1. 沈阳航空工业学院工程训练中心 第二章 铣削实训 工程训练实训指导书 （切削技术分册） 沈阳航空工业学院工程训练中心

2. 2.1 基本概念 2.2 常用铣床种类 2.3 铣削加工方法 2.4 铣刀的基本知识 2.5 铣削常用夹具及装夹方法 第二章 铣削实训

3. 沈阳航空工业学院工程训练中心 第二章 铣削实训 2.1 基本概念 1. 铣削加工：在铣床上，用铣刀对工件进行切削加 工的过程。 2. 主运动：在铣削加工中，铣刀做旋转运动，是完成 切削的主要运动，故称为主运动。 主运动在切削过程中速度最高，消耗机床功率最大， 用字母 “V” 表示，单位：米 / 分钟。 V=1000 米 / 分钟 3. 进给运动：是使新的金属层连续或逐步投入切削的 运动，从而可切出整个加工表面。进给运动的大小叫做进 给量，用 “S” 表示，单位：毫米 / 分钟。

4. 沈阳航空工业学院工程训练中心 第二章 铣削实训 2.1 基本概念 主运动的过程：电源开关 → 电动机 → 变速机构 → 主轴 → 刀杆 → 铣刀（介绍横梁、支架的作用）。 主轴变速机构：用以实现主轴转速的变换，以适应不 同的加工条件，从而保证表面粗糙度和生产率。 变速方法：变速手柄与指示盘配合，选取所需转速。 当铣刀直径小，材料软时速度可高些，反之则相反。主 要依据是铣刀使用时所允许的线速度。转速单位：转 / 分钟。

5. 沈阳航空工业学院工程训练中心 第二章 铣削实训 2.1 基本概念 变速时的注意事项： 1. 停车变速：使齿轮容易啮合，防止打坏齿轮； 2. 变速手柄位置必须放正确； 3. 当变速无法操作时，要点动主轴后再操作。 进给运动：通过工作台的移动来实现。 手柄 → 丝杠 → 工作台导轨 → 产生运动。 1. 上工作台：最上面的工作台，上有 “T” 型槽，可安装夹 具，从而来装夹工件。可左右移动，实现纵向进给，也叫纵 向工作台。 2. 转台：可使上工作台 ±45° 转动，只在铣螺旋槽时用。

6. 沈阳航空工业学院工程训练中心 第二章 铣削实训 2.1 基本概念 3. 下工作台：带动上工作台作横向运动，实现横向进给。 4. 升降台：最下面，带动上、下工作台。沿床身的垂直 导轨作上、下运动，实现垂直进给。 三个进给方向互相垂直，手柄顺时针转为前进或上升， 反之则后退或下降。 进给运动还可自动进给，过程是：进给手柄 → 换向开关 → 进给电动机 → 变速机构 → 工作台 → 工件。 手柄同时控制换向离合器和换向开关从而实现自动进给。 进给速度单位：毫米 / 分钟。 进给速度对表面粗糙度和生产率有直接影响。

7. 第二章 铣削实训 2.2 常用铣床种类 1. 卧式铣床：主轴轴线平行于水平面，万能型卧式铣床 上工作台可 ±45° 扳动，加工螺旋槽用。 2. 立式铣床：主轴轴线垂直于水平面。 下面详细介绍 X62W 型卧式万能升降台铣床。本铣床可 进行各种型面加工，加立铣头后，可当立铣用。 X62W 性 能 2 号工作台卧式铣床牌号和机床代号含义如图 2-1 。

8. 沈阳航空工业学院工程训练中心 第二章 铣削实训 2.2 常用铣床种类 3 ．主要组成部分 ⑴底座⑵床身⑶主轴⑷刀杆 ⑸横梁⑹支架 ⑺上工作台 ⑻转台 ⑼下工作台⑽升降台 技术参数： 主电机： 7.5KW 1450 转 / 分 进给电机： 1.5KW 1410 转 / 分 上工作台行程：手动 / 自动 700 毫米 /680 毫米 下工作台行程：手动 / 自动 260 毫米 /240 毫米 升降台行程：手动 / 自动 320 毫米 /300 毫米 主轴锥孔锥度： 24:7 上工作台回转角度： ±45°

