1. Dirección de la Producción: Decisiones tácticas Capítulo 2: Gestión del inventario

2. Contenido
Perfil de una compañía de proyección mundial: Green Gear Cycling
Funciones del inventario
Tipos de inventario
Gestión de inventarios
Análisis ABC
Exactitud de registros
Conteo cíclico
Control del servicio de inventario

3. Contenido Modelos de inventario
Demanda independiente vs dependiente
Costes de almacenamietno, lanzamiento y preparación
Modelos de inventario para la demanda independiente
El modelo de tamaño de lote económico (EOQ)
Minimizar costes
Puntos de reordenamiento
Modelo de cantidad de pedido de producción
Modelo de descuento por cantidad

4. Contenido Modelos probabilísticos con plazo de entrega constante
Sistemas de periodo fijo

5. Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este capítulo, debe ser capaz de:
Identificar o definir:
Análisis ABC
Exactitud de registros
Conteo cíclico
Demanda independiente y dependiente
Describir o explicar:
Las funciones del inventario y los modelos de inventario básicos

6. Green Gear Cycling
Bike Friday: es una bicicleta desmontable que ocupa en una maleta.
Personalización:
rapidez del procesamiento de materiales.
reducción del inventario.
células de trabajo.
Eliminación de la preparación de las máquinas.
Inventario JIT.
Atención exhaustiva a los sistemas y procesos internos.

7. ¿Qué es un inventario? Stock de materiales. Capacidad de almacenaje.
Ejemplos:
© 1995 Corel Corp.
While most students recognize inventory as a “stock of material,” the notion of inventory as a “stored capacity” probably merits explicit discussion.
© T/Maker Co.
© T/Maker Co.
© 1995 Corel Corp.

8. Tipos de inventario Inventario de materias primas.
Inventario de trabajo en proceso.
Inventario de mantener/reparar/operar.
Inventario de productos terminados.

9. Funciones de inventario
“Desacoplar” o separar los procesos de producción y distribución.
Ofrecer un stock de bienes que satisfagan la demanda anticipada de los clientes.
Aprovechar los descuentos por cantidad.
Protegerse de la inflación y de los cambios de los precios.

10. El Ciclo de flujo del material
Tiempo de ciclo
95% 5%
Espera por la aprobación
Espera para el transporte
Entrada
Tiempo de transporte
Tiempo en cola
Tiempo de preparación
Tiempo de proceso
Salida
This slide illustrates the overall material flow cycle. You should stress the proportion of time material spends as inventory as opposed to being actually worked on; and note that this suggests effective inventory management and materials movement can reduce overall cycle time significantly.

11. Desventajas del inventario
Costes más altos:
Costes del producto (si se ha comprado).
Costes del pedido (o de preparación):
Costes de los formularios, de los salario de los empleados, etc.
Costes del almacenamiento (o del transporte):
El alquiler de un edificio, el seguro, los impuestos, etc.
Es difícil de controlar.
Oculta los problemas de producción.
Of the items listed on this slide, the least obvious to most students is the manner in which inventory can be used to hide production problems.

12. Clasificación del inventario
© T/Maker Co.
Fases del proceso
Número y valor
Tipo de demanda
Otros
Materias primas WIP
Productos terminados
Artículo A Artículo B
Artículo C
Independiente Dependiente
Mantener
Reparar
Operar

13. El Ciclo de flujo del material
Tiempo
de espera
Tiempo de
transporte
Tiempo de
proceso
Tiempo en cola
Tiempo de
preparación
Otros
Entrada
Salida
Tiempo del ciclo
Tiempo de proceso : el trabajo está en la máquina y se está llevando a cabo.
Tiempo de preparación: el trabajo está en la estación de trabajo, la cual está siendo “preparada”.
Tiempo en cola: el trabajo está donde debe esta, pero no está siendo procesado porque otro trabajo lo precede.
Tiempo de transporte: el tiempo que transcurre en el tránsito de un trabajo.
Tiempo de espera: cuando un proceso ha terminado, pero el trabajo se encuentra en espera a que se le traslade al siguiente área de trabajo.
Otros: inventario justo a tiempo.
This slide provides a more detailed view of the material flow cycle. Students might be asked to comment on the impact of each element on the overall time. Questions such as:
- why do we need these times?
- how can they be reduced?
- would we wish to eliminate these elements entirely?
might be helpful.

