1. agar

2. 教学目的和要求： 掌握琼脂印模材料的分类及其组成。 掌握琼脂印模材料的分类及其组成。 熟悉琼脂印模材料的使用方法。 熟悉琼脂印模材料的使用方法。 了解琼脂印模材料的物理机械性能。 了解琼脂印模材料的物理机械性能。教学重点和难点： 重点：琼脂印模材料的分类及其组成。 重点：琼脂印模材料的分类及其组成。 难点：琼脂印模材料的制作方法和工艺。 难点：琼脂印模材料的制作方法和工艺。

3. 弹性可逆的水胶体印模材料 基本成分为琼脂，是由海草中所提取的亲水性胶体， 是一种半乳聚糖硫酸脂类分子 20 世纪 20~50 年代广泛应用于临床 由于使用不方便逐渐被藻酸盐印模材料所取代 现多用于复制铸模 注射型可用于临床进行联合取印模

5. （一） 组成 琼脂 13g 起凝塑作用 甘油 8g 增塑剂 高岭土 12g 硼砂 0.2~0.5g 填料 合成纤维素 0.01g 硫酸钾 2g 熟石膏硬化剂及促凝（速）剂 麝香草酚 0.1g 防腐剂 水 80% 凝胶分散剂

6. （二）性能 1. 凝胶 溶胶，印模精确度高但临床 操作复杂 2. 溶胶具有良好的流动性。凝胶较脆，强度和韧性 较差 3. 渗润和凝溢会影响印模的尺寸稳定性 4. 印模琼脂与复模琼脂可通过调节组分的量来改变 其性能 36-40 ℃ 60- 70 ℃

7. （三）应用 藻酸盐和琼脂联合 印模法） 1. 制取口腔印模（ 藻酸盐和琼脂联合 印模法） 2. 复 制 模 型

13. 使用方法使用方法

14. 使用方法使用方法

15. 使用方法使用方法

16. 使用方法使用方法

17. 使用方法使用方法

18. 使用方法使用方法

19. 使用方法使用方法

20. DOCTOR STAFF 使用方法使用方法

26. 藻酸盐和琼脂联合印模法的优点 藻酸盐和琼脂联合印模法的优点简化琼脂系统所需要的特殊设备免除冷却托盘的使用步骤简化可以获得琼脂印模的精细效果降低了成本

27. 复模应用 将琼脂加热使其成为溶胶，再将需要复制的 模型平放于玻璃板上，在其周围安放型盒。 通常在 52~55 ℃，即溶胶接近胶凝温度时注 入复模盒内，当材料凝固后及时取出需复 制的模型，再灌注第二幅模型。 将琼脂加热使其成为溶胶，再将需要复制的 模型平放于玻璃板上，在其周围安放型盒。 通常在 52~55 ℃，即溶胶接近胶凝温度时注 入复模盒内，当材料凝固后及时取出需复 制的模型，再灌注第二幅模型。

28. 复制耐火模型

39. 高分子人工合成橡胶，弹性不可逆印模材料， 近年来在医学领域应用广泛。 硅橡胶（最常用） 聚硫橡胶 聚醚橡胶 缩合型 加成型

40.  弹性体印模材料具有良好的弹性、韧 性和强度  特别是硅橡胶 印模材料具有良好的流 动性、可塑性，尺寸变化小，化学性 能稳定等优点，是目前较理想的印模 材料。

41. 1. 缩合型硅橡胶印模材料 室温硫化型，Ⅰ型 （ 1 ）组成 端羟基聚二甲基硅氧烷 端羟基聚二甲基硅氧烷 正硅酸乙酯 正硅酸乙酯 辛酸亚锡或月桂酸二锡。 作用：使基质与交联剂发生交联作用，用量 直接影响印模材料的凝固时间 辛酸亚锡或月桂酸二锡。 作用：使基质与交联剂发生交联作用，用量 直接影响印模材料的凝固时间 填料、香料和颜料 填料、香料和颜料 基质 交联剂 催化剂

42. （ 2 ）固化机制 端羟基聚二甲基硅氧烷与硅酸乙酯的四个乙 氧基相遇时起交联反应，由线状聚合物交联 成网状聚合物，同时生成副产物乙醇。 端羟基聚二甲基硅氧烷与硅酸乙酯的四个乙 氧基相遇时起交联反应，由线状聚合物交联 成网状聚合物，同时生成副产物乙醇。 反应借助于催化剂作用可在室温或口腔内快 速进行，形成弹性体。 反应借助于催化剂作用可在室温或口腔内快 速进行，形成弹性体。

43. （ 3 ）性能 硅橡胶印模材料在 20~25 ℃时，凝固时间为 5~6 分 钟， 37 ℃时为 3~4 分钟。 硅橡胶印模材料在 20~25 ℃时，凝固时间为 5~6 分 钟， 37 ℃时为 3~4 分钟。 有良好的可塑性、弹性和强度。尺寸稳定性好， 当加应力 1000g 2 分钟，其变形率达到 12% ，除去 应力后回弹，其永久变形率为 0.1~1.0% 。从口内制 取的印模可反复浇灌工作模型四次而不变形。 有良好的可塑性、弹性和强度。尺寸稳定性好， 当加应力 1000g 2 分钟，其变形率达到 12% ，除去 应力后回弹，其永久变形率为 0.1~1.0% 。从口内制 取的印模可反复浇灌工作模型四次而不变形。 化学稳定性好，抗老化，耐高压煮沸。 化学稳定性好，抗老化，耐高压煮沸。