9. 第二章 铣削实训 2.3 铣削加工方法 2.3.1 工件安装和对刀方法 工件安装：必须停车进行。 1. 根据工件结构选择第一加工面。 2. 根据基准面将工件在夹具中夹紧。 3. 对刀方法：必须开车对刀。 Ⅰ 启动铣床使铣刀旋转 Ⅱ 使工作与刀具稍微接触 Ⅲ 退出工件 Ⅳ 调整尺寸 Ⅴ 开始铣削 开车对刀好处：对刀准确，防止打坏铣刀。

10. 第二章 铣削实训 2.3 铣削加工方法 2.3.2 铣削方法 1. 顺铣：铣刀与工件接触处的旋转方向与工件的进给 方向相同。 缺点： (1) 消除丝杠螺母间隙才能用顺铣； (2) 不可加工表皮硬的工件。 优点： (1) 表面粗糙度低，用于精加工； (2) 可加工薄壁件； (3) 对工作夹固有利； (4) 振动小； (5) 省动力； (6) 省刀具。

11. 沈阳航空工业学院工程训练中心 第二章 铣削实训 2.3 铣削加工方法 2. 逆铣：铣刀与工件接触处的旋转方向和工件的进给 方向相反。 优点： (1) 可自行消除丝杠螺母间隙， 因此可大切削量加工，对铣床 进给传动精度要求低。 (2) 可加工表面硬的工件。 缺点： (1) 加工表面粗糙度高，因此不 适合加工精度高的工件； (2) 不能加工薄壁工件； (3) 对工件夹固不利； (4) 振动大； (5) 动力消耗大； (6) 刀具磨损快。 由于普通铣床丝杠螺母间隙很难消除干净，所以在进行铣削加工时，都是逆 铣、顺铣结合，粗加工、大余量用逆铣，留较小余量，最后一刀用顺铣，这样就 可高效、高质量完成工件的加工。

12. 沈阳航空工业学院工程训练中心 第二章 铣削实训 2.4 铣刀的基本知识 2.4.1 铣刀的特点 铣刀是多刀多刃刀具，可把它看作是多把简单刀具 （切刀）的组合而成，切削刃分布在整个圆周上，所以效 率高，但是制造较困难，成本较高。 2.4.2 铣刀的材料 高速钢 W18Cr4V HRC52-60 ，红硬性 600 ℃ 硬质合金 YG8 、 YT15 、 HRC74 红硬性 900 ℃

13. 第二章 铣削实训 2.4 铣刀的基本知识 2.4.3 铣刀种类

14. 沈阳航空工业学院工程训练中心 第二章 铣削实训 2.4 铣刀的基本知识 2.4.3 铣刀种类

15. 沈阳航空工业学院工程训练中心 第二章 铣削实训 2.4 铣刀的基本知识 2.4.4 铣刀安装 1 ．卧铣用带孔铣刀，刀装在刀杆上，垫圈定位，用螺母 夹紧。 2 ．立铣用带柄铣刀，刀用直柄弹簧夹头装夹，锥柄用过 渡套直接装在主轴锥孔内，并用拉杆拉紧。 注意事项： 1 ．安装刀具前，有关表面必须清理干净。 2 ．安装卧铣刀，铣刀尽量靠近主轴，防止刀杆弯曲。 3 ．所用垫圈两端必须平行。 4 ．紧固刀杆螺母时，先装上支架，然后紧固，防止刀杆 弯曲。

16. 第二章 铣削实训 2.5 铣削常用夹具及装夹方法 要加工不同的工件型面，除了要用铣床铣刀外，还要对 工件进行装夹才能加工。 2.5.1 装夹 装夹就是使零件在机床的工作台上处于一个正确位置 并夹紧，使其位置始终不变，这个过程就叫装夹。 2.5.2 铣工常用附件 1 ．机用虎钳：用于装夹体积小、形状规则的工件； 2 ．压板螺栓：用于装夹体积大、形状不规则的工件； 3 ．圆转台：用于加工弧形槽和面； 4 ．万能分度头：用于等分、不等分工件的加工；加工 斜面、锥齿轮等；与工作台配合加工螺旋槽。 5 ． 专用夹具：为了使工件装夹方便和大批量工件加 工一致性 ， 而专门针对某一种工件而设计的夹具。