1. Производство плакированного проката (биметалла) методом ударного воздействия (сварка взрывом).
ООО “Научно-производственное объединение “Взрывные Технологии Машиностроения” и ООО “БиТрейд”

2. Оглавление стр. Информация о предприятии 3
Основные потребители двухслойного проката
Наша продукция
Технология сварки взрывом
Преимущества метода ударного воздействия
Производство и оборудование
Дополнительные производственные возможности
Фотографии производственного процесса
Контактная информация
стр. 3 4 5 6 7 8 9 10 11

3. Информация о предприятии
ООО “БиТрейд” является эксклюзивным дилером ООО “Научно-производственное объединение “Взрывные Технологии Машиностроения” (ООО “НПО ВТМ”, г. Дзержинск,
Основным направлением деятельности ООО "Научно-производственное объединение “Взрывные Технологии Машиностроения" и ООО “БиТрейд” является изготовление промышленным способом двух/трёхслойных листов, биметаллических соединений различных металлов методом ударного воздействия (сварка взрывом) и поставка готовой продукции в любой регион Российской Федерации, а также страны ближнего и дальнего зарубежья.
Метод сварки взрывом позволяет получать уникальные сварные соединения в виде листов биметалла, отличающиеся высокими механическими характеристиками. Кроме того, в виду уникальности технологии само сварное соединение лишено дополнительных связующих материалов (флюсов), что также положительным образом сказывается не только на механических свойствах, но и повышает химическую стойкость сварного соединения биметаллов. Двухслойные листы полностью соответствуют требованиям ГОСТ по 0 и 1 классу сплошности при 100% ультразвуковом контроле.
За последние годы, проведен ряд экспериментальных работ по отработке новых технологий. Результатом этих научно-практических изысканий стали:
Разработка технологии изготовления взрывом биметалла из АМГ-6+12Х18Н10Т, толщиной 10мм, размерами 1250 х 2500 мм. Полученные результаты внесены в разработанный ТУ на биметалл марки АМГ-6+12Х18Н10Т.
Разработка безопорной технологии получения трехслойных металлов, в частности, для изготовления композиций: медь + алюминий + медь, титан +алюминий , титан +сталь
Освоение сварки титановых карт размерами 3500х3800 мм., необходимых для изготовления биметалла марки Сталь+Титан размером 3500х3800 мм.
Освоение сварки корпусной ледостойкой двухслойной стали для судов и морской техники для работы в Арктике марки АБ Х20Н6Г11М2АБШ
Освоение изготовления опытного сляба марки 09Г2С + 12Х18Н10Т толщиной мм.
Изготовление композиционных бронестойких листов для защиты личного персонала и техники

4. Основные потребители двухслойного проката
Основные потребители биметаллов- это ведущие отрасли промышленности:
Нефтехимическая промышленность и машиностроение.
Композиции Сталь+Нержавейка используются для изготовления химического оборудования, устойчивого к коррозионному и химическому воздействию. Биметаллические композиции также используются для изготовления элементов с упрочненной рабочей поверхностью. Композиции Алюминий+Медь/Бронза/Латунь контактные пары в электроустановках и т.п.
Атомная промышленность.
Для изготовления трубных решеток, конденсаторных батарей турбинных агрегатов используются композиции Сталь+Титан, сплавы Сталь+корозионностойкие металлы используются для изготовления емкостей для хранения химических реагентов и очищенной воды.
Электрохимическая промышленность.
В зависимости от применения используются различные композиции. В частности, композиции Титан+Сталь, Алюминий+Медь, Алюминий+Титан используются в электролизёрном производстве хлора для очистки воды.
Судостроение.
Композиции нержавеющая Сталь+Алюминий, Сталь+Дюралюминий используется в палубных надстройках и инженерных коммуникациях. Композиции износостойких и хладостойких металлов в сочетании с конструкционной сталью используются для изготовления обводов судов и буровых установок, контактирующих со льдом и водой.

5. Максимальные габаритные размеры, мм
Наша продукция
Мы изготавливаем двухслойные листы с основным слоем из углеродистой или низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионностойких и износостойких материалов согласно ГОСТ , ТУ методом сварки взрывом из своего материала и из материала заказчика. Отработаны уникальные технологии сварки самых различных сочетаний металлов основного и плакирующего слоев, по согласованию с заказчиком. Двухслойный лист поставляется по 0, 1, 2 и 3 классам сплошности сцепления слоёв согласно ГОСТ с нормальной и повышенной толщиной коррозионностойкого слоя. Вся продукция сертифицирована. Ассортиментный ряд продукции В ООО «НПО ВТМ» работают виднейшие ученые в области физики взрыва и материаловедения, что позволяет оперативно реагировать на любой запрос от заказчиков путем новых технологических находок и реализации их на практике с гарантией качества.
Марка материала
Толщина, мм
Максимальные габаритные размеры, мм
Плакирующего
Основного
Основного слоя, мм
Плакирующего слоя, мм
08Х13, 08Х17Т,15Х25Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 06ХН28МДТ, Н70МФВ-ВИ, 10Х20Н77ТЮ, 05Х20Н32Т
Ст3сп, 10, 20, 09Г2, 09Г2С, 16ГС, 22К, 12ХМ, 12МХ, 10ХГСН1Д, 10Х2М1, 10ХСНД, 10ХГСН1Д, 12Х1МФ, 2Х1МФ, и др.
2,0 -350
1,0 - 25
Ширина до Длина до