44. （ 4 ）应用：硅橡胶是一种理想 的印模材料，一般用于制取 精密修复体的印模。

45. 2. 加成型硅橡胶印模材料 Ⅱ型 基质：甲基乙烯基硅氧烷交联剂：含氧硅烷催化剂：铂酸盐 加成型硅橡胶性能更优越   操作时间较短，在口腔内凝固快   凝固后尺寸更加稳定， 24 小时尺寸变化 0.1%   印模精确度更高，操作性能更好

46. 硅橡胶印模材料

48. Hydrophilic polyether 加成型硅橡胶印模材料 (3M)

53. 聚硫橡胶印模材料  弹性不可逆印模材料  强度好、弹性高、韧性大、印模精确、光 洁度高  金属软管双组分包装  基质 + 辅助材料  基质 + 辅助材料  氧化剂：过氧化铅  氧化剂：过氧化铅

54. 使用方法：两组分按比例取量，在玻璃板或金属 板上调和，然后置于托盘中，放入口腔中 10~12min 取出。 使用方法：两组分按比例取量，在玻璃板或金属 板上调和，然后置于托盘中，放入口腔中 10~12min 取出。 凝固机制：聚硫橡胶与过氧化铅产生缩合脱水反 应， -HS 的氢与过氧化铅的氧结合，脱出 2mol 水， 使聚硫橡胶的低分子链与链之间连接成为高分子 缩合物。 凝固机制：聚硫橡胶与过氧化铅产生缩合脱水反 应， -HS 的氢与过氧化铅的氧结合，脱出 2mol 水， 使聚硫橡胶的低分子链与链之间连接成为高分子 缩合物。 不足之处：质地较软，永久变形偏大，硬化较慢。 不足之处：质地较软，永久变形偏大，硬化较慢。

55. 聚醚橡胶印模材料 弹性不可逆性印模材料 弹性不可逆性印模材料 由不饱和聚乙烯醚橡胶和适量的填料、增 塑剂乙二醇醚及催化剂苯亚磺酸钠组成。 由不饱和聚乙烯醚橡胶和适量的填料、增 塑剂乙二醇醚及催化剂苯亚磺酸钠组成。 临床使用的多为自动混合式聚醚橡胶印模 材料。 临床使用的多为自动混合式聚醚橡胶印模 材料。

56. Pentamix II 改良型聚醚印模材自动混合机

57. 性质 性质  与加成型硅橡胶印模材料相似。工作时间 约为 2min ，凝固时间为 4.5min 。  机械性能：弹性恢复平均值为 98.5% ，流动 性和弹性度较低，在凝固后从口腔中取出 或灌石膏模型后较难分离。目前多采用调 薄剂（ Thinner ）与材料同时调和，一方面 可延长工作时间至 4 分钟，同时弹性度也增 加至 6% 。

58.  尺寸稳定性：反应方式为加成式聚合反应， 在低湿度或较干燥环境中具有较好的尺寸稳 定性。因其是一种亲水性材料，在高湿度或 含水环境中可吸水膨胀变形。  聚醚橡胶从口内取出时的变形率为 0.5%~1.1% 。

59. 几种橡胶印模材料性能的比较 材料品种 永久变形率 压缩变形率 流变性 绍氏 A 撕裂强度 （ % ） （ % ） （ % ） 硬度 （ g/cm ） 聚硫橡胶 2.1 7 0.3 30 6300 硅橡胶 ( 羟基 ) 0.5 5 0.1 43 4500 乙烯基硅橡胶 0.1 3 <0.04 55 4700 聚醚橡胶 1.1 2 <0.03 62 3600 几种橡胶印模材料性能的比较 材料品种 永久变形率 压缩变形率 流变性 绍氏 A 撕裂强度 （ % ） （ % ） （ % ） 硬度 （ g/cm ） 聚硫橡胶 2.1 7 0.3 30 6300 硅橡胶 ( 羟基 ) 0.5 5 0.1 43 4500 乙烯基硅橡胶 0.1 3 <0.04 55 4700 聚醚橡胶 1.1 2 <0.03 62 3600

60. 弹性体印模材料的凝固时间及操作时间 弹性体印模材料的凝固时间及操作时间 材 料 口腔温度下的 允许的操作 材 料 口腔温度下的 允许的操作 凝固时间（分） 时间（分） 凝固时间（分） 时间（分） 硅橡胶 3~6 3~4 聚硫橡胶 5~8 2~5 聚醚橡胶 2~3 1~2

61.  商品名： “ 打样膏 ”  非弹性可逆性的印模材料  有一定的变形率及蠕变，准确性差 应用：初次印模或制作临时特殊托盘不适于倒凹区使用 热传导较差，必须在同等温度下维持一段时 间，才能全部均匀软化以供使用

62. 1 ．组成 印模膏的主要成分是萜二烯树脂与填 充料、润滑剂、颜料等组成。  萜烯树脂是印模膏主要成分，是产生热塑性 的基本物质。  三硬脂酸调节萜烯树脂的可塑性、韧性和软 化点。  滑石粉和锌钡白是填料，起增塑、赋形及调 节流动性的作用。  铁红是颜料

63. 2. 性能  热塑性  热传导性能较差  流动性和可塑性差，无弹性  温度收缩大  可逆印模材料

64. 3. 应用 将印模膏浸入 55~70 ℃热水中软化，待完全软化 后搓成表面光滑的团状或条状，置入托盘在口 内或颌面部缺损区取制印模，冷却硬化后取出。 过早取出易变形，过晚则有倒凹者不易取出。 该材料可重复使用，但应每次消毒。