2. Revent Vacuum Cooling System

3. Содержание >принцип работы вакуумной сыстемы охлаждения >Преимушества >Рекуперация энергии >Результаты

4. >Унижение окружающего давления воздуха приносит унижение точки кипяния воды >Снижение давления окружающей среды в сыстеме the Vacuum Cooling Chamber by S+R Engineering ускорит выпаривание влажности в выпеченной продукции и охлаждает продукт >В вакууме горячий выпеченный продукт охладится в очень короткое время до температуры 7°C Физикальные принципы работы Vacuum Cooling

5. Сравнение темепратуры кипяния воды в разных местах AreaAltitude [m] Air pressure [mbar ] Boiling temperature of Water [ °C] Space100'00010 3 -76 Vacuum31'000107 Altitude of Jets11'00022663 Mt. Everest8'90031270 Mt.Blanc4'80055484 Munich/Berne53095495 Sea level01113100 ФИЗИКАЛЬНЫЙ ПРИНЦИП РАБОТЫ ВАКУУМНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

6. КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВАКУУМНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ В ХЛЕБОПЕКАРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Свежий продукт Не допеченной продукт Выпекайте половину обыкновенного времини выпечки Вакуум охлаждение 2-4 минуты Упакуйте и складируйте при + 5°C Не надо заморозки Не надо спец. ингредиентов Перед продажей допекайте Сократите время выпечки на 20 to 30% Вакуумом охладите за 2-6 минут И стразу резайте упакуйте, складируйте

7. 38-45% Water Free Movement 40-47% Water 8-15% Water ПРИНЦИП ВАКУУМНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ - ПОТОКА ВОДЫ ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ ХЛЕБА

8. СОСТОЯНИЯ ВОДЫ В ХЛЕБУ 1 Crust 2 Outer crumb 3 Inner crumb После выпечки за 2 дня за 7 дней 1 корочка 3 центр хлеба 2 под корочкой ВАКУУМНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ снизите оъем воды в изделии, что с собой несет удлинение срока хранения хлеба или другово изделия. Потому что процесс проходит в очень короткой часовой периоде, хлеб после вакуумного охлаждения нетеряет свои свойства и ХЛЕБ НЕ СУШИТСЯ. Уходит только излишная вода!

9. Сравнение Vacuum / шоковая заморозка 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0.003.006.009.0012.0015.0018.0021.0024.00 t [min] T [°C] Vacuum chambreShock Froster Contamination zone

10. >Повышается объем продукта из-за консистентного и стабильного равномерного вакуумного охлаждения. >Процесс охлаждения за короткое время не позволит на корочек хлеба появление трещин. >Качество хлеба или другово изделия вакуумным охлаждением не терпит, наоборот хлеб из-за регуляции состатва воды удлиняет свой срок хранения без потребности химических добавок, без потребности хранения в холодильнике или морозильнике. >Процесс быстрого охлаждения приятно влияет на процесс желирования в изделии >Процесс быстрого охлаждения при кипении воды в тесте при низкой температуре наоборот снижает время выпечки Лучшее качество и срок свежести на много выше чем обыкновенно

11. Тестирование на Универстите Берлин Сравнение шоковой заморозки и вакуумного охлаждения Тест –Danish с яблоком Вакуумное охлаждение Шоковая заморозка Тест кроасана

12. Выгоды- Vacuum Cooling Экономия -Снижение времени выпечки до 30%, повышение капацитета выпечи / экономия энергии -Унижение времени выпечки на 95% -Упрощение складирования и логистики благодаря повышении срока годности продукции /снижение расходов на упаковку -Доказанная экономия энергии на 50% для охлаждения, скалдирования и дистрибюции -Снижение расходов на ингредиенты (butter, nuts, salt etc.) и унижение потребности хим. добавок (E-numbers)

