1. 第三节 绕组绝缘处理 丽水职业技术学院

2. 一、绕组绝缘处理的目的 绕组绝缘中的微孔和薄层间隙， 容易吸潮，导致绝缘电阻下降，也易 受氧和腐蚀性气体的作用，导致绝缘 氧化和腐蚀，绝缘中的空气容易电离 引起绝缘击穿。 绝缘处理的目的就是将绝缘中所 含潮气驱除，而用漆或胶填满绝缘中 所有空隙和覆盖表面，以提高绕组的 性能。

3. 一、绕组绝缘处理的目的 1. 绕组的电气性能 2. 绕组的耐潮性能 3. 绕组的导热和耐热性能 4. 绕组的力学性能 ５. 绕组的化学稳定性

4. 1. 绕组的电气性能 绝缘漆的电气击穿强度是空气的几 十倍。绝缘处理后的绕组中空气被绝缘 漆所取代，提高了绕组的起始游离电压 和其它电气性能。

5. 2. 绕组的耐潮性能 绕组浸漆后绝缘漆充满绝缘材料的毛 细管与缝隙，并在表面结成一层致密光滑 的漆膜，使水分难以浸入绕组，从而显著 提高绕组的耐潮性能。

6. 3. 绕组的导热和耐热性能 绝缘漆的热导率比空气优良得多。 绕组浸渍后，可显著改善其导热性能。 同时绕组绝缘材料的老化速度变慢，耐 热性能得到提高。

7. 4. 绕组的力学性能 绕组经浸渍后，导线与绝缘材料 粘成坚实的整体，提高绕组的力学性 能，可有效地防止由于振动、电磁力 和热胀冷缩引起的绝缘松动和磨损。

8. ５. 绕组的化学稳定性 绝缘处理后形成的漆膜能防止绝缘材 料直接与有害的化学介质接触而损坏。经 过特殊绝缘处理还可以使绕组具有防霉、 防电晕及防油污等能力，从而提高绕组的 化学稳定性。

9. 二、绝缘处理的主要类型 特殊绝缘 浸漆 浇注 绝缘处理类型

10. 浸漆处理 最常用的绝缘处理方式！ 沉浸 滴浸 常压沉浸 真空沉浸 真空压力沉浸 { {

14. 沉浸

15. 真空沉浸

24. 绕注处理 一般是浇注胶，经浇注胶处、加热固化形成浇 注件的方法叫绕组浇注绝缘。 特点是浇注绝缘结构紧凑、坚固、整 体密封性好，绝缘可靠、三防（防霉、防 盐雾、防潮）性能良好。但价格较高，一 般应用于控制电机、直流力矩电机等对绝 缘要求较为特殊的产品。

25. 特殊处理 对于特殊工作条件的电机或特 殊环境使用要求而采取的绝缘处理 方法，例如湿热带电机、高压电机 的防电晕处理等，很少采用故不作 要求！

26. 四、浸漆处理工艺流程图 阶段 1 预烘 阶段 2 浸渍 阶段 3 烘干 预烘的目的 是驱除绕组中的 潮气和挥发物， 并使其获得适当 的温度，以利于 绝缘漆的渗透与 填充及提高绕组 浸漆的质量！ 浸渍的过程就是 将漆渗入到绕组 内部，驱走绕组 内的空气与其它 有害气体，达到 提高绝缘的目的。 烘干的目的是 促进漆基的聚 合和氧化作用， 使浸入绕组内 部的漆固化， 并使其表面形 成光滑漆膜。