe ulin shpenzimet e punës së gjallë.
Dy teknika për për krijimin e sistemeve hibride janë:
-Një puntorë disa makina të ndryshme
-Njësitë e teknologjisë në grup

18. Një puntorë disa makina të ndryshme është një proces në të cilin një puntorë i shërben disa makinave të ndryshme në të njejtën kohë për të aritur një rrjedhje procesi uniforme
Makina 1
Makina 2
Makinea 3 4 5
Hyrje Materialeve
Produkte te gatshme
This slide presents Figure 10.3 for discussion. 14

19. Teknologjia në grup ( GT )
Kjo teknikë përpunimi, grupon pjesët ose produktet me karakteristika të ngjashme në familjet dhe veçon ose vendos mënjanë grupin e makinave për prodhimin e tyre.
Qëllimi është të gjendet një grup produktesh me kërkesa përpunimi të ngjashme dhe të minimizohet koha e përgatitjes.
informacioni për grupimin e pjesëve në familje vjen nga dy burime të mundshme
Më i thjeshti dhe më pak i saktë është kontrolli vizual i pjesëve të ndryshme të prodhuara.
i dyti është shqyrtimi i projektit final të produktit të gatshëm dhe i specifikimeve të projektimit të proçesit.

20. Teknologjia në Grup (GT)
Trapanim, Drilling D
Retifikim
(Grinding) G
Frezimi (Milling) M
Montimi A
Tornim(Lathing)
Marrja ne dorezim dhe transportimi L
This sequence is based on Figure 10.5 and shoës the basic job shop layout prior to the introduction of GT and builds automatically.
Flukse të c`regulta në repartin pa linija te teknologjise ne grup
Figure 7.5 14

21. Teknologjia në Grup(GT)
Linija 3 L M G
Linija 1
Linija 2
Montimi Assembly area A D
Transporti
(Shipping)
Marrja ne
dorezim
(Receiving)
This sequence shoës hoë a shop using three GT cells improves the floës. This sequence builds automatically.
(b) Flukse zinxhir në një repart me tre linija te teknologjisë në grup
Figure 7.5 18

22. Projektimi i sistemimit sipas procesit
Mënyra e projektimit të një sistemi ndryshon në varësi nga zgjedhja e bërë e sistemit sipas procesit apo produktit.
Sistemimi sipas procesit kalon nëpër tre hapa bazë:
Hapi i parë:
Mbledhja e informacionit
Kërkesa për sipërfaqe për cdo qendër
Sipërfaqja disponibël
Kërkesat për sipërfaqe sipas qendrave
Sipërfaqja në dispozicion dhe bllok plani aktual
Vlerësimi i afërsisë së vendosjes
Konsiderata të tjera

23. Projektimi i sistemimit sipas procesit
Hapi i dytë:
Zhvillimi i bllok-planit
Hapi i tretë:
Projektimi i një sistemi të detajuar 5 4 3 2 1 6
Figura: Bllok-plani i ndërtuar me metodën e provës dhe gabimit

24. Zhvillimi i bllok-planit
Një vlerësim i dëshirueshëm për të krahasur variantet e bllok-planeve është i dobishëm në disa situata, ku projektuesi mund të përshtasë metodën e distancë-ngarkesës.
Formula e mëposhtëme e shpreh formën e kostos së çvendosjes së materjaleve.

25. Vlerësimi i afërsisë së vendosjes
Shembull: Llogaritja e madhësisë totale të dëshiruar
Departamenti
Vlerësimi i afërsisë së vendosjes
Plani ekzistues
Plani i propozuar
Cifti (ij)
Lij
Distanca (Dij)
LijDij
1,2 20 3 60 1
1,4 2 40
1,6 80
160
2,8 10 30
2,5 75
150
3,4 15
3,6 90
270
4,5 70
Ld=785
Ld=400

26. Sistemimit sipas proçesit. Magazinat dhe zyrat
Sistemet në magazinat
Zgjidhja e sistemit
Zonat e barabarta
Zonat e pabarabarta
Sistemimet e zyrave
Vendosja e paisjeve dhe gjitha komoditeteve të tjera në zyrë
Aafërsia
Vecimi
Variantet në sistemin e zyrave