14. Análisis ABC Divide el inventario disponible en tres clases:
Clase A, clase B, clase C.
La división se basa en el volumen monetario anual:
Volumen monetario = demanda anual x coste de unidad.
Políticas basadas en el análisis ABC:
Desarrollar más los proveedores de la clase A.
Controlar físicamente los artículos de la clase A.
Pronosticar los artículos de la clase A con más cuidado.
It might be helpful here to discuss some of the differences in the ways we would manage items in the three different levels. What actions would we actually take in managing A versus in managing C?

15. Representación gráfica del análisis ABC
Porcentaje de uso
anual en dólares
Clases
Porcentaje del
volumen monetario
Porcentaje de
los artículos A 80 15
100 B 15 30 80 C 5 55 60 A 40 B C 20
Are we back to Pareto analysis? 50
100
Porcentaje de artículos en inventario

16. Conteo cíclico
Se cuenta físicamente una muestra del inventario total con bastante frecuencia.
Se suele utilizar con las clasificaciones ABC:
Los artículos de la clase A se cuentan con más frecuencia (diariamente).

17. Ventajas del conteo cíclico
Elimina el cierre y la interrupción de la producción necesaria para los inventarios físicos anuales.
Elimina los ajustes del inventario anual.
Utiliza auditores profesionales para revisar el inventario con precisión.
Permite identificar la causa de los errores y tomar una decisión para remediarlos.
Mantiene los registros de inventarios exactos.
An element to stress about cycle counting is that it usually identifies problems and enables action to be taken in a reasonable amount of time.

18. Técnicas para controlar el servicio de inventario
Selección del mejor personal, formación y disciplina.
Control estricto de la mercancía entrante.
Control efectivo de todos los productos que salen de las instalaciones.
Here you might ask students to consider the problem of inventory in organizations which provide primarily personal services (hospital, doctor, Merry Maids, college or university).

19. Demanda independiente vs dependiente
Demanda independiente: la demanda de un artículo es independiente de la demanda de cualquier otro artículo.
Demanda dependiente: la demand de un artículo depende de la demanda de otro.

20. Costes de inventario
Costes de almacenamiento: son los costes asociados con la posesión o manejo del inventario en el tiempo.
Coste de lanzamiento: están asociados con los costes de procesamiento de pedidos y la recepción de los productos.
Coste de preparación: es el coste de preparar una máquina o un proceso de fabricación de un pedido.

21. Costes de almacenamiento
Obsolescencia.
Seguros.
Más personal.
Intereses.
Hurtos.
Daños.
Almacenamiento.
You might ask students if they can identify an industry for which the cost of obsolescence is particularly important. Is the number of such industries likely to grow or decline?
The same question could be asked regarding pilferage.
The question could be asked in a more general manner: Are there industries for which one or another of the areas listed is of particular or unusual importance?

22. Costes de almacenamiento del inventario (escala aproximada)
Categoría
Costes de la infraestructura
Costes de manipulación de materiales
Costes de mano de obra por manipulación adicional.
Costes de inversión.
Hurtos, desperdicioss y obsolencias.
Coste como porcentaje del valor del inventario. 6%
(3 - 10%) 3%
(1 - 3,5%)
(3 - 5%)
11%
(6 - 24%)
(2 - 5%)
Note that this slide suggest holding costs are, on average, about 26% of the inventory value

23. Costes de lanzamiento Suministros. Formularios. Proceso de pedido.
Material de oficina.

24. Costes de preparación Costes de limpieza. costes de reequipamiento.
costes de ajuste.

25. Modelos de inventario Modelos de cantidad de pedido fijo:
Modelo básico de la cantidad de pedido económico (EOQ).
Modelo de cantidad de pedido de producción.
Modelo de descuento por calidad.
Modelos probabilísticos.
Sistemas de periodo de pedido fijo.
Ayude a responder a las preguntas sobre la planificación del inventario.
This slide simply introduces some of the available models. Additional details are provided in subsequent slides.
© T/Maker Co.

