1. 第15章 存貨管理

2. 大綱 存貨的定義 存貨的目的 存貨成本 獨立需求與相依需求 存貨系統 固定訂購量模式 定期訂購模式 存貨控制與供應鏈管理 價格折扣模式
其他類型的存貨系統與相關議題 結論

3. 存貨的定義
所謂存貨（inventory），是組織中所儲存的貨品或資源，而存貨系統係指一組監控存貨數量、決定存貨水準、何時需補充存貨，以及訂購數量的政策與管理機制。
存貨分析的基本目的是：
決定何時訂購貨品
決定訂購多少貨品

4. 存貨的目的
維持作業的獨立性
因應產品需求的變化
保持生產排程的彈性
提供原物料送貨時間變化的安全緩衝
為了獲得經濟訂購批量的效益

5. 存貨成本
保有（或持有）成本
整備（或更換生產線）成本
訂購成本
短缺成本

6. 獨立與相依需求 獨立與相依需求（independent and dependent demand）間的差異為：
在獨立需求中，不同項目間，彼此的需求並無關聯。

7. 存貨系統 存貨系統為管理與控制產品的儲存，提供了一個組織性的架構與作業策略，系統負責產品的訂購與驗收：
下單的時間、追蹤已訂購之貨品、訂購數量以及應向誰訂購。

8. 單期存貨模式
「送報童」問題
一個送報童要決定，每天早上在飯店大廳外可販售多少份報紙，若報紙的數量不足，則部分顧客無法買到報紙，將造成收益的損失；反之，若報紙存貨過多，報童將須付出當天未銷售出去報紙的成本。

9. 單期存貨模式
單期存貨模式對於許多服務業與製造業的問題相當有用。例如：
客機的超額預訂
流行商品的訂單
一次訂單

10. 多期存貨系統 固定訂購量模式( fixed-order quantity models, Q-models)
亦稱為經濟訂購量（economic order quantity, EOQ）與 Q 模式
定期訂購模式(fixed-time period models, P-models)
亦可稱為週期系統（periodic system）、定期盤點系統（periodic review system）、固定訂購期間系統（fixed-order interval system）和P 模式。

11. 多期存貨系統
固定訂購量模式
「事件導向」
定期訂購模式
「時間導向」

12. 多期存貨系統 其他可能影響系統選擇的特性：
定期訂購模式具有較大的平均庫存，因為它必須保證在盤點週期 T 內，不會缺貨；固定訂購量模式則無盤點週期。
固定訂購量模式適用於單價較昂貴的商品，因其平均存貨水準較低。
固定訂購量模式適用於重要商品的管理。例如，關鍵的維修零件，因為密集的監控，故能迅速反應可能的缺貨。
固定訂購量模式需較多的時間維護，因為每次增加或減少存貨，均須做立即的記錄。

13. 圖15.1　固定訂購量與定期訂購模式的差異

14. 圖15.2 固定訂購量系統與定期訂購系統的比較

15. 固定訂購量模式
固定訂購量模式找出發出訂單的時點 R 以及訂購數量 Q。訂購點 R，為實際存貨的某特定數量，當存貨量（現有存貨與在途存貨數量）到達 R 點時，必須訂購數量 Q 的貨品。
存貨水準（inventory position）
庫存量加上在途存貨量，再減去欠撥的數量。

16. 固定訂購量模式
圖 15.3 與有關最佳訂購量的討論均基於下列的模式特性，雖然這些假設並不符合實際，但可做為探討存貨系統的起點，使我們以簡單的例子進行說明：
一段時間內，產品需求為固定且均勻分布。
從提出訂單至收貨的前置時間為固定。
產品單價為固定。
庫存貨持有成本是基於平均存貨。
訂購成本或整備成本為固定。
滿足產品所有的需求（不允許欠撥）。

17. 圖15.3　基本固定訂購量模式

18. 圖15.4　不同訂購量下的年度產品成本

19. 基本固定訂購量（EOQ）模式 TC＝年總成本 D ＝需求量（年） C ＝單位成本
Q＝訂購量〔最佳數量被稱為經濟批量（economic order quantity, EOQ）或〕
S＝整備（setup）成本或發出訂單的處理成本
R＝訂購點
L＝前置時間
H＝年平均存貨的單位持有與儲存成本
年總成本
年購買成本
年訂購成本
年持有成本