6. Технология сварки взрывом
Сварка взрывом относится к разновидности сварки давлением, и представляет собой процесс образования соединения соударяющихся металлических тел, разгоняемых продуктами детонации взрывчатого вещества.
Схема сварки взрывом.
На опоре 5 располагают основную пластину 4, над которой с определенным зазором h устанавливают метаемую пластину 3. На метаемый слой укладывают заряд взрывчатого вещества высотой Н - 2 и закрепляют детонатор 1.
При инициировании ВВ по заряду распространяется детонационная волна со скоростью детонации D. Под действием высокого давления расширяющихся продуктов взрыва 6 отдельные участки метаемой пластины последовательно приобретают скорость порядка нескольких сотен метров в секунду, поворачиваются относительно своего первоначального положения и соударяются со скоростью Vc с неподвижной пластиной. В результате косого соударения пластин, при правильно выбранных параметрах процесса, в зоне контакта происходят частичная очистка соединяемых поверхностей, их активация и образование соединения со скоростью Vк с характерной волнообразной границей раздела слоев.
На фотографии видна микроструктура зоны соединения
Разработаны технологии сварки взрывом изделий плоской и цилиндрической геометрии, а также сварки целых конструкций. Методом сварки взрывом можно получать разнообразные биметаллические, многослойные и композиционные материалы с улучшенными прочностными, коррозионно-стойкими, жаропрочными и другими свойствами для нужд химического машиностроения, нефтегазовой, алюминиевой, электротехнической и других отраслей промышленности.

7. Преимущества метода ударного воздействия
Достоинства технологии сварки взрывом и её преимущества по ряду параметров перед другими способами получения биметаллов и двухслойного листа в настоящее время все более очевидны:
Технология сварки взрывом - высокопроизводительный и экономичный процесс, позволяющий получать соединения разнородных металлов и сплавов с прочностью на уровне прочности основных металлов (сталь + титан, сталь + алюминий, алюминий + медь и т.д.).
Сварка взрывом может осуществляться на больших площадях, ограничиваемых только размерами используемых листов.
Толщина плакирующего слоя может изменяться в широких пределах (от 0,05 до 30 мм).
Возможно изготовление биметаллов (двухслойных листов), которые невозможно производить традиционными методами.

8. Производство и оборудование
Производственная часть базируется на территории площадью 8000 м². Производственная часть состоит из сборочного цеха и площадок для проведения взрывных работ.
Сборочный цех площадью около 7000 м² имеет все необходимое оборудование для проведения полного цикла изготовления и обработки двухслойных листов.
В 2013 году запланированы:
Установка электропечи с рабочей камерой 4000х7000 мм и высотой 2000 мм.
Ввод в эксплуатацию трансформаторов общей мощностью 2 Мвт.
Установка четырёх валкового листогибочного вальца, с рабочей шириной 3150 мм, для гибки
листов толщиной до 45 мм.
Установка листоправильной (семи валковой) машины для правки тонких листов биметалла.
Специалистами нашей организации осуществляется подготовка и входной контроль исходных материалов, сборка пакетов, сварка взрывом, отжиг, правка и резка готовых листов биметалла требуемого размера с применением плазменной установки.
На конечном этапе проводятся химико-механические испытания, 100% УЗК-контроль биметаллических листов и рентген-контроль продукции сертифицированной лабораторией.
Мощность производства до 900 тонн (10000 м²) биметалла в год. С введением в эксплуатацию нового полигона (2013 год) и реализацией плана мероприятий по установку нового оборудования, производственные мощности увеличатся минимум в два раза.

9. Дополнительные возможности производства
Производственные возможности включают в себя изготовление:
Сферических лепестковых днищ толщиной от 4 мм до 36 мм и более и радиусом сферы от 112 мм до 4500 мм;
Эллиптических днищ диаметром от 159 до 4000 мм, толщиной стенки от 4 до 120 мм ;
Сферических цельноштампованных (толстенных) днищ диаметром от 700 мм до 2800 мм и толщиной стенки от 50 мм до 250мм;
Конических днищ с углами при вершине 60 и 90градусов, диаметром от 140/49 мм до 3016/2600 мм;
Торосферических днищ типов А, В, С от 800 до 7200 мм, толщиной стенки от 4 до 32 мм;
Плоских отбортованных днищ от 800 до 7200 мм, толщиной стенки от 4 до 32 мм из биметалла углеродистых и нержавеющих сталей.
Прокладок спирально-навитых СНП по ОСТ , DIN, BS, API, ANSI, ASME, сальниковых набивок ПГН, уплотнительных лент ПГН и шнуров ПГН.
Листов и прокладок из композитных материалов и ПТФЭ, листов графитовых ПГЛ и прокладок ПГП.
Прокладок металлических овального сечения по ГОСТ , ОСТ , ТУ , API, ANSI В 16.20, DIN.
Прокладок металлических восьмиугольного сечения по ГОСТ , ОСТ ,
ТУ , API, ANSI В 16.20, DIN. Прокладок зубчатых. Торцового уплотнения.
Сеток панцирных с шестиугольными ячейками.

10. Фотографии производственного процесса
Подготовка основного листа к сварке Подготовка плакируещего листа к сварке Сборка пакета Металлопакет, готовый к сварке
Лист после сварки Правка листа биметалла Правленый лист
Сварка
Готовая продукция

11. Контактная информация
Адрес: , РФ, Вологодская обл., г. Череповец,
ул. Судостроительная, дом 19, офис 39
Тел/факс (8202)
Сайт:
Директор: Сахаров Владимир Васильевич
Сот. тел.: +7(921)