26. Hipótesis en las que se basa la EOQ
La demanda es conocida y constante.
El plazo de entrega se conoce y es constante.
La recepción del pedido es instantánea.
Los descuentos por cantidad no son posibles.
Los únicos costes variables son el coste de preparación de un pedido y el coste de almacenamiento.
Las existencias no se agotan.
Students should be asked to consider the degree to which each of these assumptions is accurate.

27. Modelo EOQ, ¿cuánto pedir?
Coste anual
Curva del coste total
Curva del coste de almacenamiento
Curva del coste de preparación
Cantidad de pedido
Cantidad óptima
de pedido, (Q*)

28. ¿Por qué aumenta el coste almacenamiento?
Cuanto más pedidos se hagan, más unidades se almacenarán.
Solicitud de compra
Descripción
Cantid.
Microondas
1000
Cantidad del pedido
Solicitud de compra
Descripción
Cantid.
Microondas 1
Cantidad del pedido

29. ¿Por qué se reduce el coste de lanzamiento?
El coste se extiende a más unidades.
Ejemplo: Necesita hornos microondas.
Purchase Order
Description
Qty.
Microwave 1
Solicitud de compra
Descripción
Cantid.
Microondas
1 pedido (franqueo 0,33$)
1.000 pedidos (franqueo 330 $)
Cantidad del pedido
1000

30. Cómo resolver el modelo EOQ
Desarrollar una expresión para el coste de preparación o de lanzamiento.
Desarrollar una expresión para el coste de almacenamiento.
Igualar el coste de preparación al coste de almacenamiento.
Resolver la ecuación para hallar la cantidad de pedido óptima.
Students may find it helpful if you actually go through each of these steps - at least through writing the equation, and setting setup cost equal to holding cost.

31. Modelo EOQ, ¿cuándo pedir?
Nivel de inventario
Inventario medio disponible (Q*/2)
Cantidad óptima del pedido (Q*)
Punto de pedido (ROP)
One should link this model to the assumptions. You should also explore, at least briefly, how this picture would change if the assumptions were not met.
Tiempo
Plazo de entrega

32. Ecuaciones del modelo EOQ2 × D × S
Cantidad óptima del pedido = Q* = H D
Número de pedidos esperados = N = Q*
días laborables / año
Tiempo esperado entre cada pedido = T = N D
D = Demanda anual.
S = Coste de preparación por pedido.
H = Coste de almacenamiento.
d = Demanda diaria.
L = Plazo de entrega en días. d =
Días laborables / año
For some students, it is most important at this point to explain in detail the meaning and significance of each equation. It might be helpful to actually work through a numerical example.
ROP = d × L

33. Modelo de cantidad de pedido de producción
Responde a las preguntas de cuánto y cuándo pedir.
Permite que la empresa reciba una parte del pedido:
Las otras hipótesis de EOQ son válidas.
Modelo adecuado para entornos de producción:
Material producido, utilizado inmediatamente.
Proporciona el tamaño del lote de la producción.
El coste de almacenamiento es más bajo que en el modelo EOQ.
One way to approach this is as an EOQ model with the instantaneous replenishment assumption relaxed. The following slide (EOQ Model modified to show changes for POQ) allows you to do this if you wish. Otherwise, skip it and move on.

34. Modelo POQ, ¿cuándo pedir?
Nivel de inventario
Inventario medio disponible
Cantidad óptima del pedido (Q*)
Punto de pedido (ROP)
Tiempo
Plazo de entrega

35. Razones por las que la producción varía
Una mala gestión provoca una mayor variabilidad. Las causas son las siguientes:
los empleados, las máquinas y los proveedores producen unidades que no se ajustan a los estándares, llegan con retraso o en cantidades que no son las adecuadas.
Las especificaciones y los diseños de ingeniería son inexactos.
El personal de producción intenta producir antes de que se completen los diseños y las especificaciones.
No se conocen las demandas de los clientes.
You should either provide concrete examples of the causes noted, or ask that students do so.
You should also explicitly discuss the relevance of this variability to the
model.

