1. Introducción al M.R.P. (Materials Requeriments Planning) (Materials Requeriments Planning) Introducción al M.R.P. (Materials Requeriments Planning) (Materials Requeriments Planning) Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN

2. Crisis de los años 70 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN Cambios en el entorno en el que actúa la empresa Vuelve a cobrar importancia la función de producción Énfasis en EFICIENCIA Énfasis en EFICACIA M.R.P. MATERIALS REQUERIMENTS PLANNING Programa de ordenador que permite calcular la cantidad exacta de cada componente que se necesita, y el instante exacto en el que se necesita, para poder fabricar un número determinado de productos finales en un período específico de tiempo.

3. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN M.R.P. LISTA DE MATERIALES PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN REGISTRO DE INVENTARIOS PLAN DE MATERIALES

4. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN Indica las cantidades del producto final que se deben fabricar, junto con las fechas previstas de entrega ProductoPERÍODO5678910 PERCHERO200250225200150200 PERCHA506060504050

5. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN LISTA DE MATERIALES LISTA DE MATERIALES Descripción del producto final, indicando los componentes que forman parte de éste, así como la secuencia necesaria para su fabricación. PERCHERO BASE TRONCO PERCHA (4) GOMA ANTIDESLIZANTE PIE SOPORTE COLGADOR (2)

6. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN REGISTRO DE INVENTARIOS REGISTRO DE INVENTARIOS Contiene información sobre cada uno de los elementos que aparecen en la lista de materiales: Disponibilidades en el almacén, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes de recibir, Tiempo de suministro o de fabricación, el Método de cálculo del lote, etc. ELEMENTO STOCK DE SEGURIDAD DISPONIBILIDADES PEDIDOS PENDIENTES DE RECIBIR TIEMPO DE SUMINISTRO MÉTODO DE CÁLCULO DE LOS LOTES PERCHERO50100 100 (Período 5) 2 Lote a lote BASE10201 TRONCO10201 PERCHA2050 35 (Período 5) 1 Lote a lote GOMA ANTIDES. 10201 Lote a lote PIE10201 SOPORTE10201 COLGADOR10201

7. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN EXPLOSIÓN DE NECESIDADES EXPLOSIÓN DE NECESIDADES Cálculo de las Necesidades Netas de cada producto o componente, y los pedidos planificados. NN = NB – ( D – SS ) – PP NN : Necesidades Netas NB : Necesidades Brutas D : Disponibilidades del producto en el almacén SS : Stock de Seguridad PP : Pedidos Pendientes de recibir NN : Necesidades Netas NB : Necesidades Brutas D : Disponibilidades del producto en el almacén SS : Stock de Seguridad PP : Pedidos Pendientes de recibir

8. PERCHERO Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN CONCEPTOPERÍODO12345678910 NEC. BRUTAS 200250225200150200 PED. PEND. 100 DISPONIBIL.100100100100505050505050 NEC. NETAS 50250225200150200 PEDIDOS PLANIFICADOS 50250225200150200 NN = NB – ( D – SS ) – PP Período 5 NN = 200 – ( 100 – 50 ) – 100 = 50 Período 6 NN = 250 – ( 50 – 50 ) – 0 = 250 Período 7 NN = 225 – ( 50 – 50 ) – 0 = 225 Período 8 NN = 200 – ( 50 – 50 ) – 0 = 200 Período 9 NN = 150 – ( 50 – 50 ) – 0 = 150 Período 10 NN = 200 – ( 50 – 50 ) – 0 = 200

9. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN BASE CONCEPTOPERÍODO12345678910 NEC. BRUTAS 50250225200150200 PED. PEND. DISPONIBIL.20201010101010101010 NEC. NETAS 40250225200150200 PEDIDOS PLANIFICADOS 40250225200150200

10. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN TRONCO CONCEPTOPERÍODO12345678910 NEC. BRUTAS 50250225200150200 PED. PEND. DISPONIBIL.20201010101010101010 NEC. NETAS 40250225200150200 PEDIDOS PLANIFICADOS 40250225200150200

11. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN PERCHA CONCEPTOPERÍODO12345678910 NEC. BRUTAS 20010009508606608504050 PED. PEND. 35 DISPONIBIL.50502020202020202020 NEC. NETAS 17010009158606608504050 PEDIDOS PLANIFICADOS 17010009158606608504050

12. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN GOMA ANTIDESLIZANTE CONCEPTOPERÍODO12345678910 NEC. BRUTAS 40250225200150200 PED. PEND. DISPONIBIL.20101010101010101010 NEC. NETAS 30250225200150200 PEDIDOS PLANIFICADOS 30250225200150200

13. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN PIE CONCEPTOPERÍODO12345678910 NEC. BRUTAS 40250225200150200 PED. PEND. DISPONIBIL.20101010101010101010 NEC. NETAS 30250225200150200 PEDIDOS PLANIFICADOS 30250225200150200

14. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN SOPORTE CONCEPTOPERÍODO12345678910 NEC. BRUTAS 17010009158606608504050 PED. PEND. DISPONIBIL.20101010101010101010 NEC. NETAS 16010009158606608504050 PEDIDOS PLANIFICADOS 16010009158606608504050

15. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN COLGADOR CONCEPTOPERÍODO12345678910 NEC. BRUTAS 3402000183017201320170080100 PED. PEND. DISPONIBIL.20101010101010101010 NEC. NETAS 3302000183017201320170080100 PEDIDOS PLANIFICADOS 3302000183017201320170080100

16. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN ELEMENTOPERÍODO12345678910 PERCHERO50250225200150200 BASE40250225200150200 TRONCO40250225200150200 PERCHA17010009158606608504050 GOMA ANTIDES. 30250225200150200 PIE30250225200150200 SOPORTE16010009158606608504050 COLGADOR3302000183017201320170080100 RESUMEN DE PEDIDOS PLANIFICADOS

17. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Lote a Lote) PERÍODO NECESIDADES NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS INVENTARIO FINAL COSTE DE MANTENIMIENTO COSTE DE EMISIÓN COSTE TOTAL 13303300025002500 2200020000025005000 3183018300025007500 41720172000250010000 51320132000250012500 61700170000250015000 7808000250017500 810010000250020000 MÉTODOS DE CÁLCULO DEL LOTE Lote a Lote Cantidad Económica de Pedido (EOQ) Mínimo Coste Total (LTC) Mínimo Coste Unitario (LUC) Lote a Lote Cantidad Económica de Pedido (EOQ) Mínimo Coste Total (LTC) Mínimo Coste Unitario (LUC)

18. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN Q : Lote Económico. C e : Coste de emisión o preparación de un pedido. D : Demanda Total. C m : Coste de mantenimiento o de posesión. H : Número de períodos en el horizonte de planificación. Q : Lote Económico. C e : Coste de emisión o preparación de un pedido. D : Demanda Total. C m : Coste de mantenimiento o de posesión. H : Número de períodos en el horizonte de planificación. CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO (EOQ) Se determina el tamaño óptimo del lote a partir de los costes de emisión de un pedido y de posesión, la demanda total del producto y el horizonte de planificación. Cada vez que sea necesario, se emitirá un pedido por esta cantidad Q.

19. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN ELEMENTOPERÍODO12345678910 COLGADOR3302000183017201320170080100 C e : 2500 € D : 330+2000+1830+1720+1320+1700+80+100 = 9080 C m : 1 € / unidad y período H : 8 C e : 2500 € D : 330+2000+1830+1720+1320+1700+80+100 = 9080 C m : 1 € / unidad y período H : 8

20. Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Cantidad Económica de Pedido) Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN PERÍODO NECESIDADES NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS INVENTARIO FINAL COSTE DE MANTENIMIENTO COSTE DE EMISIÓN COSTE TOTAL 133023822052205225004552 220000525204604 31830238260460425007708 41720238212661266250011474 51320238223282328250016302 617000628628016930 7800548548017478 81000448448017926

21. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN MÍNIMO COSTE TOTAL (LTC) Se determina el tamaño del pedido comparando los costes de mantenimiento y emisión, y eligiendo el tamaño de pedido para el que se igualan estos costes PERÍODOS PEDIDOS PLANIFICADOS COSTE DE MANTENIMIENTO COSTE DE EMISIÓN 133002500 1-2330+20002000*12500 1-2-3330+2000+18302000*1+1830*22500 3183002500 3-41830+17201720*12500 3-4-51830+1720+13201720*1+1320*22500 5132002500 5-61320+17001700*12500 5-6-71320+1700+801700*1+80*22500 5-6-7-81320+1700+80+1001700*1+80*2+100*32500

22. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Mínimo Coste Total) PERÍODO NECESIDADES NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS INVENTARIO FINAL COSTE DE MANTENIMIENTO COSTE DE EMISIÓN COSTE TOTAL 133023302000200025004500 2200000004500 3183035501720172025008720 4172000008720 51320320018801880250013100 617000180180013280 7800100100013380 8100000013380

23. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN MÍNIMO COSTE UNITARIO (LUC) Se determina el tamaño del pedido que minimiza la suma de los costes de mantenimiento y emisión unitarios. PERÍODOS PEDIDOS PLANIFICADOS COSTE UNITARIO DE MANTENIMIENTO COSTE UNITARIO DE EMISIÓN COSTE UNITARIO TOTAL 133002500/3307.57 1-2330+2000(2000*1)/23302500/23301.93 1-2-3330+2000+1830(2000*1+1830*2)/41602500/41601.96 3183002500/18301.37 3-41830+1720(1720*1)/35502500/35501.19 3-4-51830+1720+1320(1720*1+1320*2)/48702500/48701.41 5132002500/13201.89 5-61320+1700(1700*1)/30202500/30201.39 5-6-71320+1700+80(1700*1+80*2)/31002500/31001.41 78002500/8031.25 7-880+100(100*1)/1802500/18014.44

24. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Mínimo Coste Unitario) PERÍODO NECESIDADES NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS INVENTARIO FINAL COSTE DE MANTENIMIENTO COSTE DE EMISIÓN COSTE TOTAL 133023302000200025004500 2200000004500 3183035501720172025008720 4172000008720 51320302017001700250012920 61700000012920 780180100100250015520 8100000015520

25. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN CONTROL DE CAPACIDAD Se debe comprobar que las órdenes que se deben efectuar en la propia fábrica no saturen la capacidad disponible. Si ocurre, se deberá ajustar el programa maestro de producción y volver a lanzar el MRP. ELEMENTOPERÍODO12345678910 PERCHERO50250225200150200 ELEMENTOPERÍODO12345678910 PERCHERO125200200200150200