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第三章 发动机的换气过程 本章要求: 了解:二冲程发动 机的换气过程。 理解:配气相位, 充气效率和影 响因素。 掌握:四冲程发动 机的换气过程 和换气损失 。
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第一节 四行程发动机的换气过程 一、换气过程 分五个阶段: 1 、自由排气阶段 2 、强制排气阶段 3 、进排气重叠阶段 4 、进气阶段 5 、惯性进气阶段 发动机的换气过程是排气过程和进气过程的通称 ; 包括从排气门 开启直到进气门关闭的整个时期 ; 约占 410 ~ 480° 曲轴转角。 换气过程的任务: 将缸内空气排出干净, 并充入尽量多的新鲜充量。 换气过程进行的完善程度是提高发动机动力性的重要因素。
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二、换气损失 排气损失 图 3-2 四行程发动机的换气损失 w: 膨胀损失; x: 推出损失; 进气损失 y: 进气损失; 换气损失: x+y+w 泵气损失: x+y-u
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随着排气提前角的 增大, 膨胀损失增加, 推出损失减小。 图 3-3 四行程发动机的换气损失 a-- 提前角适当; b-- 提前角过大; c-- 提前角过小; d-- 排气阻力过大。 适当的排气提前角 应使两者之和最小, 即 W+X 最小。
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第二节 充气效率 ( 充气系数 ) 一、扫气效率 η sc 指封存在气缸内的空气质量 m a 与封存在气缸内的总气体 质量 (m a +m r ) 之比 η sc =m a /(m a +m r )=1/(1+r) (η sc 大则残余废气少 ) m r — 残余废气质量; r=m r /m a 残余废气系数 二、容积效率 η v 指封存在气缸内的总气体质量与在进气状态下( P s 、 T s ) 封存在气缸内的空气质量 m’ 之比 η v =(m a +m r )/m’ 4对4对非增压发动机,进气状态指空气滤清器后进气管内的气体状态。 对增压发动机,指压气机后进气管内的气体状态。
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三、充气效率 η CH 指封存在气缸内的空气质量(混合气) m a 与在进气状态 下( P s 、 T s )封存在气缸内的空气质量(混合气) m’ 之 比 η CH =m a /m’ =V s /V h η CH = η SC η V ( 由于进气阻力、气缸压力和温度的影响, η CH <1 :汽 o.7~0.85; 柴 0.75~0.9) 四、扫气比 k 在进气状态下( P s 、 T s ), 供入气缸的空气质量 m s 与在进 气状态下( P s 、 T s )封存在气缸内的空气质量 m’ 之比 k =m s /m’ 五、扫气系数 S 在进气状态下( P s 、 T s ), 供入气缸的空气质量 m s 与封存 在气缸内的空气质量 m a 之比。 S =m s /m a
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第三节 影响充气量的因素 1 、使用因素 ( 1 )转速 n n 进气流速 流动阻力 Pa η CH 图 3-4 不同节气门开度、不同 转速时的进气压力 n 过低, 惯性进气 η CH 。 一定的进气系统, 一定负荷下,有一 个转速对应的充量 系数最大。 ( 图 3-5( 图 3-5)
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( 2 )负荷 汽油机的负荷调 节属于量调节, 负荷 ,节气门开 度 , 进气阻力 ,进气 终了压 Pa η CH 。 图 3-7 汽油机的充量系数随 负荷的变化关系 1- 全负荷 2 、 3 、 4 、 5 、部分负荷 柴油机的负荷调 节属于质调节, 负荷的变化对充 气系数无明显的 影响。
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( 3 )大气状态 大气压力 P 0 : P 0 Pa ,但 P a /P 0 基本不变,故 η CH 不变。 大气温度 To : To 变化, Ta 也变化, To/Ta 基本不变,故 η CH 不变 但 P 0 ↓(To↑)=>ρ 0 ↓=>m a ↓=> 发动机功率 。
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(1) 进气系统 一般包括进气门、进气管、空滤器、化油器、进 气道等部件。要尽量减少各部件的流动阻力,以 增大进气终了的压力,提高充量系数。 试验证明,增大进气终了的压力比降低残余废气 系数对充量系数的影响大,所以设计成进气门直 径大于排气门直径,气门顶部的形状呈流线型。 ( 2 )压缩比 ↑ , Vc ↓ , r↓ , η CH ↑ 。 2 、结构因素
