82. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN: proceso mediante el cual se transforman recursos (insumos o materia prima) en productos.
PRODUCTO: bien manufacturado o servicio.
MANUFACTURA: proceso de transformación de materiales (en forma o composición) por medio del cual se obtiene un bien tangible (bien manufacturado).
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83. SERVICIO: bien intangible que se consume en el momento de su creación.
OPERACIONES: conjunto de actividades asociadas con la producción de bienes y servicios.
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES: se ocupa de la planeación, organización y control de las operaciones.
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84. PLANEACIÓN: selección de objetivos, así como políticas, programas y procedimientos para alcanzar esos objetivos
ORGANIZACIÓN: establecer estructuras sobre roles y flujos de información. Determinar y enumerar las actividades requeridas para cumplir las metas requeridas por los objetivos, delegando autoridad y responsabilidad en su cumplimiento.
CONTROL: medición de resultados para determinar si son congruentes con lo planeado (costos, calidad, etc.)
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85. Valor Agregado
RECURSOS
Maquinaria
Empleados
Tiempo
Materiales
Capital
OPERACIONES
Manufactura
Comercialización
Consultoría
Transporte
Enseñanza
PRODUCTOS Y
SERVICIOS
Automóviles
Alimentos
Transacciones
Servicios de Salud
Formación de profesionistas D I D I D I
Administradores

86. La actividad principal del Administrador de Operaciones es “tomar decisiones”.
ESCOGE E INSTRUMENTA LA MEJOR ALTERNATIVA
IDENTIFICA EL PROBLEMA
PLANTEA ALTERNATIVAS
ANALIZA ALTERNATIVAS
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87. EL PROCESO DE LA TOMA DE DECISIONES
Análisis
Cualitativo
(Experiencia)
Problemática
de la A de O
Evaluación
(análisis costo
y/o beneficio)
Decisión
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Análisis
Cuantitativo
(CA/IO)

88. Estas decisiones no solo dependen de la interacción con las diferentes unidades de la empresa (Finanzas, Mercadotecnia, Contabilidad, etc.) sino del análisis y comprensión de las condiciones del entorno externo: normas legales, condiciones económicas, competencia, tecnología
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89. EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DENTRO DE LA EMPRESA
Condiciones
Económicas
Normas
Legales
Competencia
Tecnología
Finanzas
Mercadeo
Distribución
Ingeniería
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Sistema de Producción
Personal
Compras
Investigación
y Desarrollo
Contabilidad
Sistemas de Información

90. CLASIFICACIÓN JERÁRQUICA DE LA PLANEACIÓN
PLANEACIÓN ESTRATÉGICA: políticas corporativas, líneas de productos, canales de distribución, localización y tamaño de planta y almacenes, técnicas de producción. Decisiones de largo plazo y con alto grado de riesgo.
PLANEACIÓN TÁCTICA: asignación y utilización de recursos, planes de producción y niveles de mano de obra. Decisiones de mediano plazo y con moderado grado de riesgo
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91. PLANEACIÓN OPERACIONAL: programación del personal y equipo, control de materiales e inventarios, ajuste de tasas de producción, control de calidad.
Es la planeación de la operación diaria, que debe permitir responder a la planeación táctica y a la estratégica
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92. DECISIONES ESTRATÉGICAS EN MANUFACTURA
(Breakthrough manufacturing, Elizabeth Haas, HBR, 1987)
DISEÑO DE PRODUCTO Y DISEÑO DE PROCESO
DISEÑO DE PRODUCTO: el crecimiento, la rentabilidad y el futuro de la firma dependen de los productos o servicios ofrecidos y de la forma en que los posiciona.
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93. EL DISEÑO DEL PRODUCTO
*AFECTA REQUERIMIENTOS DE PARTES Y EQUIPO *AFECTA EL DESEMPEÑO DE LA MANO DE LA MANO DE OBRA *FACILITA O RESTRINGE NUEVOS PROCESOS *PLANTEA PROBLEMAS DE PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES Y CONTROL DE CALIDAD
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94. LOS PRODUCTOS PUEDEN DISEÑARSE
SEGÚN EL CLIENTE: producidos sobre pedido, con especificaciones precisas del cliente
Bajo volumen de producción
Alto costo de producción
Requiere alto control de la calidad
Bajo nivel de inventario de producto terminado
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95. ORIENTADO A OPCIONES:
configuraciones únicas de subensambles diseñados para conformar una unidad de producto. El cliente selecciona las opciones para ensamblar.
*Alta producción de subensambles
*Reducción de costos
*Inventario de componentes
*Facilidad en el control de calidad (repetitividad)
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96. ESTÁNDAR: producción en masa.
Bajo costo
Alto nivel de inventario de producto terminado
Poca innovación
Facilidad en el control de calidad
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97. PRODUCTOS Y SERVICIOS GLOBALES
MASS-CUSTOMIZATION: diferenciación de los productos y servicios por país, región, cliente. VS
ESTANDARIZACIÓN: el mismo producto para todos.
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98. MASS-CUSTOMIZATION VENTAJAS Mayor mercado DESVENTAJAS
Mayor costo de diseño
Mayor costo de inventario
Dificultades en la distribución y en cumplir con órdenes
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99. MASS-CUSTOMIZATION LA CLAVE
Posponer la diferenciación del producto para un cliente específico lo mas que se pueda a lo largo de la cadena de abastecimiento.
Integrar el diseño, el proceso de manufactura y la distribución
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100. MASS-CUSTOMIZATION TRES PRINCIPIOS
Diseños modulares del producto: módulos independientes que pueden ensamblarse en formas diferentes, fácil y a bajo costo
Diseño modular del proceso: módulos independientes que pueden moverse y reordenarse fácilmente para soportar diferentes redes de distribución
Abasto y distribución flexibles
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101. DISEÑO DEL PRODUCTO
El producto debe ser diseñado de manera que se integre por módulos independientes que pueden ensamblarse en diferentes formas, de manera fácil y a bajo costo
Beneficios:
mas componentes estándar
independencia de la manufactura del módulo (en paralelo)
mejor diagnóstico de problemas de producción y calidad
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102. DIVIDIR EN SUBPROCESOS BASÁNDOSE EN:
DISEÑO DEL PROCESO
DIVIDIR EN SUBPROCESOS BASÁNDOSE EN:
Posponer la diferenciación
Resecuenciar
Estandarizar
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103. CUALIDADES DE UN PRODUCTO
En general
Buen diseño
Alta confiabilidad
Facilidad de operación.
Servicio rápido y económico
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104. NATURALEZA DEL PRODUCTO
BIENES DE CONSUMO
PRODUCTOS DE CONVENIENCIA
PRODUCTOS DE TIENDA
PRODUCTOS ESPECIALES
BIENES INDUSTRIALES