27. Shembull: Përcaktimi i sistemit të një magazine
Të përcaktojmë një sistem për magazinën e paraqitur në figurë që të minimizoj madhësin Ld
Fig: Transportimet dhe kërkesat për sipërfaqe
Departamenti
Udhëtimet për dhe nga pika e shkarkimit
Zona e nevojitur (blloqet)
1.Thekëse të bukëve
280 1
2.Kondicioner ajri
160 2
3.Paisje me mikrovale
360
4.Stereo
375 3
5.TV
800 4
6.Radio
150
7.Ruajtje e gjërave voluminoze
100
280 80
360
125
200
150 50 3 5 6 4 2 7
Pika e shkarkimit
Koridori 1

28. Sistemimi sipas produktit
Balancimi i linjës është procesi i ndarjes së punës nëpër vende në një linjë në mënyrë që të arrihet ritmi i prodhimit të dëshëruar me numër shumë të vogël vendesh pune.
Diagrama e precedencës-Për të ndërtuar diagramën e precedencës fillimisht jepen gjithë elementet e punës, përshkrimi i çdo elementi, koha si dhe elementi paraardhës të çdo pune. Për të lehtësuar kuptimin e kësaj, le të bëjmë ndërtimin e diagramës së precedences.

29. Sistemimi sipas produktit
Ritmi i dëshiruar i prodhimit.
i lidhur ngushtë me parashikimin e kërkesës, ritmi i prodhimit varet nga shpeshtësia e ribalancimit, shfrytëzimi i kapacitetit dhe specializimi i punës. Kur gjithë të tjerët janë pothuajse të njëjtë ritmi i prodhimit duhet ti afrohet sa më shumë ritmit të kërkesës.
Për shembull, nëse ritmi i kërkesës është 4000 njësi/javë dhe linja punon 80 orë/javë, ritmi i prodhimit ideal do të qe 50 njësi/orë (4000/80). Barazimi i tyre siguron lëvrim në kohë dhe eviton krijimin e rezervave të padëshiruara.

30. Sistemimi sipas produktit
Koha e ciklit.
Koha e ciklit të një linje është koha maksimale e lejuar për prodhimin e çdo njësie, në çdo vend pune.
Nëse koha e nevojshme për elementin e punës në një vënd pune e kalon kohën e ciklit të linjës, ky vend bëhet një vend i ngushtë dhe e pengon linjën të arrijë ritmin e prodhimit të dëshëruar. Koha e ciklit e përcaktuar është e anasjellta e ritmit te prodhimit të orarit të dëshiruar.
C = (1/R) * (3600 sek/njësi)
ku:C - koha e ciklit në sek/njësi
R - ritmi i prodhimit i dëshëruar në njësi në orë (units/hours
Për shembull, nëse ritmi i prodhimit të dëshëruar për linjën është 100 njësi/orë, koha e ciklit duhet të jetë 36 sek (pra 3600/100).

31. Sistemimi sipas produktit
Minimumi teorik
Për të arritur ritmin e prodhimit të dëshëruar, problemi i ballancimit të linjës është që të caktohet çdo element pune në një vend, që të plotsohen të gjitha kërkesat e precedencës dhe të minimizohet numuri i vendeve të punes te krijuara (n).
Në qoftë se në çdo vend pune punon një punëtor, minimizimi i “n” con në maximizimin e produktivitetit.

32. Sistemimi sipas produktit
Koha e mbajtjes pa punë, Eficienca, dhe Mosballancimi
Duke minimizuar “n” automatikisht që ne
(1) minimizojmë kohën e mbajtjes pa punë,
(2) maksimizojmë eficiencën,
(3) minimizojmë % e mosbalancimit.
Këto qëllime lidhen me njeri tjetrin në ballancimin e linjës dhe shprehen në këtë mënyrë:
Koha e mbetjes pa punë = NC - T
Eficienca (%) = [ T/(N*C)] * (100)
% e mosbalancimit = Eficiencën

33. Sistemimi sipas produktit
Koha e mbetjes pa punë = NC - T
Eficienca (%) = [ T/(N*C)] * (100)
% e mosbalancimit = 100 – Eficiencën
Secili prej N- vendet e punës shpenzonë C sekonda/njësi, dmth. N*C është koha gjithsejt e harxhuar për njësi.
T-Koha produktive gjithsejt