1. GAS PLANT IN BOTTLE

2. ¿QUE ES? Es el proceso que se realiza para la recuperación de NGL y LPG, es decir se basa en la recuperación de líquidos; el equipo integra intercambio de calor y transferencia de masa en un solo proceso, de igual modo se reduce la caída de presión del gas residual. Éste equipo tiene una capacidad de aproximadamente 400 MMSCFD. Beneficios: Reduce la energía empleada aumentando la recuperación del subproducto Eliminación de tuberías y bridas, menos emisiones Eliminación de flujos errados Reducción de mano de obra Ahorro de espacio

4. Proceso Gas plant in Bottle Se utilizará un diseño típico del proceso de la planta de gas criogénico para la recuperación de etano para ilustrar las diferencias entre el diseño tradicional de una planta de procesamiento de gas turboexpansor y el nuevo diseño de GPB. utilizando la tecnología de "botella" de OEL. Todas las vías de flujo de proceso para la tecnología de "botella" son idénticas a una tecnología de procesamiento de gas tradicional equivalente; sin embargo, la ubicación del equipo se cambia o elimina completamente en los procesos de "botella" de OEL. Los diagramas de flujo de proceso simplificados que se muestran a continuación

5. Figura 1. GSP Process arrangement Figura 2. GSP - Btm process arrangement

6. Intercambiador de calor En la mayoría de los diseños, todos los equipos de intercambio de calor (es decir, el intercambiador de gas / gas, el subenfriador y los hervidores de agua del lado de la columna) para el SGP se encuentran a nivel de grado. Para la disposición de la botella, el equipo está ubicado dentro del conjunto del recipiente presurizado por encima y por debajo de la sección del absorbedor del desmetanizador. Tanto para GSP como para GSP-BTM, el flujo de alimentación de entrada se divide en dos flujos. En lugar de que ambas corrientes de alimentación GSP intercambien calor en el intercambiador de gas / gas y las calderas a nivel de grado, una corriente de alimentación GSP-BTM ingresa al paso de alimentación del intercambiador de gas.

7. y la segunda corriente de alimentación fluye a través del módulo HMT en la base de la sección de desmontaje del desmetanizador. El desmetanizador GSP-BTM fluye por encima del paso de gas residual del subenfriador y el intercambiador de gas / gas antes de salir del conjunto del recipiente presurizado, en lugar de salir de la columna del desmetanizador y fluir hacia el conjunto de la caja fría del GSP para pasar a través del subenfriador y el gas / Intercambiador de gas a nivel de grado.

8. Columna de fraccionamiento desmetanizador La sección de fraccionamiento. La sección de absorción del desmetanizador GSP-BTM y el sistema de reflujo. La sección de extracción del desmetanizador tradicional.

9. Termosifónicos tradicionales versus Módulo de transferencia de masa y alimentación. La disposición GSP-BTM reemplaza a todos los recalentadores de termosifón tradicionales y componentes de transferencia de masa en la sección de desmontaje de la columna de desmetanizador. Tanto los reacondicionadores laterales como los inferiores, junto con los internos de la columna de fraccionamiento, tanto el empaque como las bandejas, se reemplazan con un concepto novedoso que integra la transferencia de calor y masa en un solo módulo ubicado en la sección de desmontaje de la columna de desmetanizador debajo de la alimentación del expansor

10. Para ambas disposiciones, GSP y GSP-BTM, las corrientes de alimentación divididas salen del intercambiador de gas / gas y del módulo de hervidor / HMT para recombinarse como gas de alimentación frío antes de ingresar al recipiente del separador frío. Esta ubicación se ha convertido en una práctica común incluso en las plantas GSP tradicionales para los diseñadores que desean reducir la huella en el grado, optando en cambio por aumentar la altura total del ensamblaje de la columna desmetanizadora / separadora de frío.

11. Turboexpansor y compresor El ensamblaje del turboexpansor y el recompresor se ubican a nivel en un patín separado adyacente a la columna de desmetanizador tanto para el proceso tradicional GSP como para el proceso GSP-BTM.

12. Beneficios Este innovador arreglo para el procesamiento de gas para la recuperaciòn de líquidos tiene múltiples beneficios en comparación con una planta tradicional. Beneficios del GPB La disposición compacta de GPB reduce significativamente el consumo de energía requerido para lograr un nivel de recuperación dado, aumentando así la eficiencia del proceso, reduciendo el consumo de combustible, y reduciendo los costes operativos de la instalación. La reducción en el consumo de energía es el resultado de una menor caída de presión del sistema debido a la eliminación de la interconexión tubería, y la eficiencia de rendimiento del módulo HMT. Potencia de compresión del gas residual por lo general, se reduce entre un 5% y un 9% en comparación con una planta de recuperación de líquidos tradicional. El módulo HMT también reduce los requisitos internos de la torre dentro de la sección de desmontaje de la columna de fraccionamiento debajo de la alimentación del expansor.

13. Beneficios ambientales Como se mencionó anteriormente, la disposición más compacta del diseño GPB elimina gran parte de la tubería utilizada para interconectar el equipo de proceso individual en los diseños tradicionales de plantas de recuperación de líquidos. Debido a que las bridas de las tuberías son una fuente potencial de fugas para los hidrocarburos y otros componentes del gas de proceso, la eliminación de estas bridas reduce el número de fuentes de fugas y el potencial de emisiones a la atmósfera.

14. PRUEBAS Pruebas realizadas por OEL y SME-P en la Universidad de Texas J.J. Instalación de investigación de salmuera en Austin, Texas, ha demostrado el módulo HMT de HMT (Altura equivalente a un valor teórico de la placa) es muy comparable al empaque al azar tradicional, lo que resulta en eficiencias de separación similares a los equipos de separación tradicionales. La experiencia de Ortloff es que el empaque al azar tradicional utilizado en la sección de desmontaje de las desmetanizadoras de alta presión y las columnas desethanizer típicamente tiene un rango HETP de 12-20 pulgadas basado en un tamaño de anillo de empaque de 1 pulgada o 1.5 pulgadas. La prueba del módulo HMT se administró utilizando una mezcla de hidrocarburo de ciclo-hexano y heptano normal, lo que dio lugar a HETP idénticos o mejores en algunos casos que los HETP tradicionales en un amplio rango de condiciones de proceso.

15. Notas El diseño de la GPB también permite una fuente de calefacción externa opcional, como vapor o aceite caliente, dentro del módulo HMT para procesos que requieren temperaturas más altas para la extracción dentro del fraccionador que las que puede proporcionar la corriente de gas de alimentación de entrada.

16. Conclusión En el clima de negocios de hoy, los procesadores de gas exitosos serán aquellos que puedan adaptar el rendimiento de sus plantas de recuperación de NGL / LPG para maximizar los márgenes de los productos a medida que cambian las condiciones del mercado, mientras se mantiene una operación eficiente. Los procesos de recuperación de NGL / LPG de la planta de gas en una botella ™ descritos en este documento son la próxima generación de procesos para reducir los costos de capital y los costos de operación sin dejar de mantener la máxima flexibilidad en los procesos, eficiencia y recuperación del producto. El diseño de la "botella" ya está disponible para su compra a través de SME Products, L.P., para proporcionar a los procesadores de gas la ventaja competitiva necesaria para tener éxito hoy y en el futuro.

17. Bibliografía https://www.ortloff.com/files/GPB-01.pdf https://www.ortloff.com/files/papers/GPB2011.pdf