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( 3 )配气相位 配气相位是进排气门启闭角与曲轴转角的关系。 配气相位中,进气滞后角 对 η CH 的影响最大。改变进 气滞后角可以改变 η CH 随转 速变化的趋向,用以 调整发动机的扭矩和有效 功率。 (图 3-8 )图 3-8 高速发动机进气滞后角 较大,以提高高速下的充 量系数。 配气相位是靠选定的凸轮 型线来进行控制的。
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四、提高充气系数的措施 1 、减小进气系统的阻力 Pa↑ η CH ↑ ( 1 )减小空滤器的阻力 设计低阻高效,使用保养清洁。 ( 2 )减小化油器的阻力 化油器喉管的阻力,取消化油器,采用汽油喷射 ( 3 )减小进气管、道的阻力 汽油机歧管矩形断面小流速快汽化好阻力大 柴油机歧管圆形断面大流速慢汽化差阻力小 设计合理选择断面,弯少避免突变。使用清除积 炭、安装正确、保持畅通。 ( 4 )减小进气门的阻力 ①增大进气门直径 ②增加进气门数目 ③增加进气门升程 ④改善气门头与杆的过渡形状
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2 、减小排气系统的阻力 使用清除积炭、安装正确、保持畅通。 3 、合理进气予热 柴油机进、排气管分两侧布置 4 、合理配气相位 —— 进气迟闭角 5 、可变进气系统 可变配气相位 低速,进气滞后角小防止新气倒流 高速,进气滞后角大充分利用气体流动惯性 可变进气管道 低速与小负荷进气管道细而长 高速与大负荷进气管道粗而短 可变进气门( VVT ) 低速与小负荷仅开一个主进气门 高速与大负荷时开几个进气门。 这一过程由凸轮轴控制进气道的转换阀来实现。
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四冲程发动机的充量系数 图 3-5 η CH 随 n 的变化关系图 3-6 四行程发动机 充量系数的范围
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在实际使用中, 如果进气门间隙过 大,不仅使气门的 时间 - 断面值减少, 还使进气滞后角减 小,改变充量系数 随转速的变化趋向, 影响车辆的使用。 图 3-8 进气滞后角对充量系数、 扭矩、功率的影响
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自由排气阶段: 从排气门打开到气缸压力接近于排气管压力的这个时期, 称为自由 排气阶段。 缸内压力与排气管压力之比大于临界值,排气流动出于超临界状 态,废气以当地音速 a 排出,流量与排气管压力无关。 临界值 :( 2 /(K+1)) (K/(K-1) ), a = (KRT) 1/2 (m/s) (当 T=700~1100K 时。 A 可达 500~700m/s) 。 废气的60%~70%排出 排气门提前开,一般排气提前角设计为 30-80 CA 曲轴转角。高速 机中,应加大排气提前角。 如 CA6102 , n = 3300r/min ,排气提前角 42 ; 切诺基,n = 5600r/min ,排气提前角 56
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强制排气阶段: 气缸内压力下降到接近排气管内压力 时(下止点后 10~30 CA ),压力差很小, 废气需依靠活塞上行被强制推出。 此阶段在整个排气过程中持续的时间 最长,但排出的废气量少于自由排气阶 段排出的废气量。
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进排气重叠阶段: 由于排气门迟后关闭,进气门提前开启,因此存在进 排气门同时打开的现象,称为气门叠开,也称扫气阶 段,清除残余废气,增加进气。 排气滞后角一般为 10 ~ 35°CA ,进气提前角一般为 10 ~ 40°CA 。 非增压进排气门重叠角一般为 20-60° ,增压柴油机, 因其进气压力高,故需较大的气门重叠角,一般为 80- 160° 。
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进气阶段: 排气门关闭后,活塞继续下行,新鲜气体 被吸入气缸。 由于进气系统有一定的阻力,因此进气阶段 气缸内的压力低于大气压力。 新鲜气体在进气管中,受到排气管的加热 (汽油机中),流入气缸内的气体受到缸内残 余废气的加热,其温度高于大气温度。
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惯性进气阶段: 利用气流的惯性进气,进气门滞后关。转 速越高,活塞平均速度和进气流速越大, 进气气流动能越大,故高速内燃机进气滞 后角较大。 从活塞行至下止点到进气门完全关闭时的曲 轴转角,称为进气滞后角,一般为 40 ~ 70°CA.
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1 、排气损失 由于排气门提前开启,造成循环功的损失 w (膨 胀损失或自由排气损失);和活塞将废气推出的损 失 x (推出损失或强制排气损失)。 2 、进气损失 由于进气系统存在阻力, 造成循环功的损失。 实际示功图中, 把图 3-2 中的( x+y-u )部分称为泵 气损失, 归入机械损失中;而把图 3-2 中的 w 、 u 部分 归到指示效率中考虑。
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