13. Vacuum Cooling Advantages Свежий продуктНе допеченный п.складир. в 20°C стойкость 3-5 дней Не допеченный п. складир. в 3-5 °C стойкость 6-12 дней Не допеченный п.замороженный, стойкость 3-6 месяцев Более влажности в продукте – круглосуточная свежесть На 50% пониженный ущерб влажности по сравнении со заморожен.продукта ми На 30% пониженный ущерб влажности по сравнении со заморожен.продуктам и Закрепленный продукт – лучшая форма 10-15% повышение объема Лучшая окраска, большая разница между светлежшими и темными частьми, дольше хрустящий Лучшая окраска, большая разница между светлежшими и темными частьми Равномерная влажность во всем объеме Продукт можно заполнять или резать сразу после охлаждения Равномерная и такая же формованная корочка Никакие кристаллы между корочкой и подкорочкой, корочка не ломается

14. Vacuum Cooling Advantages Свежий продуктНе допеченный п.складир. в 20°C стойкость 3-5 дней Не допеченный п. складир. в 3-5 °C стойкость 6-12 дней Не допеченный п.замороженный, стойкость 3-6 месяцев Лучший вкус, более интенсивный запах Сбалансированный запах Более интенсивный запах благодаря пониженым затратам воды Сокрашение время выпечки на 30% -> экономия энергии Сокрашение время выпечки на 30% -> экономия энергии Сокрашение время выпечки на 30% -> экономия энергии Сокрашение время выпечки на 30% -> экономия энергии Экономия в логистике – ежедневно только 1 поставка Никакое охлаждение - энергосбережение, экономия в логистике Никакой замороз - энергосбережение, экономия в логистике Не надо шоков..замороза - энергосбережение Повышенные допуски/отклонения/ при подготовке продуктов Сокрашение время выпечки на 30% Понижение потребности в улущительных средствах или хим. ингредиентах Понижение расходов на склад. Покрашенное время на регенерацию В конце печения есть возмость выпекать избранную группу продуктов

15. Количество выпечки: 36‘000 шт в день ГОДОВЫЕ РАСХОДЫ EnergyPackagingLogisticsReturns 160 140 120 100 80 60 40 20 0 Vacuum Cooling Freezing CO 2 /N 2 * Проверенно на заводе Klaus Lösche, Behr‘s Verlag

16. Сравнение расходов, годовых расходов Расходы на одну штуку продуцкии /мимо материяла/ в тыс. Euro /высчитано из годовой продукции 10.8 мил. штук/. 050100150200250300350400450500T-Euro Vacuum охлаждеие CO 2 /N 2 244‘000.- or 0.023/шт 407‘000.- or 0.038/шт 510‘000.- or 0.047/шт

17. Камера VaCooler >Для 1 или двух тележек с 16, 18 или 20-ти стеллажами >Для всех размеров тележек марки РЕВЕНТ >Мощность: приб. 14 тел/час >Для всех видов выпеченной продукции

18. КОНТИНУАЛЬНАЯ ЛИНИЯ >Для тоннельных печей >Полностью подготовлено по желаниям заказчиков >Капацитет: Напр. 44‘000 Kaiser Rolls/h в системе из 6-ти стеллажей >Все виды хлебопекарской и кондитерской продукции

19. >Сегодня: Все тепло при охлждении продуктов уходит в пекарнью >Завтра: Тепло из готовой продукции при охлждении сможем использовать для других процессов как напримерь обогрев воды, обогрев расстоек Расходы на энергию для выпечки вернем Вам в виде качественного тепла. УТИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛА

20. ЗАКЛЮЧЕНИЕ -Vacuum cooling by S+R Engineering гарантирует экономию расходов и высокое качество продукции -Продукция к допекании будет произведена и поставлена без дорогих охладительных систем. Не требуется дорогой упаковки -Лучший внешний вид изделия, повышенный объем самой продукции, хрупчатая корочка и удлиненный срок годности для свежей выпеченной продукции

21. СПАСИБО ЗА ВАШЕ ВНИМАНИЕ!