1. Презентация инновационного проекта

2. Организация в литейном цехе ОАО «Лидский литейно- механический завод» участка мелкосерийного литья»

3. О предприятии 1974 год - на Лидском авторемонтном заводе был запущен литейный цех по производству чугунного литья методом формовки по-сырому. 01 октября 1985 года на базе цеха образован Лидский литейно-механический завод. С 1989 года приоритетным направлением становится производство отливок гильз блока цилиндров методом литья в облицованный кокиль. Визитная карточка завода – размещенный на поверхности водяной рубашки заготовок гильз товарный знак производителя.

4. Техническое обоснование проекта Планируемая к внедрению технология литья в землю методом машинной формовки является гораздо менее затратной в плане подготовки производства в сравнении с методом литья в облицованный кокиль, используемым на ОАО «ЛЛМЗ». Следовательно, ее внедрение позволит обеспечивать выполнение небольших заказов, от которых в настоящее время предприятие вынуждено отказываться. Организация участка мелкосерийного литья позволит увеличить имеющиеся производственные мощности, расширить номенклатуру выпускаемой продукции, что соответственно позволит расширить рынки сбыта в Республике Беларусь и за ее пределами.

5. Техническое обоснование проекта ОАО «Управляющая компания холдинга «Минский моторный завод» освоила производство новых трехцилиндровых двигателей 3LD, опытные образцы комплектующих из чугуна для этих двигателей были изготовлены метом ручной формовки на ОАО «Лидский литейно- механический завод». При переходе к серийному выпуску двигателей 3LD, изготовление литья более производительным и менее браконосным способом стало необходимостью. Введение участка мелкосерийного литья позволит обеспечить осуществление стабильных поставок 20 наименований комплектующих для трехцилиндровых двигателей ОАО «УКХ «ММЗ».

6. Техническое обоснование проекта Внедрение участка мелкосерийного литья позволит увеличить производственные мощности предприятия при средней металлоемкости формы 10кг и производительности 100 опок в сутки в среднем на 264 тонны чугунного литья в год 100 х 0,010 х 22 х 12 = 264 т Что составит в денежном выражении около 3,2 млрд.рублей 150 х 12 000 000 = 3 168 000 000 рублей Срок окупаемости проекта организации участка мелкосерийного литья составляет 1,7 лет.

7. Техническое обоснование проекта На предприятии начат подготовительный этап освоения производства 36-ти видов отливок для комплектации сельскохозяйственного оборудования, выпускаемого российским предприятием ООО «Завод Автотехнологий». Результатом реализации этих отливок станут экспортные поставки на сумму 440 млн.бел.руб. ежемесячно. Основные конкурентные преимущества это возможность изготовления отливок мелкими сериями. Себестоимость отливок снизится за счет увеличения производительности труда по сравнению с производством методом ручной формовки почти на 30%.

8. ЭТАПЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА Наименование этапаСрок окончани я работ Прединвестиционная стадия проекта 31.01.2012г. Выполнение строительно-монтажных работ; 31.12.2012г. Монтаж технологического оборудования; 31.12.2012г. Ввод в эксплуатацию Выход на проектную мощность 31.03.2013г. 31.12.2014г.

9. Рабочие места участка мелкосерийного литья Земледел – 1 рабочее место Формовщик машинной формовки – 2 рабочих места Стерженщик ручной формовки – 1 рабочее место Плавильщик металла и сплавов - 1 рабочее место Заливщик металла - 1 рабочее место Формовщик ручной формовки - 1 рабочее место Выбивщик отливок - 1 рабочее место При двухсменном режиме работы планируется трудоустроить 16 человек

10. Типичные чугунные отливки мелкосерийного производства Участок мелкосерийного литья позволит изготавливать чугунные отливки мелкосерийных заказов для предприятий и организаций всех регионов РБ и стран СНГ