36. Niveles de inventario del modelo POQ
Nivel de inventario
Tiempo
Inicio del
suministro
Fin del suministro
Parte del ciclo de inventario durante el cual se lleva a cabo la producción
Parte de la demanda en el ciclo, sin suministro
Given that students recognize that production takes place for only a portion of the cycle, you might ask how one determines the appropriate length of the production period. If they understand the model, they will perceive that the production period is determined by the POQ.

37. Niveles de inventario del modelo POQ
Nivel de inventario
Nivel de inventario sin demanda
Parte del ciclo de inventario durante el que se lleva a cabo la producción
Nivel máximo
de inventario Q·(1- d/p) Q*
Tiempo
Inicio del
suministro
Fin del
suministro
Parte de la demanda
en el ciclo sin suministro

38. Ecuaciones del modelo POQ
2*D*S
Cantidad óptima del pedido = Q * = ( ) p d H* 1 - p ( ) - d p
Nivel de inventario máximo * = 1 Q
D = Demanda anual.
S = Coste de preparación.
H = Coste de almacenamiento.
d = Demanda diaria.
p = Producción diaria.
Coste de
preparación D = * S
Here again, it may be helpful to actually go through a numerical example, but it will probably be necessary to explain in detail the meaning and significance of each equation Q ( ) d
Coste de
almacenamiento =
0,5 * H * Q 1 - p

39. Modelos de descuento por cantidad
Responden a cuánto y cuándo pedir.
Permiten a la empresa ofrecer descuentos por cantidad:
productos a precio reducido cuando éstos se compran en grandes cantidades.
Se emplean las hipótesis de EOQ.
Se establece un intercambio entre la reducción del precio y el aumento del coste de almacenamiento.

40. Modelo de descuento por cantidad, ¿cuánto pedir?
Coste Total
Descuento 1 Precio
Descuento 2 Precio
Precio inicial
Coste total
sin descuento
Coste total con el Descuento 1
Coste total con el Descuento 2
Cantidad que
se debería pedir
Students will probably need help interpreting this slide. The overlays do, however, allow you to step through your argument. It is important to stress that after one identifies the quantities which would actually be ordered, there remains the task of calculating total cost for each quantity.
Cantidad del pedido
El Coste más bajo fuera del área de los descuentos
Cantidad que se gana con el Descuento 1
Cantidad que se gana con el Descuento 2

41. Modelos probabilísticos
Responden a cuánto y cuándo pedir.
Permiten que la demanda varíe:
Sigue una distribución normal.
Se emplean las hipótesis de EOQ.
Consideran el nivel de servicio y el inventario de seguridad (SS) :
Nivel de servicio = 1 - Probabilidad de que se agoten las existencias.
Un nivel de servicio mayor produce un mayor inventario de seguridad.
Cuanto mayor sea el inventario de seguridad, mayor es el punto de pedido (ROP).
One point to stress here is that this is simply an extension of the original EOQ model where we are now allowing the demand to vary. Students should become accustomed to seeking such extensions as the need arises.
The next slide presents a graphical view of this model.

42. Modelos probabilísticos, ¿cuándo realizar un pedido?
Nivel de
servicio
P (se agotan las existencias)
Nivel de inventario
Frecuencia
Optimal
Order Quantity X SS
ROP
Reorder Point (ROP)
Inventario de seguridad (SS)
Lanzamiento
de pedido
Recepción
del pedido
Tiempo
Plazo de
entrega 32

43. Sistemas de periodo fijo
Responden a cuánto pedir.
Los pedidos se llevan a cabo en intervalos fijos:
Se cuenta el inventario disponible.
La cantidad de los pedidos varía.
No hay un conteo constante del inventario:
Puede que se agoten las existencias entre cada intervalo.
Es un sistema apropiado cuando los proveedores hacen visitas rutinarias:
Ejemplo: el representante de P&G llama cada 2 semanas.
This represents a model in which orders are based upon time, not the quantity needed. The following slide provides a graphical representation.

44. Sistemas de periodo fijo, ¿cuándo realizar un pedido?
Tiempo
Nivel de inventario
Objetivo máximo
Periodo