1. Just-in-Time Inventory Management 零存貨生產與及時存貨管理
管理會計 授課老師：葉誌崇 教授
Just-in-Time Inventory Management 零存貨生產與及時存貨管理
評論組第八組報告

2. 營造
羅大德 電子
鍾朝鈞 金融
黃瓊瑤 貿易
許東讚 汽車
戴武成 製藥
陳淑華 護理
陳雅芳 機械
陳世明
第八組組員介紹

3. 話說JIT 的誕生
話說豐田公司的社長豐田喜一郎，1938年來到美國的超級市場，看到消費者從貨架上取走商品後，店員馬上補足貨架上該商品空位，JIT的構想於是開始萌芽。
JIT的精髓：在需要的時候拿到需要的東西

4. 推式生產（Push）
1920年美國福特席捲全球汽車市場，用的就是Push手法的生產方式
以輸送帶將裝配工作一站一站往下游輸送

5. 拉式生產（Pull）
日本豐田的廠長大野耐一為了實踐JIT的精神，創造了拉式生產系統（Pull）

6. 供應鍊中的長鞭效應 描述需求失真度隨供應鍊被放大的情形  原因 1. 無法反應需求 2. 產生訂單變異 3. 存有預期心理 波動幅度
原料供應商 50
製造商 30
零售商 15 顧客 10

7. 推式供應鍊及拉式供應鍊比較 優點 : 1. 客戶等待時間少 2. 易於大量生產 缺點 : 容易造成庫存浪費, 容易供需失調, 造成跌價損失
製造商
零售商 顧客
推式供應鍊
由零售商預估終端需求
優點 :
1. 客戶等待時間少
2. 易於大量生產
缺點 :
容易造成庫存浪費,
容易供需失調, 造成跌價損失
製造商
零售商 顧客
拉式供應鍊
由顧客提供需求
優點 :
無存貨及生產過剩
降低原物料庫存成本
缺點 :
有時間差

8. 看板(Kanban)一 Toyota 實現 JIT 生產的工具 – 看板系統 看板系統使用的兩種重要看板 領 料 看 板 方法, 公司 順序指 示 看 板 領 料 看 板
指示生產功能
指示搬運功能
方法, 順序
品名, 名號, 數量
時間, 容量, 存放處 公司
指示作業功能

9. 看板(Kanban)二 依此類推一站一站往上追蹤，甚至可以一直推行到『供應商端』 防止生產過剩 搬運數量過多 看板的作用 決定生產, 搬運的
我接到了『訂單聖旨』
我拿著『領料看板』去領取我要的零件
裝著零件的箱子有『生產指示看板』，零件被我領走了，
依此類推一站一站往上追蹤，甚至可以一直推行到『供應商端』
防止生產過剩
搬運數量過多
看板的作用
決定生產, 搬運的
優先次序
調整庫存
( 看板總數 =
庫存零件 or
半成品總數)

10. 看板(Kanban)三

11. 拉式生產（Pull）作業特徵 為了達成後製程向前製程領料，拉式生產系統（pull system），豐田發展出以下配合方式: 平準化生產05
拉式生產（Pull）作業特徵
為了達成後製程向前製程領料，拉式生產系統（pull system），豐田發展出以下配合方式:
平準化生產
意味『調整參差不齊』，因為每項產品生產所需時間不同，所以以混線方式生產，可建立多樣少量的生產品項。
多能工
每個人對他的工作上下游，都要有一定的熟悉度。
Cell line
編組小組能夠構成一個生產線。

12. 豐田生產模式的改善演進流程

13. 豐田生產模式的改善演進流程
豐田生產方式的體系（TPS）

14. JIT案例分享 1.日本佳能（Canon） 2.大沼製果 3.日本郵政公社 社長御手洗富士夫拆掉輸送帶，改採Cell方式生產
生產力向上提升1.5倍。
2.大沼製果
1990年代經濟蕭條，面臨關門危機，2001年接受TPS管理
多樣少量生產策略，一天能生產50種品項
因此能提供新鮮產品，廣受日本消費者喜愛、青睞
3.日本郵政公社
2002年飽受赤字煎熬，為日本最大金融機構
資產430兆日圓，員工29萬4000名，資金與人員浮濫
TPS專案團隊設立JPS(Japan post system)改革越谷推動室
製作郵件受理、分類、配送等相關標準作業
四個月後，即有80億日圓的利潤。

15. JIT國內案例分享 國內案例分享 1.傳統產業 2.電子產業 3.金融業 汽車（國瑞汽車）
自行車（A-term：包括巨大等22家自行車公司）
製鞋（寶成集團）
2.電子產業 光寶
台達電 華碩
3.金融業
台新金

16. 企業資源規劃系統 物料需求規劃 MRP, Material Requirement Planning 製造資源規劃
MRP II, Manufacturing Requirement Planning
企業資源規劃
ERP, Enterprise Requirement Planning
延伸性企業資源規劃
EERP, Extended Enterprise Requirement Planning

17. 經濟訂購數量及物料需求規劃 主生產排程 物料單 存貨檔 1.主生產排程的展開 2.由毛需求導得淨需求 3.排定開始生產或訂貨日程 生產訂單
訂購單
排程次序
控制報表 輸入
運作過程 輸出
總成本 成 本
持有成本
採購成本
訂購量

18. 經濟訂購量模式 Inventory cycle stock safety stock stock out 縮短訂購反應週期
可針對每一個時間需求
做出恰當反應

19. ERP系統演化過程 1960 1970 1980 1990 2000 年代 項目 市場 特性 大眾 分眾 小眾 個人 需求 重點 功能 成本品質 彈性 時效 生產 模式 少樣 大量 多樣 少量 客製 組織 集中 分散 虛擬 管理 系統
MRP
MRP II
JIT/TQC
ERP
EERP
以生產,物料規劃為主
強調銷售,生產,材料,財務管理,製造資源整合規劃與執行
強調成本,品質,效率,供料的即時性
強調研發,銷售,配銷,服務,財務,內部資源整合與最佳運用
強調結合內外部客戶與廠商之全球運籌管理模式

20. 庫存作業系統流程圖

21. 供應商管理庫存（VMI） VMI 其實是將庫存建立在供應商的假性 JIT 做法
由於大多數的庫存累積在供應商端, 供應商必須承受這些庫存的現金週轉壓力,庫存費用及跌價損失

22. 台商電子業 VMI 倉庫管理模式

23. C planning ( 金流計劃 )
由於中心廠與供應商的交易資訊以電子化方式存在中心廠端,銀行若與中心廠進行B to B 連線,即可利用這些資訊創造交易融資商品, 使供應商得到融資
舊模式
新模式

24. 流程中的浪費--
如同海面下看不到的冰山
讓我們以TPS的終極精神
-- 消除浪費 持續改善
~~ 自勉之

25. 第八組全體組員謝謝您的聆聽、指導