105. The Product Life Cycle

106. CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
PESO
VOLUMEN
VALOR
PERDURABILIDAD
IMFLAMABILIDAD
POSIBILIDAD DE SUSTITUCIÓN

107. CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO AFECTA:
ALMACENAMINETO
INVENTARIO
TRANSPORTE
MANEJO DE MERCANCÍAS
PROCESO DE PEDIDOS

108. RAZONES IMPORTANTES PESO -VOLUMEN
LOS COSTOS DE TRANSPORTE Y ALMACENAMINETO ESTÁN DIRECTAMENTE RELACIONADOS CON ELLA.
DENSOS: ALTA RAZÓN PESO MASA. láminas de acero, enlatados
POCO DENSOS: papas fritas, muebles

109. RAZÓN PESO VOLUMEN (costo logístico como % de precio de venta)$
Costo total
transporte
almacenamiento
Razón peso-volumen

110. RAZÓN VALOR-PESO
BAJA RAZÓN: arena, carbón. Tienen bajo costo de almacenamiento pero alto costo de trasnportación en relación a su valor.Tratamos de reducir tarifas de transporte
ALTA RAZÓN: joyería, instrumentos muicales, electrónica. Almacenamiento caro y transportación baja en relación a su valor. Tratamos de reducir inventario

111. RAZÓN VALOR-PESO (costo logístico como % de ventas)$
Costo total
almacenamiento
transporte
Razón valor-peso

112. POSIBILIDAD DE SUSTITUCIÓN
CUANDO HAY POCA DIFERENCIA ENTRE MI PRODUCTO Y EL DE LOS COMPETIDORES: ALIMENTOS, FÁRMACOS.
LA DIFERENCIA PUEDE MANEJARSE CON UN MEJOR NIVEL DE SERVICIO O MEJOR SERVICIO DE TRANSPORTE

113. COSTOS LOGÍSTICOS (como % de precio del producto) (Mejor transporte)$
Costo total
transporte
Costo de ventas perdidas
almacenamiento
Mejor servicio de transporte

114. COSTOS LOGÍSTICOS (como % de precio del producto) (nivel de servicio)$
almacenamiento
Costo total
transporte
Ventas perdidas
Nivel de inventario

115. RIESGO: INFLAMABLES, PERECEDEROS, ETC$
Costo total
transporte
almacenamiento
Grado de riesgo

116. Para la administración de operaciones
Simplicidad de ensamble
Eficiencia
Calidad
Simplicidad (número de componentes mínimo)
Flexibilidad
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117. CUALIDADES OPERATIVAS DE UN BUEN DISEÑO
MINIMIZAR EL NÚMERO DE PARTES: menos instrucciones de control, menor tasa de errores, mayor calidad de las partes.
DISEÑO ROBUSTO (menor sensibilidad a la variabilidad de los productos): mejor desempeño en el futuro.
ELIMINACIÓN DE AJUSTES(ensamble sin errores de ajuste); menor tasa de fallas
ENSAMBLE FÁCIL A PRUEBA DE ERRORES: menor tasa de errores de ajuste, menos partes dañadas.
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118. DISEÑO DE PRUEBA ADECUADO Y EFICIENTE: menos trabajo innecesario.
PROCESOS REPETITIVOS FÁCILES DE ENTENDER(partes y ensamble con control de calidad simple): alto rendimiento de partes y de ensamble
PARTES RESISTENTES A OPERACIONES DE PROCESO: menos partes dañadas, mayor confiabilidad.
DISEÑO DE PRUEBA ADECUADO Y EFICIENTE: menos trabajo innecesario.
ELIMINAR CAMBIOS DE INGENIERÍA EN PRODUCTOS NUEVOS: menos errores por revisiones, menor tasa de errores de ensamble.
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119. DISEÑO DE PROCESO Requiere:
Identificar las componentes del producto y su orden de ensamble.
Identificar la secuencia de producción de cada componente
Seleccionar la tecnología y el equipo adecuado para cada etapa. Tecnología dura: robots,
mecanismos, sensores, etc. Tecnología blanda: sistemas, bases de datos, software.
Diseñar los métodos de trabajo para cada operación.
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120. TIPOS DE PROCESOS PROYECTOS TALLERES LOTES MASA FLUJO CONTINUO
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MASA
FLUJO CONTINUO

