1. 实验 6— 橡胶的硫化

2. 南京理工大学化工学院 一、 实验目的  1 ．了解橡胶硫化的基本原理  2 ．掌握平板硫化机的使用方法

3. 南京理工大学化工学院 二、 实验原理  橡胶硫化是橡胶加工中最重要的工艺过程之一。在这一过 程中, 橡胶发生了一系列的化学变化. 而橡胶大分子链发生 的交联反应是在一定的温度、压力和时间下，通过一定的 方式来实现。硫化条件的不同，将会影响橡胶制品的物理 机械性能。因此，必须根据不同胶料、不同制品的大小和 形状等，通过实验找到最佳硫化条件，以获得理想的橡胶 制品。  本实验主要通过对天然橡胶的平板硫化的操作来掌握平板 硫化机特点、压力和温度调整方法，了解硫化过程及影响 因素，掌握硫化过程对制品性能的影响。

4. 南京理工大学化工学院 三、实验设备和原料  1. 50 吨平板油压机 ( 如图 ) 是由 1 个工作层组成， 是在模压成型（双层压）中通过模具对物料施加 压力和提供热源的设备，适用于压制橡胶、热固 性塑料制品及在实验室中用于热塑性塑料的试样 的压制。  2 ．实验原料：自制天然橡胶混炼胶

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7. 四、 实验步骤  1. 根据硫化工艺条件，对压机进行压力调整和温 度调整。  2. 根据制品面积、所需压力和油压机的技术规范， 计算出油压机的表压。  3. 按油压机操作程序，检查油压机各部分的运转， 同时将平板硫化机加热到硫化所需的温度。

8. 南京理工大学化工学院  4. 将清理好并涂好脱模剂的模具放入压机的加热板间约 10 分钟（应带上手套！）。  将胶料分别称重， G1 （磨耗模具用）， G2 （屈挠疲劳模 具用），待用。  取出预热好的模具，并将称好的胶料装入模具中，重新放 回压机的加热板上，加压到规定的表压。  反复将模具放气三次，然后保压，并开始计算硫化时间。  到规定的硫化时间后，取出模具并脱模（此时应注意安 全），以备测定性能用。  清理好模具，停机，切断电源。

9. 南京理工大学化工学院 五、实验注意事项  1 ．务必穿长袖、长裤防护工作服并戴老保防护手套进行 操作，但开炼机塑炼时不能在中心线以上操作，远离辊隙。 防止烫伤和挤伤。  2 ．加料时要迅速，脱模时要迅速，整个过程防止烫伤、 砸伤、挤伤。  3 ．脱出来的制品要小心轻放到工作台上冷却。压制制品 要放置 24 小时以上才能进行性能测试。  4 ．脱膜和清理模具时，切忌损坏模具的光洁表面。  5. 模具须位于平板中间，以免受力不均，从而导致制品 厚薄不均。硫化时，温度压力必须严格控制，上下模具温 度尽量保持一致，操作时应戴好手套，严防烫伤。

10. 南京理工大学化工学院 六、思考题  1. 硫化过程中为什么要放气？  2. 在硫化操作中应该注意那些问题？  如何计算本实验中疲劳及磨耗试样的硫化压力？