20. 建立安全存量 所謂安全存量（safety stock），是在預期需求量外額外預備的存貨，在常態分配下，此即為平均數。 機率方法
例如，平均月需求為 100 單位，下個月的需求預測仍為 100，若存貨為 120 單位，則安全存量為 20 單位。
機率方法
使用機率決定安全存量

21. 固定訂購量模式與安全存貨
固定訂購量系統持續監控存貨水準，當存貨到達訂購點 R 時，發出新的訂單。在此模式下，只有在發出訂單與收到貨品的期間（前置時間），會出現存貨不足的風險。如圖 15.5 所示。

22. 圖15.5　固定訂購量模式

23. 定期訂購模式
定期訂購系統中，只有在特定時間才會清點存貨，每個週期的訂購量依其需求率可能不同。此模式所需的安全存貨水準，將比固定訂單量模式時高。
固定模式下的安全存貨，用以預防在週期時間與前置時間（提出訂單至收貨）內發生缺貨的情況。

24. 圖15.6　定期訂購存貨模式

25. 定期訂購模式與安全存貨
定期訂購系統中，只有在盤點時（T）才會提出訂購單，而訂購之安全存量為：

26. 存貨控制與供應鏈管理
對於經理人而言，了解存貨控制如何直接影響公司的財務績效是相當重要的，存貨週轉率是衡量公司績效的重要指標，其公式為：

27. 價格折扣模式
價格折扣模式是基於不同訂購量下，購買的價格會有所不同，即價格為間斷或階梯式變化，而不是依據單位做等比例改變。

28. 圖15.7 三條價格折扣的成本曲線 （藍線為可行的訂購範圍）
圖15.7　 三條價格折扣的成本曲線 （藍線為可行的訂購範圍）

29. 其他類型的系統與相關議題 實務上，要取得訂購、整備、持有與缺貨成本的數據相當困難，有時甚至無法取得，此外，所做的一些假設也不甚實際。
例如，圖 15.9 中的訂購成本，假設成本是線性，但在真實情況下，每增加 1 名額外的工作人員，成本是呈階梯狀的增加。

30. 圖15.9 訂購成本與訂購數量：線性假設與正常的實際狀況

31. 三種簡單的存貨系統 選擇性補貨系統 雙箱系統 單箱系統
是在一個固定週期（如：1週）內，必須盤點存貨，若存貨水準降至某特定數目以下時，即必須訂購以補足商品，此屬於圖 15.1 中的 P 模式。
雙箱系統
在雙箱系統中，只使用其中一箱的產品，第二箱負責補充產品，此為圖 15.1 中的 Q 模式。
單箱系統
單箱存貨系統採取定期的補給，且不論補給量的多寡。

32. ABC存貨規劃
任何存貨系統必須訂定何時應發出訂單以及訂購的數量，一般存貨控制須處理太多的貨品，因此，不可能對每項產品，使用模式計算或是給予完整的控制。
ABC分類計畫將存貨產品分為三群
高價量（A）
中價量（B）
低價量（C）

33. ABC分類 ABC 分析是將存貨以價量分成三群： A 項約由前 15% 的項目構成 B 項由次 35% 的項目組成

34. ABC分類
分析圖 的表單，可以有意義的分類為：A 涵蓋前 20%（10項中的2項），B 涵蓋 30%，C 涵蓋 50%。此分群的結果如圖15.11 所示，並繪製成圖 的長條圖，可以很清楚地看出圖中分成三個不同的區塊。

35. 圖15.10 全年使用的庫存價值
圖15.11 ABC分群的庫存項目

36. 圖15.12 ABC存貨分群（每群的存貨價值與分群項目百分比）

37. 存貨正確性與週期盤點 存貨記錄通常與實際盤點的數量不同：存貨的正確性是指兩者的一致性。 週期盤點（cycle counting）
實地清點存貨的方法，其為經常性且非一年僅進行1～2次的作業。
確保有效盤點與正確記錄的關鍵在於決定：盤點的項目為？何時盤點？與由誰負責盤點？

38. 服務業的存貨控制 百貨公司存貨策略 汽車維修零件的存貨管理
存貨單位（stockkeeping unit, SKU）是百貨公司最常見的存貨用語，SKU是用於區別不同製造商或成本的貨品。
汽車維修零件的存貨管理

39. 結論
兩種主要的需求類型：
獨立需求：關於公司最終產品的外部需求。
相依需求：通常源自公司內另一項產品的需求。
企業的目標是「賺錢」，所以請確定降低存貨確實能支援這個目標。一般而言，正確地降低存貨是可以降低成本、改善品質、進而提升經營的績效與收益。