121. FLUJO CONTINUO: un solo producto estándar. Aceites, acero, químicos
FLUJO CONTINUO: un solo producto estándar. Aceites, acero, químicos. Se produce para inventario. Según demanda estimada.
PROCESO EN MASA: líneas de ensamble. Electrónica, automóviles. Se produce para inventario. Según demanda estimada
PROCESO EN LOTES: proceso intermitente, pequeños lotes de productos iguales. Cosméticos, medicinas, alimentos. Se produce para inventario. Según demanda estimada.
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122. PROCESO EN TALLERES: se organizan alrededor de cierto tipo de equipo u operaciones. Producto según el cliente
Talleres de trabajo: alrededor de un trabajo específico que sigue una secuencia particular
Talleres de flujo: todos los trabajos siguen la misma secuencia. Maquinaria y equipo, talleres de trabajo.
PROYECTOS: una sola unidad de un producto distinto cada vez. Producto según el cliente
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123. CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
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124. satisfacer al cliente (entregas a tiempo)
Los procesos en lotes y en talleres requieren de programación de actividades y secuenciación de tareas para optimizar tiempo y recursos.
Las cargas de trabajo deben ser programadas mediante una asignación de prioridades y una secuencia que permita
satisfacer al cliente (entregas a tiempo)
minimizar costos de producción (inventarios en proceso y costos de preparación)
maximizar la utilización de los recursos(alta productividad, evitar congestionamientos y tiempo ocioso)
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125. MATRIZ PRODUCTO PROCESO
UN DESPLAZAMIENTO SOBRE LA DIAGONAL (DE ARRIBA HACIA ABAJO) CAMBIA EL ÉNFASIS DE ALTA FLEXIBILIDAD A BAJO COSTO
UN POSICIONAMIENTO FUERA DE LA DIAGONAL PROPORCIONA UNA COMPETENCIA DISTINTIVA: LA EMPRESA SE DIFERENCIA DE SUS COMPETIDORES
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126. PROCESOS EN SERVICIOS CARACTERÍSTICAS:
Mayor interacción entre sistema y consumidor
Demanda sensible a la interacción con el consumidor
Dificultad para evaluar calidad
Variabilidad en el servicio
Mayor flexibilidad en el servicio
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127. DISEÑO: Secuencia lógica de pasos
¿Pueden eliminarse algunos pasos o agregarse otros para mejorarlo?
¿Están balanceadas las capacidades en cada paso?: no cuellos de botella
¿En qué pasos se puede medir la calidad del servicio?
Procedimientos para mejorar la imagen
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128. TIPOS DE SERVICIO
INDUSTRIA: aerolíneas, transportación, hotelería, recreación. Bajo nivel de mano de obra. Poco contacto con clientes
MASIVOS: escuelas, comercializadoras, supermercados. Alto nivel de mano de obra. Poco contacto personal. Poco personalizado.
PERSONALES: hospitales, reparaciones. Muy personalizado. Bajo en mano de obra.
SERVICIOS PROFESIONALES: médicos, abogados, arquitectos. Mayor capacitación. Muy personalizado
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129. SISTEMA JIT TIENE QUE VER CON: DISEÑO DEL PRODUCTO
ORGANIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
MANO DE OBRA
MÉTODOS DE EJECUCIÓN
CONTROL DE CALIDAD
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130. ESTRATEGIAS DE JIT
ELIMINAR TODA ACTIVIDAD INNECESARIA O QUE IMPLIQUE DESPILFARRO
PRODUCIR SOLO LO QUE SE NECESITA, EN EL MOMENTO QUE SE REQUIERE Y CON LA MÁXIMA CALIDAD POSIBLE
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131. TEORÍA DE LOS CINCO CEROS
CERO DEFECTOS
CERO DESPERFECTOS
CERO INVENTRAIO
CERO PLAZOS
CERO PAPELEO
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132. MÉTODOS DE TRABAJO Sistemas de mantenimiento total
Sistema KANBAN
Reducción de tiempos de preparación y de fabricación
Capacidad para adaptarse a la demanda: SHOJINKA
Nivelado de la producción. producción plana
Control autónomo de defectos: JIDOKA
Sistemas de mantenimiento total
Relaciones con proveedores y clientes
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